粉剂物料筛分装置的制作方法

本实用新型属于筛分设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉剂物料筛分装置。

背景技术：

化工粉剂物料生产过程中，高温转炉煅烧出来的粉剂物料温度高且具有一定粘度，通过筛分设备进行筛分时容易堵塞筛网的网孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉剂物料筛分装置，旨在解决上述现有技术中的问题，对温度高、粘度大的粉剂物料进行有效筛分，防止物料堵塞筛网上的网孔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉剂物料筛分装置，包括：

筛分仓，上端设有加料口，下端设有出料口；

上层筛网，设有第一网孔且搭接在所述筛分仓的内壁上，所述上层筛网能够向上跳动；

下层筛网，设有第二网孔且搭接在所述筛分仓的内壁上，所述下层筛网能够向上跳动，所述下层筛网与所述上层筛网搭接在所述筛分仓的内壁上时两者之间具有间隙，所述第二网孔与所述第一网孔相互对正，所述第二网孔上设有用于插入所述第一网孔的立刃；

驱动机构，用于驱动所述下层筛网上下跳动，所述上层筛网借助所述下层筛网的推顶上下跳动。

进一步地，所述上层筛网和下层筛网借助连接机构搭接在所述筛分仓的内壁上。

进一步地，所述连接机构包括：

第一固定块，固设在所述筛分仓的内壁上且设有第一滑槽和第一卡槽；

第一活动块，固设在所述上层筛网的边沿且设有第一滑块和第一卡块，所述第一固定块和第一活动块借助所述第一滑槽和第一滑块滑动连接并借助所述第一卡槽和第一卡块固定卡接；

第二固定块，固设在所述筛分仓的内壁上且位于所述第一固定块下方，所述第二固定块上设有第二滑槽和第二卡槽；

第二活动块，固设在所述下层筛网的边沿且设有第二滑块和第二卡块，所述第二固定块和第二活动块借助所述第二滑槽和第二滑块滑动连接并借助所述第二卡槽和第二卡块固定卡接。

进一步地，所述第一滑槽与第二滑槽上下对正且相互连通，所述第一滑块借助所述第二滑块的推顶向上跳动。

进一步地，所述第一固定块上设有与所述第二卡槽对正且相互连通的让位槽，所述让位槽用于在所述第二滑块推顶所述第一滑块时容纳所述第二卡块。

进一步地，所述驱动机构包括：

驱动单元，固设在所述筛分仓的仓壁上；

传动轴，穿设在所述筛分仓中且位于所述下层筛网的下方，所述传动轴与所述驱动单元的动力输出端连接；

凸轮板，同轴固设在所传动轴上，所述凸轮板的外缘沿周向设有凸起，所述凸起用于推顶所述下层筛网。

进一步地，所述凸起处设有用于与所述下层筛网滚动连接的辊轮。

进一步地，所述立刃的截面为十字形，所述立刃固定设置在所述第二网孔的内壁上。

进一步地，所述筛分仓的仓壁上设有振动电机。

进一步地，所述加料口处设有用于控制加料量的上层翻板和下层翻板。

本实用新型提供的粉剂物料筛分装置，有益效果在于，进行物料筛分时，驱动机构驱动下层筛网向上运动，设于所述第二网孔处的立刃向上插入所述第一网孔中；下层筛网继续向上运动并与上层筛网抵接，向上推顶上层筛网；下层筛网进入向下运动的阶段后，上层筛网随之一同向下运动并最终搭接在筛分仓的内壁上；上层筛网上的物料在惯性作用下从第一网孔漏下；上层筛网搭接静止后，下层筛网也搭接静止在筛分仓的内壁上，下层筛网上的物料在惯性作用下从第二网孔漏出并到达所述出料口处，至此上层筛网和下层筛网完成一个上下跳动的运动周期；立刃自下而上插入所述第一网孔时能够将粘结成块的物料切割粉碎，使其能够顺利穿过第一网孔和第二网孔漏向所述出料口，防止粘结成块的物料堵塞筛网上的网孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉剂物料筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设置有连接机构的上层筛网和下层筛网的爆炸结构示意图；

图3为图2中a处的放大视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一固定块和第一活动块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二固定块和第二活动块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的驱动机构的部分零部件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上层筛网和下层筛网处于下降状态时凸轮板处的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的上层筛网和下层筛网处于上升状态时凸轮板处的剖面结构示意图。

图中：1、筛分仓；2、上层筛网；3、下层筛网；31、立刃；4、驱动机构；41、传动轴；42、凸轮板；43、底板；44、辊轮；5、连接机构；51、第一固定块；52、第一活动块；53、第二固定块；54、第二活动块；511、第一滑槽；512、第一卡槽；513、让位槽；521、第一滑块；522、第一卡块；531、第二滑槽；532、第二卡槽；541、第二滑块；542、第二卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的粉剂物料筛分装置进行说明。所述粉剂物料筛分装置，包括筛分仓1、上层筛网2、下层筛网3和驱动机构4；筛分仓1的上端设有加料口，下端设有出料口；上层筛网2设有第一网孔且搭接在所述筛分仓1的内壁上，上层筛网2能够向上跳动；下层筛网3设有第二网孔且搭接在所述筛分仓1的内壁上，下层筛网3能够向上跳动，所述下层筛网3与所述上层筛网2搭接在所述筛分仓1的内壁上时两者之间具有间隙，所述第二网孔与所述第一网孔相互对正，所述第二网孔上设有用于插入所述第一网孔的立刃31；驱动机构4用于驱动所述下层筛网3上下跳动，所述上层筛网2借助所述下层筛网3的推顶上下跳动。

本实用新型提供的粉剂物料筛分装置，有益效果在于，进行物料筛分时，驱动机构4驱动下层筛网3向上运动，设于所述第二网孔处的立刃31向上插入所述第一网孔中；下层筛网3继续向上运动并与上层筛网2抵接，向上推顶上层筛网2；下层筛网3进入向下运动的阶段后，上层筛网2随之一同向下运动并最终搭接在筛分仓1的内壁上；上层筛网2上的物料在惯性作用下从第一网孔漏下；上层筛网2搭接静止后，下层筛网3也搭接静止在筛分仓1的内壁上，下层筛网3上的物料在惯性作用下从第二网孔漏出并到达所述出料口处，至此上层筛网2和下层筛网3完成一个上下跳动的运动周期；立刃31自下而上插入所述第一网孔时能够将粘结成块的物料切割粉碎，使其能够顺利穿过第一网孔和第二网孔漏向所述出料口，防止粘结成块的物料堵塞筛网上的网孔。

具体的，所述第一网孔均布在上层筛网2上，第二网孔和第一网孔一一对应且第二网孔的孔径内缩0.1mm，所述立刃31高0.5mm、厚0.2mm。

作为本实用新型提供的粉剂物料筛分装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述上层筛网2和下层筛网3借助连接机构5搭接在所述筛分仓1的内壁上。

上层筛网2和下层筛网3在上下跳动时通过连接机构5与筛分仓1的内壁滑动连接；上层筛网2和下层筛网3向下运动时，连接机构5能够对其进行卡接，使其由运动变为静止，从而能够使上层筛网2和下层筛网3在惯性作用下漏出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，所述连接机构包括第一固定块51、第一活动块52、第二固定块53和第二活动块54；第一固定块51固设在所述筛分仓1的内壁上且设有第一滑槽511和第一卡槽512；第一活动块52固设在所述上层筛网2的边沿且设有第一滑块521和第一卡块522，所述第一固定块51和第一活动块52借助所述第一滑槽511和第一滑块521滑动连接并借助所述第一卡槽512和第一卡块522固定卡接；第二固定块53固设在所述筛分仓1的内壁上且位于所述第一固定块51下方，所述第二固定块53上设有第二滑槽531和第二卡槽532；第二活动块54固设在所述下层筛网3的边沿且设有第二滑块541和第二卡块542，所述第二固定块53和第二活动块54借助所述第二滑槽531和第二滑块541滑动连接并借助所述第二卡槽532和第二卡块542固定卡接。

具体的，所述第一滑槽511和第一滑块521为直径相同的圆柱体；所述第一卡块522数量为两个，且对称设置在第一滑块521的上端；所述第一卡槽512与所述第一卡块522的数量和位置对应，第一卡槽512开口朝上，能够对第一卡块522自上而下的运动进行限位，使其由运动状态变为静止状态；第一卡块522的下端设有向下的弯折，用于与上层筛网2固定连接；上层筛网2上设有供第一固定块51通过的第一让位口；第一固定块51和第一活动块52通过简单的结构实现了上层筛网2与筛分仓1内壁滑动连接的同时也能固定卡接的功能。

具体的，所述第二滑槽531和第二滑块541为直径相同的圆柱体；所述第二卡槽532和第二卡块542位置对应，第二卡槽532的开口朝上，能够对第二卡块542自上而下的运动进行限位，使其由运动状态变为静止状态；第二卡块542的伸出端与下层筛网3固定连接，第二卡块542具有卡接功能的同时也承担着与下层筛网3固定连接的作用；下层筛网3上设有供第二固定块53通过的第二让位口；第二固定块块53和第二活动块54通过简单的结构实现了下层筛网3与筛分仓1内壁滑动连接的同时也能固定卡接的功能。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述第一滑槽511与第二滑槽531上下对正且相互连通，所述第一滑块521借助所述第二滑块541的推顶向上跳动。位于下层的第二滑槽531中的第二滑块541能够滑入所述第一滑槽511中，对第一滑块521进行推顶，实现下层筛网3对上层筛网2稳定可靠的推顶。在其他实施例中，也可以通过推顶上层筛网2的网面对其进行推顶，但是容易对上层筛网2的网面造成破坏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，所述第一固定块51上设有与所述第二卡槽532对正且相互连通的让位槽513，所述让位槽513用于在所述第二滑块541推顶所述第一滑块521时容纳所述第二卡块542。让位槽513的作用是减小上层筛网2和下层筛网3之间的最小间隙，使第二滑块541对第一滑块521进行推顶过程中第二卡块542不会与第一固定块51产生干涉。所述间隙较小时，立刃31的高度可以很小，不仅能够节约成本降低制造难度，而且更为稳定，保证立刃31能够在下层筛网3向上跳动时顺利的自下而上插入所述上层筛网2中。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，所述驱动机构4包括驱动单元、传动轴41和凸轮板42；所述驱动单元固设在所述筛分仓1的仓壁上；传动轴41穿设在所述筛分仓1中且位于所述下层筛网3的下方，所述传动轴41与所述驱动单元的动力输出端连接；凸轮板42同轴固设在所传动轴41上，所述凸轮板42的外缘沿周向设有凸起，所述凸起用于推顶所述下层筛网3。具体的，所述驱动单元可以是电动机；传动轴41的两端可以同时设置所述驱动单元，一个工作，另一个作为备用。具体的，所述凸轮板42沿传动轴41的长度方向设置且数量为三个，其中两个靠近筛分仓1的仓壁，另一个位于中间；所述凸起的数量为三个且均布在凸轮板42的外缘。

具体的，如图7和图8所示，第二滑块541的下端固设有用于承受所述凸起推顶力的底板43；如图7所示，所述凸起未接触底板43时，上层筛网2和下层筛网3处于搭接在筛分仓1的内壁上，处于静止状态，此时第一卡块522与第一卡槽512的槽底接触，第二卡块542与第二卡槽532的槽底接触；如图8所示为上层筛网2和下层筛网3在所述凸起的推顶力作用下上升到最高点时的状态，此时第一卡块522离开第一卡槽512的槽底但仍卡接于第一卡槽512中，第二卡块542离开第二卡槽532的槽底但仍卡接于第二卡槽532中，第二滑块541插入第一滑槽511中推顶第一滑块521，立刃31插入所述第一网孔中。

本实施例中，所述上层筛网2和下层筛网3上下跳动的运动过程为：所述驱动单元驱动传动轴41转动，凸轮板42随传动轴41转动，并带动所述凸起转动；所述凸起转动到底板43处对底板43产生向上的推顶力，底板43连同第二滑块541和下层筛网3一同向上运动，立刃31逐渐插入所述第一网孔中；当下层筛网3上表面与上层筛网2下表面接触时，第二滑块541的上端接触第一滑块521的下端，对第一滑块521产生向上的推顶力；第一滑块521带动上层筛网2向上运动一段距离；到达最高点后，随着凸起的转动，凸起不再对底板43进行推顶和支撑，上层筛网2和下层筛网3在自重作用下开始下落；上层筛网2上的第一卡块522首先接触第一卡槽512的槽底，上层筛网2由运动状态突变为静止状态；第一滑块521和第二滑块541分离，下层筛网3在自重作用下继续下落，最终第二卡块542接触第二卡槽532的槽底，下层筛网3由运动状态突变为静止状态，完成一个上下跳动的运动周期。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6至图8，所述凸起处设有用于与所述下层筛网3滚动连接的辊轮44。具体的，辊轮44与底板43滚动连接。滚动连接比滑动连接更为稳定，且能够防止所述凸起和底板43因滑动摩擦受损。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，所述立刃31的截面为十字形，所述立刃31固定设置在所述第二网孔的内壁上。十字形截面能够对粘结的物料进行充分切割，使其粉碎为能够顺利通过第一网孔和第二网孔的颗粒。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述筛分仓1的仓壁上设有振动电机，可以防止仓壁粘料，使物料向所述出料口处移动。具体的，所述振动电机的数量可以是一个也可以是多个。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述加料口处设有用于控制加料量的上层翻板和下层翻板。加料装置可以将物料先放到上层翻板上，检测物料数量符合要求后下层翻板再打开，上层翻板也打开，将物料放入筛分仓1中。通过上层翻板和下层翻板添加物料能够防止物料添加过量，超出本装置的筛分能力，造成无法顺利筛分的问题。具体的，所述出料口设有星型卸料器，物料借助所述星型卸料器进入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。