一种方便卸料的离心机的制作方法

本实用新型属于离心机辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种方便卸料的离心机。

背景技术：

现有的化工制药用的离心机，主要是实现固液分离的作用。经由合成的药物粗体经由多道过滤装置除杂过滤后，药物粗体（即物料）再经由精制器结晶处理，随后再经由离心机（精制器的排料管通过软质波纹管固定安装在离心机体的盖体上）进行脱水处理后即可得到所需的固体的物料。

离心机是靠不同物质的沉降系数差异，在一定离心力作用下将不同物料分离出来的设备。离心机被大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域。如今，随着国产品牌的进一步崛起，离心机多元化格局愈发明显。

例如公开号为cn202638598u的中国实用新型专利中申请公开了一种密闭离心装置，包括机壳，所述机壳的外壁设置有隔音层，所述机壳顶部设置有密闭盖，所述密闭盖连通有自动淋洗装置，所述机壳内设置有转鼓，所述机壳下部设置有抖料装置，所述机壳下部还设置有出料口，所述机壳固定于机座上。本实用新型自动化程度高，分离效果好，操作方便，噪音低，运转稳定，固相不易破损，滤饼洗涤充分，下部卸料，减少了劳动强度，且工作环境无污染。

工业上所用的离心机工作原理上大同小异，但在机型的设置上仍存在很多弊端和缺陷。目前，离心机的外部构造主要分为离心桶，电机及用于支撑离心机的机架，支撑离心机的机架往往多具有一定的上下升降功能，此时可以通过调节机架的高度实现方便取拿位于离心桶内的物料，但是不能实现离心机体的整体倾斜，此时物料取出相对不方便，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的离心机，通过实现离心桶基座的倾斜，使得操作者在提取物料时更加的方便和省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便卸料的离心机，包括机架，以及安装在机架上的离心机体和基座，所述机架包括底座和设置在底座上的支撑块，所述底座上设有滑槽，支撑块的底端滑移连接在滑槽内，且在滑槽的外壁上设有用于防止支撑座脱离滑槽的挡块，所述底座在远离支撑块的一侧上设有外筒以及滑移连接在外筒内的内杆，所述基座的一端铰接在内杆上，其另一端铰接在支撑块的上方，所述底座上设有供所述内杆沿外筒的延伸方向上下滑移，并同时牵引与基座另一端铰接的支撑块沿水平方向滑移的升降驱动装置，所述内杆的侧壁上开设有一凹槽，所述外筒上沿其高度方向设有若干与所述凹槽相对应的通孔，所述通孔内插接有一卡块，所述卡块的一端穿过所述通孔并抵接在凹槽的内壁上，其另一端突出在外筒外。

通过采用上述技术方案，当需要取拿位于离心桶内的物料时，操作者通过升降驱动装置，使得内杆沿着外筒的高度上升致所需的高度，此时离心桶基座的一端上移，同时支撑块朝着升降驱动装置的方向沿着滑槽移动。接着手动将卡块从通孔内插接在最接近的凹槽内，此时即可完成对内杆高度的固定，接着打开离心机的盖体（图中未标记），由此操作者就可把位于离心机内筒中的物料取出，十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动装置包括转动连接在机架底座上的螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接在内杆上，所述螺杆在靠近机架底座的一侧上设有第一锥齿轮，所述机架底座上设有电机，所述电机的输出轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动第二锥齿轮转动，使得与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动螺杆转动，使得内杆沿螺杆向上移动，进一步使得基座一端被抬高，其另一端被牵引并开始水平朝着外筒的方向滑移，从而实现了离心机体的倾斜。

本实用新型进一步设置为：螺杆在远离底座的一端设有限位块，限位块的最小宽度大于螺环的最大直径。

通过采用上述技术方案，可避免在电机驱动下，螺环无限上移使得内杆与外筒脱节的现象发生，使得整个离心机在使用时更加的实用和高效。

本实用新型进一步设置为：所述卡块沿其深度方向滑移连接在凹槽内，所述卡块的一端通过弹簧固定连接在凹槽的底壁上，其另一端水平穿过所述通孔并突出到外筒的通孔外。

通过采用上述技术方案，当内杆上的凹槽和外筒上的通孔位于同一高度且刚好对接时，弹簧限位块内的卡块一端被压缩状态下的弹簧的作用下弹出到外筒外，而另一端留在凹槽内，进而实现内杆和外筒相对高度的固定，防止基座一端因重力作用而发生自动滑动的现象，由此起到固定内杆的作用，实现了基座一端高度实时可控的目的。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽开设在内杆靠近底座的一端。

通过采用上述技术方案，可增大内杆与外筒间在竖直方向上的伸缩空间，进而增大了基座倾斜的幅度，使得卸料更加方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述外筒的外壁且位于通孔的上方设有一抵接块，所述抵接块一端铰接在外筒的外壁，其另一端伸入到所述通孔内并与所述卡块的自由端部抵触。

通过采用上述技术方案，通过按压相对应的抵接块（即与上述卡块最接近的抵接块），可使抵接块的一端与卡块抵接，并垂直于螺杆方向按动抵接块可将卡在凹槽内的卡块压回到凹槽内，使得内杆可沿外筒继续上下滑移，起到内杆高度的固定和调控作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的底端设有至少一个支撑座，支撑座滑移连接于相对应的滑槽内。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置，大大增加了支撑块底部与底座的滑槽之间的支撑面积，提高了支撑块在支撑以及翻转上述离心机时更加的方便和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的两端分别与同一个滑槽的两个挡板相抵触。

通过采用上述技术方案，支撑座的两端与同一个滑槽的两个挡板相抵触，此时使得支撑座不容易从滑槽内脱离出来，且依旧能够沿着滑槽的延伸方向滑移，因此大大提高了离心机在使用过程中的安全性和稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过实现离心桶基座的倾斜，使得操作者在提取物料时更加的方便和省力；

2、优化的，限位块的设置可避免在电机驱动下，螺环无限上移使得内杆与外筒脱节的现象发生，使得整个离心机在使用时更加的实用和高效。

附图说明

图1为一种方便卸料的离心机实施例一的结构示意图；

图2为一种方便卸料的离心机内杆上弹簧限位块的结构示意图；

图3为一种方便卸料的离心机实现倾斜后的实施例一的结构示意图.

附图说明：1、离心机体；2、基座；3、机架；4、底座；5、内杆；6、外筒；7、升降驱动装置；8、电机；9、第二锥齿轮；10、螺杆；11、螺环；12、限位块；13、第一锥齿轮；14、卡块；15、弹簧；16、凹槽；17、通孔；18、抵接块；19、支撑块；20、支撑座；21、挡块；22、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种方便卸料的离心机，如图1所示，可以运用在化工制药领域中，主要用于实现固液分离操作。它包括机架3，以及安装在机架3上的离心机体1和矩状的基座2，上述离心机体1螺栓连接在基座2的中心部位。其中如图1所示，机架3包括底座4和设置在底座4上的矩状的支撑块19，支撑块19竖直设置在底座4上，并且底座4上沿着其长度方向开设有一个滑槽22，支撑块19的底端设有一个倒“t”形状的支撑座20，支撑座20滑移连接于相对应的滑槽22内。同时，在滑槽22的外壁上设有两块用于防止支撑座20脱离滑槽22的挡块21，支撑座20的两端分别与同一个滑槽22的两个挡板相抵触，由此支撑块19只能沿着滑槽22的长度滑移而不能上下运动，由此支撑块19能够得到支撑离心机体1的作用。

与此同时如图1和图2所示，在底座4远离支撑块19的一侧上设有外筒6以及滑移连接在外筒6内的内杆5，并且在内杆5在靠近底座4的一端侧壁上水平开设有一凹槽16，外筒6的侧壁上沿其高度方向间隔开设有多个与凹槽16相对应的通孔17，上述通孔17内插接有一长条状的卡块14，卡块14的一端穿过通孔17并抵接在凹槽16的内壁上，其另一端突出在外筒6外。

为了方便卸料，如图1和图3所示，将离心机体1的基座2的一端铰接在内杆5的上端，其另一端铰接在支撑块19的上方，底座4上设有供内杆5沿外筒6的延伸方向上下滑移，并同时牵引与基座2另一端铰接的支撑块19沿水平方向滑移的升降驱动装置7。其中，上述升降驱动装置7包括轴承连接在机架3底座4上的螺杆10，螺杆10的上端螺纹连接在内杆5的螺环11上，上述螺环11固接在内杆5的远离底座4的一端上，螺杆10在靠近机架3底座4的一侧上设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与螺杆10同轴设置。机架3底座4上设有电机8（普通电机8），电机8的输出轴上安装有一个第二锥齿轮9，第二齿轮与第一锥齿轮13相互啮合，由此电机8驱动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第一锥齿轮13以及螺杆10一起转动，螺杆10的转动进一步带动螺环11沿螺杆10向上移动，内杆5随之上移，使得与内杆5铰接的基座2一端向上移动，同时牵引基座2的另一端和支撑块19沿底座4上的滑槽22向左平移，从而实现离心机体1一端的倾斜，即可方便离心机体1的快速下料。

为了减少内杆5与外筒6的脱节，如图1所示，在螺杆10远离底座4的一端设有矩状的限位块12，限位块12水平设置，同时上述限位块12的最小宽度大于螺环11的最大直径。由此可避免在电机8驱动下，螺环11无限上移使得内杆5与外筒6脱节的现象发生，使得整个离心机在使用时更加的实用。

由于操作者在手动插接上述卡块14时相对费力，如图1和图2所示，即对齐通孔17与凹槽16开口相对不便，因此为了方便固定内杆5的高度，将上述卡块14沿其深度方向滑移连接在凹槽16内，卡块14的一端通过弹簧15固定连接在凹槽16的底壁上，其另一端水平穿过通孔17并突出到外筒6的通孔17外。由此当内杆5上的凹槽16和外筒6上的通孔17位于同一高度且刚好对接时，弹簧15限位块12内的卡块14一端被压缩状态下的弹簧15的作用下弹出到外筒6外，而另一端留在凹槽16内，进而实现内杆5和外筒6相对高度的固定，防止基座2一端因重力作用而发生自动滑动的现象，由此起到自动卡接固定内杆5的作用，实现了基座2一端高度实时可控、操作方便的目的。

由于操作者需要将手指插入到通孔17内才能实现对卡块14的按压卡块14操作，十分不变，因此为了方便调整离心机体1的翻转角度，如图1和图2所示，在外筒6的外壁的上方设有多个半圆弧形状的抵接块18，上述抵接块18位于相对应的通孔17的上方部位，并且上述抵接块18一端铰接在外筒6的外壁，其另一端伸入到通孔17内并与卡块14的自由端部抵触，由此通过按压相对应的抵接块18（即与上述卡块14最接近的抵接块18），可使抵接块18的一端与卡块14抵接，并垂直于螺杆10方向按动抵接块18可将卡在凹槽16内的卡块14压回到凹槽16内，使得内杆5可沿外筒6继续上下滑移，起到内杆5高度的固定和调控作用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。