一种高压静电除油装置的制作方法

本实用新型涉及voc废气处理技术领域，尤其涉及一种高压静电除油装置。

背景技术：

聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。目前交联聚烯烃的制备主要是首先将聚烯烃原料及各种助剂进行捏合、造粒，加入挤出机进行塑化，得到各组分混合均匀的聚烯烃母片，然后通过发泡炉进行发泡。

由于发泡炉车间发泡过程中会产生一定量的烟气废气和有机废气，为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，需要对废气进行治理。

目前发泡新材料行业vocs排放主要来源于高温熔解塑胶类原料时产生的高温烟气挥发物，废气中含有大量烟气、油性颗粒物、氮氧化合物、一氧化碳、烃类、非甲烷总烃以及粉尘等。且废气在高温时，废气中排放的油性颗粒物、烃类挥发物为气态。

对此，本公司设计了一种高温voc-粉尘混合废气的干法处理工艺，由于3万伏以下的静电场难以使voc发生电晕，电压过低会导致电晕强度不高、voc油粒粒子带电可能性小、导致除油效率减低。因此需要一种可产生3万伏以上高压静电场、且适用于工厂大型废气处理的高压静电除油装置。

申请号为cn201520204571.7的专利文件公开了这样一种餐饮业用静电式油烟净化器高压静电管，它由静电外管、金属静电丝、端盖和端盖压柱组成，所述静电外管的管体上部和下部对应设置有若干进风口和出风口，该静电外管的顶部和底面的管口上分别设置有端盖a和端盖b，该端盖a和端盖b上均设置有端盖压柱；所述静电外管内设置有金属静电丝；所述金属静电丝的两端头通过螺栓分别与端盖a和端盖b相连，并且将静电丝拉紧；所述端盖b上设置有过线孔；所述过线孔内接入正一万伏的高压电极，该正一万伏的高压电极与金属静电丝相连；它采用增加静电管体的正极和接地极的长度，缩短了正极与接地极的距离，形成高压静电管阵列以此提高油烟净化效率。

首先，该申请主要是用于净化厨房油烟、且只能接入正一万伏高压电极。一方面，厨房油烟和工业废气的油性颗粒结构、浓度不同，该申请中的一万伏高压不足以使发泡废气中的voc油粒发生电晕；另一方面，其处理量不足以应用于工业生产。

其次，由该申请的附图中可看出，为了将金属静电丝拉紧，其在静电外管的两端分别设置端盖，使得进风口和出风口只能设置在静电外管的侧壁。这就会造成气体由侧壁的进风口进入静电外管后，会在惯性作用下向斜上方运动，不仅远离用于吸附的静电外管内壁造成吸附效果差的问题，还容易污染静电丝，并有可能对已经附着在管壁的油粒进行吹动、从而将其带出静电外管，造成除油效果差的问题，同时其气体也难以从出风口逸出。

此外，该申请中的静电外管经过长时间使用后，难以对其静电外管内壁附着的、难以滑落的油粒进行清洗，其除油能力会随着附着物的增加而下降，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，提供一种用于工业除干燥的含voc废气、且除油效果好、易于清洗的高压静电除油装置。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种高压静电除油装置，用于除去干燥废气中的油性颗粒物，包括两端面分别设有进气口和出气口的废气管，所述废气管内设有通过升压变压器与电源连接以于废气管内产生4万-7.5万伏高压静电场的静电丝。

优选地，所述废气管竖直设置，所述静电丝的一端与电源连接，另一端穿过废气管并设有用于使并使静电丝本体张紧垂设于废气管内并避免静电丝与废气管内壁接触的重力块。

优选地，所述废气管至少设有200根，若干废气管通过安装板设置于一壳体内。

优选地，所述壳体设有总进气口和总出气口，所述总进气口和总出气口分别设有阻火阀。

优选地，若干废气管内的静电丝并联连接于电源。

优选地，所述废气管的顶部设有对废气管内壁进行间接式冲洗的喷淋件。

优选地，所述废气管的底部设有用于收集沿废气管内壁滑落的油粒的收集槽。

优选地，所述升压变压器还连接有用于调节电压值的调压器。

优选地，所述废气管端面直径为200-300mm。

优选地，所述废气管高6-10m。

本实用新型的有益效果：

1.废气管的端面形成进气口和出气口，静电丝通过底部设置的重力块自然张紧垂落，气体竖直排出、油粒竖直落下，互不影响。

2.设置若干根废气管、每根废气管中均通过静电丝产生高压静电场，一方面以适用于工业中大量废气的处理，另一方面将废气分流到各个废气管内，避免大量废气具有的处理不均匀问题，处理效果好。

3.在废气管顶部设置用于对内壁进行冲洗的喷淋件，清洗废水也直接沿内壁落下，易于清洗。

4.整个装置的进口和出口分别设置阻火阀，发生火灾时关闭，其隔烟阻火作用，一方面保护装置本身，另一方面提高安全性。

5.适用于对工业干燥废气、尤其是ixpe发泡废气中的voc油粒处理，voc油粒在3万伏以下难以发生电晕。而由于发泡生产过程中无水参加、且废气的湿度非常低，因此其施加的直流电压可以达到4万-7.5万伏之大，使voc油粒几乎完全发生电晕从而达到良好的除油效果。避免湿度过大造成的电气上的击穿放电现象、从而无法施加较高的直流电压的问题。

附图说明

图1是一种高压静电除油装置的结构示意图；

图中：废气管1，进气口11，出气口12，安装板13，壳体14，静电丝2，重力块21，电源3，升压变压器4，调压器5，喷淋件6，收集槽7。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种高压静电除油装置，用于除去干燥废气中的油性颗粒物，尤其适用于对高温发泡废气的处理。如图1所示，包括两端面分别设有进气口11和出气口12的废气管1，废气管1内设有通过升压变压器4与电源3连接以于废气管1内产生4万-7.5万伏高压静电场的静电丝2。升压变压器4还连接有用于调节电压值的调压器5。

本实施例中，用于对发泡炉产生的90-115℃废气进行除voc油粒，由于废气温度较高，其内几乎不包含水分，极地的废气湿度使得静电丝2可以施加4万-7.5万伏高压而不产生击穿放电问题，从而有效提高除油效果。

其中，进气口11和出气口12是分别设置于废气管1两端的端面的，这使得废气在废气管1中运行时、流动方向是直向的，从而防止其污染静电丝2、和吹动并带走废气管1内壁附着的由粒问题。

一般将废气管1竖直设置，静电丝2的一端与电源3连接，另一端穿过废气管1并设有重力块21，以使得静电丝2本体张紧地垂设于废气管1内并避免静电丝2与废气管1内壁接触，并使得废气管1内产生均匀的高压静电场。其中，重力块21可以为铅块。

由于本申请用于工业废气处理，为了提高其处理量和处理效果。废气管1端面直径为200-300mm。废气管1高6-10m。废气管1至少设有200根，若干废气管1通过安装板13设置于一壳体14内。若干废气管1内的静电丝2并联连接于电源3。此外，壳体14设有总进气口和总出气口，总进气口和总出气口分别设有阻火阀以保证安全。

本实施例中，废气管1具有248管，每根废气管1端面直径为250mm，且并联接入6万伏高压。其壳体14材质为碳钢喷塑，废气管1材质为不锈钢。

使用时，废气管1内壁吸附经过废气管1内的废气中的voc油雾或油粒以及部分粉尘，大部分被吸附的油雾和粉尘凝结于内壁后会在重力作用下沿管壁滑落，因此废气管1的底部设有用于收集沿废气管1内壁滑落的油粒的收集槽7。

又由于废气管1内壁吸附的油粒并不是全部都能自行滑落的，因此废气管1的顶部设有对废气管1内壁进行间接式冲洗的喷淋件6。这里设置的喷淋件6只对废气管1内壁做清洗作用，不影响废气本身湿度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。