印刷电路板双通道分板机的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体为印刷电路板双通道分板机。

背景技术：

随着时代的发展，电子设备的不断小型，轻量化和集成化已成为现在的使用要求，电路板就很好的解决了这个问题，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

然而，在线路板制作流程中，特别是成品板出货处，各种线路板容易出现混板，比如不同型号但外观相似，以及相同型号，版本不同，生产周期不同，这类板在客户处是不允许混在同一批货里的，严格的话会导致客户退货或扣款的处罚，因此，线路板生产厂商必须在出货前对板进行核对挑选，只能靠人工来检查，而由于人为原因，容易导致混料板流出。而且由于线路板生产量巨大，对于线路板生产厂增加人手检查也直接导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供印刷电路板双通道分板机，以解决上述背景技术中提出在线路板制作流程中，特别是成品板出货处，各种线路板容易出现混板，比如不同型号但外观相似，以及相同型号，版本不同，生产周期不同，这类板在客户处是不允许混在同一批货里的，严格的话会导致客户退货或扣款的处罚，因此，线路板生产厂商必须在出货前对板进行核对挑选，只能靠人工来检查，而由于人为原因，容易导致混料板流出。而且由于线路板生产量巨大，对于线路板生产厂增加人手检查也直接导致成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷电路板双通道分板机，包括设备机架，所述设备机架的上端活动安装有上顶板，所述上顶板一侧上端活动安装有指示灯，所述设备机架的右侧活动安装有显示器，所述显示器的下端活动安装有操作面板，所述设备机架的外侧活动安装有检修门，所述检修门靠近显示器的一侧活动安装有操作门，所述操作面板的下端活动安装有堆放区，所述设备机架的内侧上端活动安装有XY移动带，所述XY移动带的下端活动安装有升降检测平台，所述升降检测平台的上表面活动安装有整版机构，所述整版机构远离显示器的一侧活动安装有光源组件，所述光源组件的上端活动安装有吸盘机械手，所述吸盘机械手远离显示器的一侧下端活动安装有出料带，所述吸盘机械手的上端活动安装有驱动电机。

优选的，所述检修门和操作门关于设备机架对称设置有两组，且检修门的尺寸大于操作门的尺寸。

优选的，所述指示灯和显示器电性连接，且显示器和操作面板电性连接。

优选的，所述堆放区关于显示器对称设置有两个，且堆放区的尺寸结构相同。

优选的，所述出料带和吸盘机械手在设备机架内对称设置有两个，且出料带和吸盘机械手的位置与堆放区的位置相互对应。

优选的，所述XY移动带在设备机架内等间距设置有四个，且XY移动带的尺寸规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷电路板双通道分板机，在现有的双通道分板机的基础上进行设计，增加能够同时对两组电路板进行识别区分的装置，可提高双倍的效率，在设备上通过对标识的图像采集，经过软件分析处理，判断出此板是否是需要的合格板，能够很好的避免人为分板错误，可连续自动进行长时间工作，人员只需进行简单操作即可，可针对批量生产板检测，效率提升，结构简单，成本低且维护方便，减少操作人员，从而降低运营成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、设备机架；2、上顶板；3、检修门；4、操作门；5、指示灯；6、显示器；7、操作面板；8、堆放区；9、出料带；10、XY移动带；11、升降检测平台；12、整版机构；13、光源组件；14、吸盘机械手；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：印刷电路板双通道分板机，包括设备机架1，设备机架1的上端活动安装有上顶板2，上顶板2一侧上端活动安装有指示灯5，设备机架1的右侧活动安装有显示器6，显示器6的下端活动安装有操作面板7，设备机架1的外侧活动安装有检修门3，检修门3靠近显示器6的一侧活动安装有操作门4，操作面板7的下端活动安装有堆放区8，设备机架1的内侧上端活动安装有XY移动带10，XY移动带10的下端活动安装有升降检测平台11，升降检测平台11的上表面活动安装有整版机构12，整版机构12远离显示器6的一侧活动安装有光源组件13，光源组件13的上端活动安装有吸盘机械手14，吸盘机械手14远离显示器6的一侧下端活动安装有出料带9，吸盘机械手14的上端活动安装有驱动电机15；

进一步的，检修门3和操作门4关于设备机架1对称设置有两组，且检修门3的尺寸大于操作门4的尺寸，方便对设备进行操作和检修；

进一步的，指示灯5和显示器6电性连接，且显示器6和操作面板7电性连接，方便更好的观察设备的运行状态；

进一步的，堆放区8关于显示器6对称设置有两个，且堆放区8的尺寸结构相同，能够对同种但不同批次的电路板进行检测；

进一步的，出料带9和吸盘机械手14在设备机架1内对称设置有两个，且出料带9和吸盘机械手14的位置与堆放区8的位置相互对应，能更加方便的选出合格的产品；

进一步的，XY移动带10在设备机架1内等间距设置有四个，且XY移动带10的尺寸规格相同，保证在进行运动时的稳定性。

工作原理：对设备进行固定安装并进行设备的调试，将待检测板分为两堆，并将其放入堆放区8内，通过升降检测平台11向上运动，通过整版机构12在内部的系统根据资料驱动下，自动调整好线路板的位置，使它能够捕捉到需识别的标识的图像，软体中设定好分析图像的模板参数等，调整吸盘机械手14吸取放板结构位置使其能够稳定的抓取和放置线路板，等到待测板由升降检测平台11运送并且移动至设定高度位置停止，再通过XY移动带10进行左右的移动，送入光源组件13进行照亮并后进行检测，进行识别，检测完成的板会被吸盘机械手14吸取，通过吸盘机械手14送到出料带9上，然后由出料带9继续往后段运送，同时检测结果会送至后段收料转运机构，直至送料台及检测位上没板为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。