一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种云母生产设备，具体是一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置。

背景技术：

云母是一种造岩矿物，云母具有优良的绝缘性和绝热性，而且具有很强的抗酸和抗碱能力，因此广泛应用于涂料、油漆和电绝缘等行业，云母的选矿生产就是生料云母不断富集的过程，因此在云母的生产工艺中，云母的筛选过程至关重要。

由于云母晶体的大小直接决定了云母的使用价值，所以在正常生产中，厂家都会将晶体大小不同的云母单独筛选出来，以此来达到最大的收益，而目前生产云母使用的筛选装置无法调节筛孔大小，通常在同一生产线上安装多个筛孔大小不同的筛选装置，这样增加了设备的安装维护成本，而且会影响生产效率，因此亟需一种能够调节筛孔大小的云母筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置，包括机架、筛板、驱动机构、第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述机架，包括进料口、上盖、后盖、出料口、出渣口、第一滑槽、把手和刮板，进料口设置在机架的后方上端，上盖设置在机架的上端，上盖通过铰链安装在机架上，后盖设置在机架的后端中部，后盖通过铰链安装在机架上，出料口设置在机架的底部后方，出渣口设置在机架的底部前方，第一滑槽设置在机架内部的前后端面上，机架后端面上的第一滑槽设置在后端面的上方，机架前端面上的第一滑槽设置在前端面的下方；所述筛板，包括上筛网、下筛网、第二滑槽、筛孔、漏渣孔、传动杆、螺杆、螺母和限位板，筛板安装在机架的第一滑槽中，上筛网设置在筛板上，上筛网下方的前后两端设置有相对的第二滑槽，下筛网安装在第二滑槽中，上筛网和下筛网上均设置有筛孔，筛板的前方设置有漏渣孔，筛板的右端中部设置有传动杆，在传动杆后方的筛板上设置有限位板，下筛网的右端设置有螺杆，螺杆通过螺母安装在限位板上；所述驱动机构，包括电机、驱动轮、连杆、从动轮和u型环，电机固定安装在机架的右端上方，驱动轮通过轴承安装在机架右端上方的支座上，驱动轮与电机的转子连接，从动轮通过轴承安装在机架右端中部的支座上，连杆的上端安装在驱动轮的边缘，连杆的下端安装在从动轮的凸缘上，从动轮的下端设置有u型环，筛板上的传动杆安装在u型环中；所述第一输送带设置在进料口的上端，第二输送带设置在出料口的下方，第三输送带设置在出渣口的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口的后方上端设置有刮板。

作为本实用新型的进一步方案：所述上盖的前端设置有把手，后盖的上方设置有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述上筛网与筛板一体铸造而成。

作为本实用新型的再进一步方案：所述限位板中设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于使用和维护，通过设置上筛网和下筛网，使筛孔的大小能够调节，适合不同大小的云母筛选使用，通过设置输送带，方便物料的送入和输出，减少人力的使用，通过设置驱动机构，能够使筛板往复摆动，使物料能够被快速筛选，适合工厂流水线的安装使用。

附图说明

图1为一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置的主视图。

图2为沿图1中a-a线的剖视图。

图3为一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置中筛板的立体结构示意图。

图4为一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置中b的放大图。

图中：1、机架；11、进料口；12、上盖；13、后盖；14、出料口；15、出渣口；16、第一滑槽；17、把手；18、刮板；2、筛板；21、上筛网；22、下筛网；23、第二滑槽；24、筛孔；25、漏渣孔；26、传动杆；27、螺杆；28、螺母；29、限位板；3、驱动机构；31、电机；32、驱动轮；33、连杆；34、从动轮；35、u型环；4、第一输送带；5、第二输送带；6、第三输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能够改变筛孔大小的云母筛选装置，包括机架1、筛板2、驱动机构3、第一输送带4、第二输送带5和第三输送带6；所述机架1，包括进料口11、上盖12、后盖13、出料口14、出渣口15、第一滑槽16、把手17和刮板18，进料口11设置在机架1的后方上端，物料能够通过进料口11进入机架1中，进料口11的后方上端设置有刮板18，用于刮下粘在第一输送带4上的物料，上盖12设置在机架1的上端，上盖12通过铰链安装在机架1上，上盖12的前端设置有把手17，后盖13设置在机架1的后端中部，后盖13通过铰链安装在机架1上，后盖13的上方设置有把手17，打开上盖12和后盖13能够方便的对机架1内部进行保养维修，出料口14设置在机架1的底部后方，筛选后的物料能够通过出料口14排出，出渣口15设置在机架1的底部前方，筛选后的残渣能够通过出渣口15排出，第一滑槽16设置在机架1内部的前后端面上，机架1后端面上的第一滑槽16设置在后端面的上方，机架1前端面上的第一滑槽16设置在前端面的下方。

所述筛板2，包括上筛网21、下筛网22、第二滑槽23、筛孔24、漏渣孔25、传动杆26、螺杆27、螺母28和限位板29，筛板2安装在机架1的第一滑槽16中，上筛网21设置在筛板2上，上筛网21与筛板2一体铸造而成，上筛网21下方的前后两端设置有相对的第二滑槽23，下筛网22安装在第二滑槽23中，上筛网21和下筛网22上均设置有筛孔24，筛板2的前方设置有漏渣孔25，筛板2的右端中部设置有传动杆26，在传动杆26后方的筛板2上设置有限位板29，限位板29中设置有通孔，下筛网22的右端设置有螺杆27，螺杆27通过螺母28安装在限位板29上，通过调节限位板29两端的螺母28，能够调节螺杆27伸缩，螺杆27则能够带动下筛网22在第二滑槽23中滑动。

所述驱动机构3，包括电机31、驱动轮32、连杆33、从动轮34和u型环35，电机31固定安装在机架1的右端上方，驱动轮32通过轴承安装在机架1右端上方的支座上，驱动轮32与电机31的转子连接，从动轮34通过轴承安装在机架1右端中部的支座上，连杆33的上端安装在驱动轮32的边缘，连杆33的下端安装在从动轮34的凸缘上，从动轮34的下端设置有u型环35，筛板2上的传动杆26安装在u型环35中，电机31带动驱动轮32转动，驱动轮32通过连杆33带动从动轮34和u型环35往复摆动，u型环35往复摆动能够通过传动杆26带动筛板2往复摆动。

所述第一输送带4设置在进料口11的上端，第一输送带4能够输送物料至进料口11，第二输送带5设置在出料口14的下方，第二输送带5用于将筛选后的物料输送出去，第三输送带6设置在出渣口15的下方，第三输送带6用于将残渣输送出去。

本实用新型在使用过程中：首先根据需要筛选的云母物料中云母颗粒的大小调节筛孔24的大小，通过调节螺母28，使螺杆27在限位板29中伸缩，通过螺杆27带动下筛网22在第二滑槽23中滑动，从而使下筛网22和上筛网21上的筛孔24错位，从而调节筛孔24的大小，筛孔24大小调节好后，启动电机31，带动筛板2往复摆动，第一输送带4输送云母物料经进料口11落到筛板2上，云母颗粒经过筛孔24和出料口14落到第二输送带5上，筛选后的残渣经漏渣孔25和出渣口15落到第三输送带6上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。