一种用于废气处理的静电除尘装置的制作方法

本发明涉及空气净化设备领域，特别涉及一种用于废气处理的静电除尘装置。

背景技术：

静电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电力从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

现有的静电除尘装置在废气处理时，含尘气体经过强电场，空气分子被电力为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，尘粒带负电吸附到正极上被收集，由装置的运行原理可知，在设备长期运行后，电极板上容易堆积大量带电尘粒，这些尘粒不仅会粘附电极板上，即使振达也不能有效将其脱落，粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，集成除尘装置不能正常工作，导致现有的静电除尘装置实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于废气处理的静电除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废气处理的静电除尘装置，包括外壳、净化管和处理器，所述处理器固定在外壳上，所述处理器内设有plc，所述外壳套设在净化管上，所述净化管的一端设置在外壳的上方，所述净化管的另一端设置在外壳的下方，所述外壳的两侧的内壁上设有开口，所述开口的上下两侧均设有供电组件，所述外壳内设有切换组件；

所述切换组件包括连接块、清洁组件、若干电极板和两个切换单元，所述清洁组件设置在净化管的一侧，所述切换单元设置在净化管的另一侧，所述电极板均匀分布，相邻两个电极板之间设有四个连接杆，四个连接杆分别固定在电极板的四角处，所述连接块固定在距离清洁组件最远的电极板上，两个切换单元分别位连接块的上方和下方；

所述清洁组件包括平移块、平移板、第一弹簧、清洁板、若干毛刷和两个升降单元，两个升降单元分别位于平移块的两端，所述平移板固定在平移块的靠近净化管的一侧，所述清洁板通过第一弹簧与平移板连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述毛刷均匀分布在清洁板的靠近净化管的一侧，所述外壳上设有出尘口，所述出尘口位于升降单元的下方；

所述供电组件包括凹口、第二弹簧、压板、竖杆、导电块和两个限位单元，所述凹口设置在净化管的内壁上，所述第二弹簧的一端与凹口内的底部连接，所述第二弹簧的另一端与压板连接，所述导电块通过竖杆固定在压板的靠近电极板的一侧，两个限位单元分别位于第二弹簧的两侧，所述第二弹簧处于压缩状态，所述导电块的外周与凹口的内壁密封连接。

作为优选，为了实现平移块的升降，所述升降单元包括第一电机、轴承和丝杆，所述第一电机和轴承均固定在净化管上，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承上，所述第一电机与plc电连接，所述平移块套设在丝杆上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了实现清洁板与平移板的同步升降，所述第一弹簧的上下两侧均设有凸块和定向杆，所述凸块通过定向杆与清洁板固定连接，所述平移板套设在定向杆上。

作为优选，为了限制压板的移动，所述限位单元包括限位杆和限位块，所述限位块通过限位杆与凹口内的底部固定连接，所述压板套设在限位杆上。

作为优选，为了驱动连接块移动，所述切换单元包括第二电机、半齿轮、齿条和固定杆，所述第二电机固定在连接块上，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与半齿轮传动连接，所述齿条固定在外壳内，所述齿条与半齿轮啮合，所述第二电机为步进电机，所述固定杆的一端固定在外壳的内壁上，所述固定杆的另一端与净化管固定连接。

作为优选，为了固定电极板，所述所述电极板的顶端和底端均设有缺口，所述缺口的竖向截面的形状为三角形，所述导电块的靠近电极板的一端与缺口相匹配。

本发明的有益效果是，该用于废气处理的静电除尘装置通过切换组件带动电极板移动至开口内，由供电组件固定电极板并进行供电，使得电极板之间产生电场吸附尘粒，而后切换单元运行，由清洁组件带动清洁板上的毛刷在电极板上移动，扫落尘粒，当电极板回到开口内时，保证了除尘效率，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于废气处理的静电除尘装置的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图中：1.外壳，2.净化管，3.处理器，4.连接块，5.电极板，6.连接杆，7.平移块，8.平移板，9.第一弹簧，10.清洁板，11.第二弹簧，12.压板，13.连接杆，14.导电块，15.第一电机，16.轴承，17.丝杆，18.凸块，19.定向杆，20.限位杆，21.限位块，22.第二电机，23.半齿轮，24.齿条，25.固定杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于废气处理的静电除尘装置，包括外壳1、净化管2和处理器3，所述处理器3固定在外壳1上，所述处理器3内设有plc，所述外壳1套设在净化管2上，所述净化管2的一端设置在外壳1的上方，所述净化管2的另一端设置在外壳1的下方，所述外壳1的两侧的内壁上设有开口，所述开口的上下两侧均设有供电组件，所述外壳1内设有切换组件；

所述切换组件包括连接块4、清洁组件、若干电极板5和两个切换单元，所述清洁组件设置在净化管2的一侧，所述切换单元设置在净化管2的另一侧，所述电极板5均匀分布，相邻两个电极板5之间设有四个连接杆6，四个连接杆6分别固定在电极板5的四角处，所述连接块4固定在距离清洁组件最远的电极板5上，两个切换单元分别位连接块4的上方和下方；

所述清洁组件包括平移块7、平移板8、第一弹簧9、清洁板10、若干毛刷和两个升降单元，两个升降单元分别位于平移块7的两端，所述平移板8固定在平移块7的靠近净化管2的一侧，所述清洁板10通过第一弹簧9与平移板8连接，所述第一弹簧9处于压缩状态，所述毛刷均匀分布在清洁板10的靠近净化管2的一侧，所述外壳1上设有出尘口，所述出尘口位于升降单元的下方；

该静电除尘装置使用时，将废气从净化管2的顶端通入，通过净化管2内时，外壳1中的切换组件内的其中两个电极板5处于外壳1两侧的内壁上，通过供电组件对两个电极板5进行供电，使得两个电极板5之间产生静电场，静电场中的电子在向带正电的电极板5移动时，撞击空气中的尘粒，使得尘粒吸附在电机板上后，对废气达到净化的目的，同时通过切换组件调节各个电极板5的位置，并对吸附尘粒的电极板5进行及时的清洁，保证了收尘效率，提高了设备的实用性。切换组件中，通过四个连接杆6实现了各个电极板5的连接，利用切换单元可带动连接块4移动，从而改变各个电极板5之间的位置，便于表面积灰的电极板5移出净化管2的外部后，通过清洁组件对电极板5进行清洁，清洁组件运行时，plc控制升降单元运行，带动平移块7上下移动，从而带动平移板8在竖直方向上移动，平移板8的靠近净化管2的一侧，通过压缩的第一弹簧9对清洁板10产生推力，使得清洁板10上的毛刷抵靠在电极板5上，这样，当平移板8上下移动时，毛刷能够扫落电极板5上的尘粒，尘粒通过外壳1上的除尘口排出，便于电极板5再次固定在净化管2内壁的开口内侧时，能够保证除尘效率。

如图2所示，所述供电组件包括凹口、第二弹簧11、压板12、竖杆13、导电块14和两个限位单元，所述凹口设置在净化管2的内壁上，所述第二弹簧11的一端与凹口内的底部连接，所述第二弹簧11的另一端与压板12连接，所述导电块14通过竖杆13固定在压板12的靠近电极板5的一侧，两个限位单元分别位于第二弹簧11的两侧，所述第二弹簧11处于压缩状态，所述导电块14的外周与凹口的内壁密封连接。

在凹口内，通过压缩状态的第二弹簧11对压板12产生推力，压板12通过竖杆13带动导电块14向远离凹口的方向移动，使得导电块14抵靠在电极板5上，对电极板5通电，使得两个电极板5之间产生电场，进而实现对进入净化管2内的空气静电除尘。

如图1所示，所述升降单元包括第一电机15、轴承16和丝杆17，所述第一电机15和轴承16均固定在净化管2上，所述第一电机15与丝杆17的顶端传动连接，所述丝杆17的底端设置在轴承16上，所述第一电机15与plc电连接，所述平移块7套设在丝杆17上，所述平移块7的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹。

plc控制第一电机15启动，带动丝杆17在轴承16的支撑作用下旋转，丝杆17通过螺纹作用在平移块7上，使得平移块7沿着丝杆17的轴线移动，进而驱动了平移块7和平移板8实现升降移动。

作为优选，为了实现清洁板10与平移板8的同步升降，所述第一弹簧9的上下两侧均设有凸块18和定向杆19，所述凸块18通过定向杆19与清洁板10固定连接，所述平移板8套设在定向杆19上。当平移板8上下移动时，平移板8带动定向杆19移动，定向杆19作用在清洁板10上，使得清洁板10发生移动，通过通过凸块18限制了定向杆19的移动范围，避免定向杆19脱离平移板8，实现了清洁板10与平移板8的同步升降。

作为优选，为了限制压板12的移动，所述限位单元包括限位杆20和限位块21，所述限位块21通过限位杆20与凹口内的底部固定连接，所述压板12套设在限位杆20上。通过限位杆20固定了压板12的移动方向，使得压板12沿着限位杆20的轴线进行平稳的移动，利用限位块21限制了压板12的移动范围，避免压板12脱离限位杆20。

如图1所示，所述切换单元包括第二电机22、半齿轮23、齿条24和固定杆25，所述第二电机22固定在连接块4上，所述第二电机22与plc电连接，所述第二电机22与半齿轮23传动连接，所述齿条24固定在外壳1内，所述齿条24与半齿轮23啮合，所述第二电机22为步进电机，所述固定杆25的一端固定在外壳1的内壁上，所述固定杆25的另一端与净化管2固定连接。

plc控制第二电机22启动，带动半齿轮23做固定角度的转动，半齿轮23作用在与之啮合的齿条24上，使得半齿轮23与齿条24之间发生相对移动，由于齿条24的位置固定，从而半齿轮23沿着齿条24发生移动，进而带动连接块4移动，在固定杆25的作用下，连接块4沿着固定杆25的轴线进行平移。

作为优选，为了固定电极板5，所述所述电极板5的顶端和底端均设有缺口，所述缺口的竖向截面的形状为三角形，所述导电块14的靠近电极板5的一端与缺口相匹配。当电极板5移动至凹口内时，凹口内受压缩的第二弹簧11对压板12产生推力后，使得导电块14产生向电极板5靠近移动的趋势，导电块14嵌入电极板5的缺口内，从而对电极板5的位置进行固定，防止清洁组件运行时，电极板5发生偏移。

该静电除尘装置运行时，通过切换单元带动电极板5移动，使得电极板5嵌入开口内时，通过供电组件中的导电块14切入电极板5的缺口内，对电极板5进行供电的同时，使得两个电极板5之间产生电场，含尘废气通过两个电极板5时，电场中运动的电子撞击废气中的尘粒，使得尘粒吸附在电极板5上后，切换单元运行，带动电极板5移动，而后plc控制升降单元运行，通过平移板8带动清洁板10在竖直方向上移动，使得毛刷扫落电极板5上的尘粒，实现对电极板5的清理，当电极板5再次回到开口内时，保证了除尘效率，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于废气处理的静电除尘装置通过切换组件带动电极板5移动至开口内，由供电组件固定电极板5并进行供电，使得电极板5之间产生电场吸附尘粒，而后切换单元运行，由清洁组件带动清洁板10上的毛刷在电极板5上移动，扫落尘粒，当电极板5回到开口内时，保证了除尘效率，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。