一种铸件清砂用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铸件清砂用除尘装置技术领域，具体为一种铸件清砂用除尘装置。

背景技术：

抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，现有的铸件清砂用设备，在清砂时需要一次投入大量的丸料，同时排出的丸料中夹杂着大量的粘砂和粉尘等，需要工作人员将丸料收集并进行筛网的操作，大大增加了工作人员的工作强度，降低了工作人员的工作效率，同时在进行加工和排料时，会有大量的粉尘飞扬处主机，从而污染了工作环境，影响了工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件清砂用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件清砂用除尘装置，包括套筒和支腿，所述套筒的下方四角均固接有支腿，所述套筒的一侧上下两端分别固接有第二导管和第一导管，且第二导管和第一导管均与套筒的内部相互连通，所述套筒靠近第一导管的一侧设有主机，且主机分别于第一导管和第二导管固定相连，所述套筒的内部下方固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述套筒的内部设有螺柱，所述螺柱通过轴承与套筒固定相连，所述螺柱的下方贯穿套筒和电机箱与电机固定相连，所述螺柱的外壁下方从下至上依次套接有扇叶、第一套环、第二套环和第一筛网，所述扇叶和第一套环的内壁均与螺柱固定相连，所述第二套环和第一筛网均与螺柱为间隙配合，且第一套环和第二套环啮合相连，且第二套环与第一筛网固定相连，所述套筒的内壁下方开有滑槽，且第一筛网与滑槽滑动卡接，所述滑槽的内部固接有导柱，且导柱贯穿第一筛网，所述套筒的内部下方远离第一导管的一侧紧密贴合有边框，且边框通过合页与套筒转动相连，所述边框的内部固接有第二筛网，所述边框靠近合页的一侧下方固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件清砂用除尘装置，通过螺柱和套筒的配合，能够自动将清砂后排出的丸料收集并投入回主机的内部重新进行使用，同时通过第一套环和第二套环的相互推动，从而使第一筛网带动丸料上下抖动，从而使丸料中夹杂的粘砂等被筛分出来，同时通过抖动也能够增加筛分的效果，省去了工作人员将丸料取出进行筛分的操作，方便了工作人员的使用，通过扇叶的转动形成负压，能够使套筒和主机内部扬起的粉尘被抽动进行清理，从而避免粉尘飞出主机污染工作人员的工作环境，避免影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中滑槽、第一筛网和导柱连接结构示意图。

图中：1、套筒，2、第一筛网，3、滑槽，4、滑块，5、合页，6、第二筛网，7、把手，8、边框，9、轴承，10、电机，11、电机箱，12、支腿，13、扇叶，14、第一套环，15、第二套环，16、第一导管，17、主机，18、第二导管，19、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件清砂用除尘装置，包括套筒1和支腿2，套筒1的下方四角均固接有支腿2，支腿2知道支撑固定套筒1的作用，套筒1的一侧上下两端分别固接有第二导管18和第一导管16，且第二导管18和第一导管16均与套筒1的内部相互连通，套筒1靠近第一导管16的一侧设有主机17，主机17为抛丸机主机，且主机17分别于第一导管16和第二导管18固定相连，主机17将加工后的丸料通过第一导管16排入到套筒1的内部，套筒1内部筛分后的丸料被向上推动通过第二导管18投入回主机17的内部，套筒1的内部下方固接有电机箱11，电机箱11的内部固接有电机10，电机10的型号为y2-132m-4，套筒1的内部设有螺柱19，螺柱19通过轴承9与套筒1固定相连，螺柱19的下方贯穿套筒1和电机箱11与电机10固定相连，接通电机10的外接电源，电机10带动螺柱19绕轴承9进行转动，螺柱19的外壁下方从下至上依次套接有扇叶13、第一套环14、第二套环15和第一筛网2，扇叶13和第一套环14的内壁均与螺柱19固定相连，螺柱19转动带动第一套环14和扇叶13进行转动，扇叶13转动能够形成负压将粉尘向下进行抽动，第二套环15和第一筛网2均与螺柱19为间隙配合，且第一套环15和第二套环14啮合相连，且第二套环14与第一筛网2固定相连，第一套环15转动能够卡住第二套环14带动第一筛网2上下进行移动，第一筛网2上下进行移动，能够带动丸料上下进行抖动，丸料被留在第一筛网2的上方，粉尘等穿过第一筛网2，套筒1的内壁下方开有滑槽3，且第一筛网2与滑槽3滑动卡接，滑槽3的内部固接有导柱4，且导柱4贯穿第一筛网2，导柱4能够防止第一筛网2转动，能够能够卡住第一筛网2沿着滑槽3上下进行滑动，套筒1的内部下方远离第一导管16的一侧紧密贴合有边框8，且边框8通过合页5与套筒1转动相连，边框8的内部固接有第二筛网6，第一筛网6能够将粉尘等杂物留在其左侧的表面上，边框8靠近合页5的一侧下方固接有把手7，加工完毕后，将边框8的外接固定装置打开，然后通过把手7拉动边框8带动第二筛网6转动张开即可将杂物取出进行处理。

本实施案例中，使用时，工作人员将工件放入主机17的内部，并将丸料投入到主机17的料斗中进行清砂处理，丸料夹杂着清理出的粘砂通过第一导管16进入到套筒1的内部被进行收集，同时工作人员接通电机10的外接电源，电机10开始工作，电机10带动螺柱19绕轴承9进行转动，螺柱19转动能够带动丸料沿着套筒1的内部上下进行移动，并通过第二导管18流回到料斗的内部，从而被投入到主机17中进行使用，同时螺柱19带动第一套环14进行转动，第一套环14通过其上方的卡齿卡住第二套环15带动第一筛网2上下进行移动，第一筛网2在导柱4的外壁上演着滑槽3上下进行滑动，第一筛网2推动丸料上下进行抖动，从而使丸料内部夹杂的粘砂等杂物穿过第一筛网2掉落到套筒1的内部下方，同时螺柱19带动扇叶13转动形成负压，从而使套筒1和主机17内部扬起的粉尘通过负压进行抽动，空气穿过第二筛网6排出，粉尘、粘砂等被留在第二筛网6左侧表面上，加工完毕后，工作人员通过将边框8的外接固定装置打开，并通过把手7使边框8带动第二筛网6绕合页5转动张开，然后使粉尘等杂物排出被进行收集即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。