一种曲筛的筛后清洗装置的制作方法

本实用新型涉及筛滤生产加工技术领域，特别涉及一种曲筛的筛后清洗装置。

背景技术：

压力曲筛是一个安装着120°的圆弧状压力曲筛筛面的高效筛分设备，并靠压力对湿物料进行分离和分级的。物料从喷嘴中以一定的速度(15-25m/s)由筛面的切线方向进入凹形筛面，较高的进料速度使物料在筛面上受到离心力、重力和筛条对物料阻力的作用，物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中，筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用，此时物料中的淀粉及大量的水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出而成为筛上物。

筛条之间的缝隙尺寸为0.050mm、0.075mm、0.1mm。筛面在使用一段时间后，因筛条之间的缝隙很小，缝隙很容易被纤维细渣塞住，致使筛面的筛分效果降低，降低筛面的使用寿命。目前行业的做法是，操作工人拿着高压水枪从前门方向冲筛面，将纤维细渣冲掉，人工冲洗会存在部分区域冲洗不到。但筛条之间的缝隙形状为类似梯形的，从前门方向看是梯形的短边，从后门方向看是梯形的长边，从前门方向冲纤维细渣，效果远远不如后门方向冲洗。而因冲洗时是停机的，筛箱进料的阀门是在前门方向操作的，若从后门方向冲洗，必须前门方向还要有1个工人负责操作阀门，增加劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可从筛面的后部冲洗整张筛面、节省成本、操作简便的曲筛的筛后清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种曲筛的筛后清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体由筛面清洗箱体、清洗装置和控制装置组成；

所述筛面清洗箱体由箱体、下料斗、前门板、后门板和筛面组成，所述下料斗连接在所述箱体下端，所述前门板和后门板通过合页与门扣固定装设在所述箱体中端处，所述筛面固定装设在所述箱体中；所述清洗装置包括弯管、耐压橡胶软管和高压水喷嘴，所述弯管与所述高压水喷嘴通过直通固定连接，所述耐压橡胶软管与所述弯管紧密连接，所述高压水喷嘴装设在所述弯管上；所述控制装置由气缸、气动进水球阀和方通管组成，所述气缸与所述方通管活动连接，所述气动进水球阀与所述耐压橡胶软管固定装设在所述箱体顶端，所述方通管固定装设在所述箱体中端。

作为进一步优选的实施方案，所述弯管与筛面均设为120°弧形结构，所述弯管上焊接有抱卡，所述抱卡通过螺栓与所述方通管固定；

所述气缸上装设有连接板，所述连接板通过抱卡和螺栓固定在所述方通管上。

作为进一步优选的实施方案，所述高压水喷嘴与所述筛面上筛孔之间的夹角为90°，所述弯管采用耐压橡胶软管或金属软管。

本实用新型采用上述技术方案，通过将气动进水球阀打开，气缸通气，高压水从气动进水球阀进去，通过耐压橡胶软管、弯管，最后经高压水喷嘴喷出，垂直冲洗筛条之间的缝隙，可将筛条之间缝隙上的纤维细渣冲洗掉；通过气缸的伸缩来带动120度弯管，达到高压水喷嘴能冲洗到整张筛面的效果，整个过程简单易操作，免去人工用喷水管喷洗筛面，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸的主视图；

图1、图2中，10-下料斗，20-前门板，30-后门板，40-气缸，50-弯管，60-筛面，70-耐压橡胶软管，80-气动进水球阀，90-方通管，100-高压水喷嘴，110-箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种曲筛的筛后清洗装置，包括清洗装置本体，清洗装置本体由筛面清洗箱体、清洗装置和控制装置组成；

筛面清洗箱体由箱体110、下料斗10、前门板20、后门板30和筛面60组成，下料斗10连接在箱体110下端，前门板20和后门板30通过合页与门扣固定装设在箱体110中端处，筛面60固定装设在箱体110中；清洗装置包括弯管50、耐压橡胶软管70和高压水喷嘴100，弯管50与高压水喷嘴100通过直通固定连接，耐压橡胶软管70与弯管50紧密连接，高压水喷嘴100装设在弯管50上；控制装置由气缸40、气动进水球阀80和方通管90组成，气缸40与方通管90活动连接，气动进水球阀80与耐压橡胶软管70固定装设在箱体110顶端，方通管90固定装设在箱体110中端。

作为进一步优选的实施方案，弯管50与筛面60均设为120°弧形结构，弯管50与筛面60贴合，保证弯管50上的高压水喷嘴100的喷水范围能覆盖整个筛面60，提高清洗效率。

如图1、图2所示、弯管50上焊接有抱卡，抱卡通过螺栓与方通管90固定；气缸40上装设有连接板，连接板通过抱卡和螺栓固定在方通管90上，使弯管50跟随气缸40在方通管90上移动。

作为进一步优选的实施方案，高压水喷嘴100与筛面60上的筛孔呈90°，目的在于使得高压水喷嘴100中喷出的水能直接将筛面60上筛孔喷洗完全；弯管50采用耐压橡胶软管或金属软管，使得弯管50可以跟随气缸40灵活运动。

工作状态：操作工人将前门板20与后门板30锁紧，气动进水球阀80打开，气缸40通气，高压水(10公斤压力)从气动进水球阀80进去，通过耐压橡胶软管70、弯管50，最后经高压水喷嘴100喷出，垂直冲洗筛面60上堵塞的筛孔，气缸40在方通管90上自右向左运动，同时带动弯管50，对整张筛面60进行冲洗，气缸40通过来回运作，弯管50将筛面60来回冲洗，直至冲洗干净；同时关闭气动进水球阀80，气缸40停止通气，气缸40运动至方通管90一端，停止运作。

可以理解的是，通过设计与曲筛相匹配的弧形弯管，且弯管上设有高压水喷嘴，所述的高压水喷嘴与所述筛面上筛孔之间的夹角为90°，使得高压水从喷嘴中喷射出来时能冲洗对应的曲筛面，同时垂直喷洗使得更轻易将堵塞的筛孔清洗干净。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。