一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的制作方法

本发明实施例涉及矿业加工设备技术领域，具体涉及一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机。

背景技术：

在矿业生产加工领域，对铁矿进行破碎筛选，分离出精铁粉的品味提升工序是不可缺少的重要环节，现有技术大多采用湿式筒式磁选的方式，现有的磁选机的工作原理是：矿浆经给矿流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用下，磁性矿粒向磁极运动，而被吸附在圆简上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，精矿在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂的非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面，精矿随圆简转到磁系边缘磁力最弱处，在冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

根据上述描述可知，要想达到精铁粉的高效分离，对磁选机的磁铁分布结构和刮板的形状及位置要求很高，而现有技术中的湿式筒式磁选机结构较为单一，通过传统搅拌分离的方式，矿浆的搅拌并不充分，而且永磁结构的吸附并不能达到一定的效率，刮板的分离作用也不是很充分，传统的磁铁结构和刮板对精铁粉的剥离效果不佳，还有通过增加多组磁选机构对矿浆多次进行磁选，这样加大了磁选分离工作的成本，而且磁选设备成本也增大，并非是提高铁矿磁选工作的有效方案。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，以解决现有技术中由于磁选设备永磁和刮板结构单一而导致的铁粉吸附不到位，刮板不能高效分离以及增加多组磁选机构而加大成本的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，包括驱动装置、外筒、出料装置、支撑架和内筒，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴和轴承支架，所述外筒的上端表面设置有环形分水器，所述环形分水器的上端设置有环形分料器，所述环形分料器和环形分水器的侧表面分别对应设置有进料口和进水口，所述环形分料器和环形分水器的中间空心部位与外筒顶面形成凹槽，所述凹槽内部安装有轴承支架，所述轴承支架的内部竖直设置有传动轴，所述传动轴的上端安装有驱动电机，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的上端与传动轴的下端连接，且驱动电机的输出端通过减速器和传动轴与内筒转动连接，所述内筒为封闭式结构，所述内筒的内壁上设置有若干条磁条，所述外筒的内表面设置有若干个刮刀，所述出料装置包括锥形漏斗、尾矿槽、尾矿出口、开关阀和精矿出口，所述锥形漏斗与外筒的下端连通，所述锥形漏斗的下端设置有开关阀，所述开关阀的下端设置有精矿出口，所述锥形漏斗的外部侧壁上设置有尾矿槽，所述尾矿槽的一端设置有尾矿出口，所述外筒的上端侧壁位置处设置有若干个u型导管，所述u型导管的上端与环形分料器连通，所述外筒的表面位于u型导管的一侧设置有尾矿管，所述尾矿管与尾矿槽连通，所述外筒的下端侧壁上环绕设置有若干个分流管，所述分流管的上端与环形分水器连通，所述外筒的下端固定连接有支撑架。

进一步地，所述刮刀呈倾斜的鳞片状螺旋布置在外筒的内表面，且相邻的两个刮刀之间设有间隙，所述外筒套设在内筒外部，且外筒与内筒的间距略大于刮刀的宽度。

进一步地，所述磁条呈u型槽状，且磁条的u型开口朝外紧贴内筒的内壁，所述磁条竖直环绕呈筒状将内筒的内壁填满。

进一步地，所述u型导管竖直设置，且各u型导管之间等间距对称分布，所述u型导管与环形分料器连通处在水平位置上低于进料口。

进一步地，所述尾矿管位于相邻的两个u型导管之间，且尾矿管与u型导管的数量相等。

进一步地，所述分流管与环形分水器连通处在水平位置上低于进水口。

进一步地，所述尾矿槽的底面呈倾斜状，所述尾矿出口设置在尾矿槽最低端位置处。

进一步地，所述支撑架呈对称的四脚状，且支撑架位于出料装置的外部并将出料装置包围。

本发明实施例具有如下优点：

本发明通过双筒式的结构，通过湿式磁选的方式，由下往上注水，可以将矿料充分混合，保证料浆搅拌均匀，外筒与内筒之间的间隙空间增大了矿料与清水的接触面积，有效保证料浆的浓度均匀，保证料浆分布均匀，有利于磁选，同时，采用多条磁铁并排环绕成圆柱状的内筒永磁机构，有效增大了磁选面积，增加了矿物揉搓和翻流次数，使得料浆与磁选机构的接触面积增大，进一步增强了磁选的效果，进料方式和进水方式采用环形分料机构，有效实现了筒内的均匀供料供水，外筒内部设置有排列成螺旋状的刮刀，且刮刀分段式设置，刮刀的方向与内筒的转动方向相反，可以有效将筒内的精铁粉向下刮离，并通过下部补水有效将尾矿向上排除，实现了高效的湿式磁选工作，加大了工作效率，而且结构简单，降低了成本，操作方面更加方便。

附图说明

图1为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的外观图；

图2为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的内部结构图；

图3为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的环形分料器结构图；

图4为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的外筒的解剖结构图；

图5为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的俯视结构图；

图6为本发明的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机的磁条结构图。

图中：1-驱动装置、11-驱动电机、12-传动轴、13-轴承支架、2-外筒、21-进料口、22-进水口、23-u型导管、24-分流管、25-尾矿管、26-凹槽、27-刮刀、28-环形分料器、29-环形分水器、3-出料装置、31-锥形漏斗、32-尾矿槽、33-尾矿出口、34-开关阀、35-精矿出口、4-支撑架、5-内筒、51-磁条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示的一种双筒式磁铁矿精粉品味提升机，包括驱动装置1、外筒2、出料装置3、支撑架4和内筒5组成，外筒2的上端表面设置有环形分水器29，所述环形分水器29的上端设置有环形分料器28，所述环形分料器28和环形分水器29的侧表面分别对应设置有进料口21和进水口22，所述环形分料器28和环形分水器29的中间空心部位与外筒2顶面形成凹槽26，凹槽26通过法兰盘安装轴承支架13，轴承支架13的内部安装有传动轴12，传动轴12的顶端安装驱动电机11，传动轴12的下端通过法兰盘安装有内筒5，内筒5置于外筒2的内部并与外筒2同轴设置，内筒5通过驱动电机11的动力相对于外筒2转动。

环形分料器28的上端表面设置有进料口21，矿料从进料口21进入环形分料器28内部，经环形分料器28的多个出口排入到u型导管23中，再经u型导管23均匀排入外筒2内部，保证外筒2内部供料的均匀性，环形分水器29的上端表面设置有进水口22，清水在环形分水器29内部经多个出口分流到分流管24内部，并通过周围分流管24从外筒2的底部均匀排入外筒2内部，清水的多方位均匀补给可以有效跟矿料混合，达到矿料的充分搅拌，随着清水的持续补给，料浆在外筒2内部由下往上移动，内筒5为封闭式结构，内筒5的内部设置有多个磁条51，多个磁条51竖直排列成柱状紧贴内筒5的内壁，这样使得整个内筒5具有永磁效果，磁条51设置成u型槽状，增强了磁力，同时磁条51便于与内筒5安装拆卸，内筒5的转动，对外筒2内部移动的料浆中的精铁粉充分吸附，外筒2内壁上设置有刮刀27，刮刀27类似于鱼鳞的片状，且均朝同一方向倾斜，多个刮刀27在内筒2内壁上排列成螺旋状，此时，控制内筒5沿着刮刀27倾斜方向相反的一侧转动，吸附在内筒5表面的精铁粉在刮刀27的作用下向下移动，料浆中的尾矿便向上移动，刮刀27之间的间隙保证尾矿能够向上移动，由于外筒2和内筒5之间的间隙及相对移动作用，保证了料浆的充分搅拌，增大了料浆与内筒5磁吸结构的接触面积，大大提高了磁选的效果。

外筒2表面相邻与u型导管23位置处设置有尾矿管25，外筒2内部的尾矿便从尾矿管25排出，通过尾矿管25向下排入尾矿槽32内，尾矿管25与u型导管23相间设置且数量相等，保证尾矿可以充分均匀排出，尾矿槽32内的尾矿通过尾矿出口33排出，尾矿槽32的底部倾斜，且尾矿出口33设置在尾矿槽32的最低位置处，便于尾矿的排出清理，外筒2下端设置有锥形漏斗31，精铁粉向下移动进入锥形漏斗31，并通过下端设置的开关阀34和精矿出口35排出。

支撑脚4呈四脚对称状将外筒2整体支撑，保证设备整体的平稳，出料装置3位于支撑脚4内部，保证支撑脚4对出料装置3的保护，防止外部碰撞，设备整体的中心对称结构设计，包括u型导管23、分流管24、尾矿管25和磁条51的中心对称设计，保证了设备整体运行的平稳性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。