一种具有自洁功能的煤粉筛选机的制作方法

本实用新型涉及煤粉筛选机技术领域，更具体的说是涉及一种具有自洁功能的煤粉筛选机。

背景技术：

煤是重要能源，也是冶金、化学工业的重要原料。主要用于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等。①燃烧。煤炭是人类的重要能源资源，任何煤都可作为工业和民用燃料。②炼焦。把煤置于干馏炉中，隔绝空气加热，煤中有机质随温度升高逐渐被分解，其中挥发性物质以气态或蒸气状态逸出，成为焦炉煤气和煤焦油，而非挥发性固体剩留物即为焦炭。焦炉煤气是一种燃料，也是重要的化工原料。

煤炭经破碎机开采出来后，煤块、煤渣以及煤粉都混合在一起，需要用筛选机将，煤块、煤渣以及煤粉分离开来进行使用，现有的煤粉筛选机在使用后需要单独对其进行打扫，防止筛网被煤粉堵住，影响筛选功能，增加了额外的工作量，也筛选质量也不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有的煤粉筛选机在使用后需要单独对其进行打扫，防止筛网被煤粉堵住，影响筛选功能，增加了额外的工作量，也筛选质量也不稳定的问题，本实用新型提供一种具有自洁功能的煤粉筛选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自洁功能的煤粉筛选机，包括箱体，箱体的顶部设有投料口，箱体的底部侧壁上设有出料口，在箱体内部的投料口和出料口之间由上到下依次设有除尘组件、第一振动除杂组件和第二振动除杂组件，所述第一振动除杂组件包括第一振动筛、第一弹簧、第一电动机、第一转轴、第二转轴、第一凸轮、第二凸轮和第一导轨，第一导轨分别设置在箱体相对设置的内壁上，第一凸轮通过第一转轴设置在第一振动筛的底部，第一振动筛通过第一凸轮设置在第一导轨上，第一振动筛的一端通过第一弹簧连接在箱体的内壁上，第一振动筛的另一端与第二凸轮的外缘相接，第二凸轮通过第二转轴与第一电动机相连，当第二凸轮的远端与第一振动筛的一端相接时，第一弹簧处于压缩状态。

本实用新型在工作时，待筛选的煤块、煤粉和煤渣的混合物从投料口投入到箱体内，然后启动除尘组件、第一振动除杂组件和第二振动除杂组件，煤渣和煤粉都会从第一振动筛的筛网落下，而煤块则会留在第一振动筛上，具体的工作过程为：第一电动机工作，通过第二转轴带动第二凸轮旋转，当第二凸轮的近端和第一振动筛的侧壁相接触变为由第二凸轮的远端与第一振动筛的侧壁相接触时，第一振动筛会在第二凸轮的作用下向第一弹簧端运动，并压缩第一弹簧；当第二凸轮的远端和第一振动筛的侧壁相接触变为由第二凸轮的近端与第一振动筛的侧壁相接触时，第一振动筛会在弹簧的作用下向第二凸轮端运动；如此反复，第一振动筛在第二凸轮和第一弹簧的作用下做水平方向的往复运动；

由于第一振动筛的底部为第一凸轮，当第一振动筛在第二凸轮和第一弹簧的作用下做水平方向的往复运动时，第一振动筛会在第一凸轮的作用下，做竖直方向的往复运动，因此，综合来看，第一振动筛既做水平方向的往复运动，有做竖直方向的往复运动，形成综合振动，因此，不会有煤粉或者煤渣凝固在第一振动筛的筛网内，影响煤粉或煤渣的筛选效率，同时，也不需要在筛选完后对其进行单独的清扫。

同理，煤粉和煤渣落入第二振动组件，煤粉都会从第二振动筛的筛网落下，而煤渣则会留在第二振动筛上，具体的工作原理同第一振动筛一样，这里不再详细赘述。

进一步的，所述第二振动除杂组件包括第二振动筛、第二弹簧、第二电动机、第三转轴、第四转轴、第三凸轮、第四凸轮和第二导轨，第二导轨分别设置在箱体相对设置的内壁上，第三凸轮通过第三转轴设置在第二振动筛的底部，第二振动筛通过第三凸轮设置在第二导轨上，第二振动筛的一端通过第二弹簧连接在箱体的内壁上，第二振动筛的另一端与第四凸轮的外缘相接，第四凸轮通过第四转轴与第二电动机相连，当第四凸轮的远端与第二振动筛的一端相接时，第二弹簧处于压缩状态，第二振动筛的筛网直径比第一振动筛的筛网直径小。

进一步的，所述除尘组件包括除尘管道和设置在除尘管道下部且与除尘管道连通的除尘罩，所述除尘管道呈连续的u型，所述除尘罩等间距的设置在除尘管道上。

进一步的，在第一振动筛靠近第一弹簧的一侧与第二振动筛靠近第二弹簧的一侧通过阻挡罩连接。

进一步的，在所述第一振动筛相对的箱体侧壁上开设有第一箱门。

进一步的，在所述第二振动筛相对的箱体侧壁上开设有第二箱门。

进一步的，所述箱体的底部设有4个万向轮，分别设置在箱体底部的四个角。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型能分离出煤块、煤渣和煤粉，并且不用在使用后在为了单独对其进行打扫，并且没实用新型的筛选机筛选质量好。待筛选的煤块、煤粉和煤渣的混合物从投料口投入到箱体内，煤渣和煤粉都会从第一振动筛的筛网落下，而煤块则会留在第一振动筛上，具体的工作过程为：第一电动机工作，通过第二转轴带动第二凸轮旋转，当第二凸轮的近端和第一振动筛的侧壁相接触变为由第二凸轮的远端与第一振动筛的侧壁相接触时，第一振动筛会在第二凸轮的作用下向第一弹簧端运动，并压缩第一弹簧；当第二凸轮的远端和第一振动筛的侧壁相接触变为由第二凸轮的近端与第一振动筛的侧壁相接触时，第一振动筛会在弹簧的作用下向第二凸轮端运动；如此反复，第一振动筛在第二凸轮和第一弹簧的作用下做水平方向的往复运动；

由于第一振动筛的底部为第一凸轮，当第一振动筛在第二凸轮和第一弹簧的作用下做水平方向的往复运动时，第一振动筛会在第一凸轮的作用下，做竖直方向的往复运动，因此，综合来看，第一振动筛既做水平方向的往复运动，有做竖直方向的往复运动，形成综合振动，因此，不会有煤粉或者煤渣凝固在第一振动筛的筛网内，影响煤粉或煤渣的筛选效率，同时，也不需要在筛选完后对其进行单独的清扫。

同理，煤粉和煤渣落入第二振动组件，煤粉都会从第二振动筛的筛网落下，而煤渣则会留在第二振动筛上，具体的工作原理同第一振动筛一样，这里不再详细赘述。

同时，箱体内部振动产生的灰尘，通过除尘组件吸附走，降低作业现场的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有自洁功能的煤粉筛选机的结构示意图；

图2是本实用新型的第一振动筛和第二振动筛相比的示意图；

图3是本实用新型的除尘管道的结构示意图。

图中标记：1-箱体，2-投料口，3-出料口，4-第一振动筛，5-第二振动筛，6-第一弹簧，7-第二弹簧，8-第一电动机，9-第二电动机，10-第四凸轮，11-第二凸轮，12-第二转轴，13-第四转轴，14-第一凸轮，15-第一转轴，16-第三转轴，17-第三凸轮，18-第一导轨，19-第二导轨，20-万向轮，21-除尘管道，22-除尘罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种具有自洁功能的煤粉筛选机，包括箱体1，箱体1的顶部设有投料口2，箱体1的底部侧壁上设有出料口3，在箱体1内部的投料口2和出料口3之间由上到下依次设有除尘组件、第一振动除杂组件和第二振动除杂组件，所述第一振动除杂组件包括第一振动筛4、第一弹簧6、第一电动机8、第一转轴15、第二转轴12、第一凸轮14、第二凸轮11和第一导轨18，第一导轨18分别设置在箱体1相对设置的内壁上，第一凸轮14通过第一转轴15设置在第一振动筛4的底部，第一振动筛4通过第一凸轮14设置在第一导轨18上，第一振动筛4的一端通过第一弹簧6连接在箱体1的内壁上，第一振动筛4的另一端与第二凸轮11的外缘相接，第二凸轮11通过第二转轴12与第一电动机8相连，当第二凸轮11的远端与第一振动筛4的一端相接时，第一弹簧6处于压缩状态。在所述第一振动筛4相对的箱体1侧壁上开设有第一箱门。便于取出筛选后的煤块。

本实施例的第二振动除杂组件包括第二振动筛5、第二弹簧7、第二电动机9、第三转轴16、第四转轴13、第三凸轮17、第四凸轮10和第二导轨19，第二导轨19分别设置在箱体1相对设置的内壁上，第三凸轮17通过第三转轴16设置在第二振动筛5的底部，第二振动筛5通过第三凸轮17设置在第二导轨19上，第二振动筛5的一端通过第二弹簧7连接在箱体1的内壁上，第二振动筛5的另一端与第四凸轮10的外缘相接，第四凸轮10通过第四转轴13与第二电动机9相连，当第四凸轮10的远端与第二振动筛5的一端相接时，第二弹簧7处于压缩状态，如图2所示，第二振动筛5的筛网直径比第一振动筛4的筛网直径小3-5cm。在所述第二振动筛5相对的箱体1侧壁上开设有第二箱门。便于取出筛选后的煤渣。

如图3所示，本实施例的除尘组件包括除尘管道21和设置在除尘管道21下部且与除尘管道21连通的除尘罩22，所述除尘管道21呈连续的u型，所述除尘罩22等间距的设置在除尘管道21上。除尘管道21呈连续的u型能增大除尘管道21的长度，能设置更多的除尘罩22，增强吸附灰尘的能力。使用时，除尘管道21的一端连接抽风机或负压发生装置进行吸附。

本实用新型在工作时，待筛选的煤块、煤粉和煤渣的混合物从投料口2投入到箱体1内，然后启动除尘组件、第一振动除杂组件和第二振动除杂组件，煤渣和煤粉都会从第一振动筛4的筛网落下，而煤块则会留在第一振动筛4上，具体的工作过程为：第一电动机8工作，通过第二转轴12带动第二凸轮11旋转，当第二凸轮11的近端和第一振动筛4的侧壁相接触变为由第二凸轮11的远端与第一振动筛4的侧壁相接触时，第一振动筛4会在第二凸轮11的作用下向第一弹簧6端运动，并压缩第一弹簧6；当第二凸轮11的远端和第一振动筛4的侧壁相接触变为由第二凸轮11的近端与第一振动筛4的侧壁相接触时，第一振动筛4会在弹簧的作用下向第二凸轮11端运动；如此反复，第一振动筛4在第二凸轮11和第一弹簧6的作用下做水平方向的往复运动；

由于第一振动筛4的底部为第一凸轮14，当第一振动筛4在第二凸轮11和第一弹簧6的作用下做水平方向的往复运动时，第一振动筛4会在第一凸轮14的作用下，做竖直方向的往复运动，因此，综合来看，第一振动筛4既做水平方向的往复运动，有做竖直方向的往复运动，形成综合振动，因此，不会有煤粉或者煤渣凝固在第一振动筛4的筛网内，影响煤粉或煤渣的筛选效率，同时，也不需要在筛选完后对其进行单独的清扫。

同理，煤粉和煤渣落入第二振动组件，煤粉都会从第二振动筛5的筛网落下，而煤渣则会留在第二振动筛5上，煤粉落下后从出料口3取出。具体的工作原理同第一振动筛4一样，这里不再详细赘述。

在第一振动筛4靠近第一弹簧6的一侧与第二振动筛5靠近第二弹簧7的一侧通过阻挡罩连接。阻挡罩可以保障从第一振动筛4落下的煤渣和煤粉不会落到第二振动筛5外部。

优选的，所述箱体1的底部设有4个万向轮20，分别设置在箱体1底部的四个角。便于移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。