一种方便清除灰尘的有色金属分选机的制作方法

本实用新型涉及有色金属分选机技术领域，具体为一种方便清除灰尘的有色金属分选机。

背景技术：

有色金属分选机主要是采用涡电流分选机，涡电流分选机是一种有效的有色金属回收方法，它可以将有色金属从废料中分选出来，不需要人为进行分选，分选效率高。

现实生活中在对有色金属和废料进行分选后，会产生大量的灰尘在传送带上，如不进行清洁，会影响有色金属筛选的准确率，在废料和有色金属分选后，有色金属内含有细砂石，如不进行处理，不便于后期对有色金属的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清除灰尘的有色金属分选机，以解决上述背景技术中提出的现实生活中在对有色金属和废料进行分选后，会产生大量的灰尘在传送带上，如不进行清洁，会影响有色金属筛选的准确率，在废料和有色金属分选后，有色金属内含有细砂石，如不进行处理，不便于后期对有色金属的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清除灰尘的有色金属分选机，包括分选机外壳和支撑杆，所述分选机外壳上侧右端贯穿有进料口，且分选机外壳前侧右端固定有控制箱，所述分选机外壳上端内部贯穿有转轴，且转轴后侧设置有步进电机，所述步进电机通过电机轴转动连接有转轴，所述支撑杆内部贯穿有转轴，且支撑杆一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定有第一固定板，且第一固定板内部开设有限位槽，所述第一固定板下侧设置有第二固定板，且第二固定板一端固定有凸块，同时第二固定板另一端固定有海绵，所述凸块卡合连接有第一固定板内的限位槽，所述分选机外壳下侧前后外壁上贯穿有转动滚轮，且前侧转动滚轮上镶嵌有永磁块，同时转动滚轮与传送带相连接，所述分选机外壳前侧左端设置有驱动电机，且驱动电机转动连接有转动滚轮，所述分选机外壳前侧开设有第一出料口，且分选机外壳左侧设置有废料储料室，同时废料储料室左侧下端贯穿有第二出料口，所述分选机外壳下侧左端贯穿有第三出料口，且分选机外壳下侧左端固定有第三固定板，所述第三固定板上固定有滑道，且滑道滑动连接有过滤网，同时过滤网下侧设置有第一储料桶，所述过滤网右侧设置有第二储料桶。

优选的，所述步进电机通过电机轴与转轴构成转动结构。

优选的，所述第二固定板上等距离分布有十六个凸块。

优选的，所述海绵设置有两个，且两个海绵关于转轴中心点对称设置。

优选的，所述滑道与过滤网构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于第三固定板的长度。

优选的，所述过滤网设置有两层，且上侧过滤网的网格密度大于下侧过滤网的网格密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清除灰尘的有色金属分选机，

（1）设置有海绵，海绵设置有上下两个，在下侧海绵对传送带进行第一次清灰后，可转动转轴，转轴转动带动上侧海绵转动至相对位置，这样就可以对传送带进行再一次清灰，确保传送带表面干净，提高筛选工作准确性，并且海绵通过上侧的凸块卡合连接在第一固定板内的限位槽中，人为拉动第二固定板，凸块与限位槽分离，这样就可以对海绵进行清洗或者更换，操作简单，便捷。

（2）设置有过滤网，过滤网设置有两层，两层筛网的设置可将有色金属中的杂质过滤更加彻底，并且下侧筛网的密度小于上侧筛网密度，防止小型有色金属通过过滤网进入细沙和粉尘的储料桶。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型凸块在第二固定板上分布结构示意图。

图中：1、分选机外壳，2、进料口，3、控制箱，4、转轴，5、步进电机，6、电机轴，7、支撑杆，8、电动伸缩杆，9、第一固定板，10、限位槽，11、第二固定板，12、凸块，13、海绵，14、转动滚轮，15、永磁块，16、传送带，17、驱动电机，18、第一出料口，19、废料储料室，20、第二出料口，21、第三出料口，22、第三固定板，23、过滤网，24、第一储料桶，25、第二储料桶，26、滑道，27、第四出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清除灰尘的有色金属分选机，如图1、图3和图4所示，分选机外壳1上侧右端贯穿有进料口2，且分选机外壳1前侧右端固定有控制箱3，分选机外壳1上端内部贯穿有转轴4，且转轴4后侧设置有步进电机5，步进电机5通过电机轴6转动连接有转轴4，步进电机5通过电机轴6与转轴4构成转动结构，步进电机5带动转轴4转动，转轴4转动带动支撑杆7转动，支撑杆7转动通过电动伸缩杆8、第一固定板9和第二固定板11带动海绵13转动，这样就可以将上侧海绵13转动至相对位置，便于对传送带16进行再一次清洁，确保传送带16上清洁更加彻底，保证分选工作的准确性，

如图3和图4所示，支撑杆7内部贯穿有转轴4，且支撑杆7一端固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端固定有第一固定板9，且第一固定板9内部开设有限位槽10，第一固定板9下侧设置有第二固定板11，且第二固定板11一端固定有凸块12，同时第二固定板11另一端固定有海绵13，第二固定板11上等距离分布有十六个凸块12，海绵13设置有两个，且两个海绵13关于转轴4中心点对称设置，十六个凸块12将其插入第一固定板9内的限位槽10，就可以将第二固定板11下侧的海绵13进行固定，固定更加稳固，并且第一固定板9上侧设置有电动伸缩杆8，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8向下拉伸带动海绵13向下移动至与传送带16贴合，启动驱动电机17，驱动电机17通过转动滚轮14带动传送带16转动，这样就可以对传送带16进行清洁，当传送带16第一次清洗后需要对其第二次清洗时，转动转轴4，转轴4带动上侧海绵13转动至相对位置，上侧海绵13对其在进行第二次清洁，保证清洁质量，凸块12卡合连接有第一固定板9内的限位槽10，分选机外壳1下侧前后外壁上贯穿有转动滚轮14，且前侧转动滚轮14上镶嵌有永磁块15，同时转动滚轮14与传送带16相连接，分选机外壳1前侧左端设置有驱动电机17，且驱动电机17转动连接有转动滚轮14，分选机外壳1前侧开设有第一出料口18，且分选机外壳1左侧设置有废料储料室19，同时废料储料室19左侧下端贯穿有第二出料口20，

如图1和图2所示，分选机外壳1下侧左端贯穿有第三出料口21，且分选机外壳1下侧左端固定有第三固定板22，第三固定板22上固定有滑道26，且滑道26滑动连接有过滤网23，同时过滤网23下侧设置有第一储料桶24，滑道26与过滤网23构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于第三固定板22的长度，过滤网23设置有两层，且上侧过滤网23的网格密度大于下侧过滤网23的网格密度，上侧过滤网23的设置将有色金属中的细沙杂质进行过滤，第二层过滤网23的设置对细沙中含有的小型有色金属再一次筛选，防止过小的有色金属遗漏至滤网23下侧的第一储料桶24中，过滤网23右侧设置有第二储料桶25。

工作原理：接通外部电源，将含有废料的有色金属倒入进料口2，有色金属从进料口2进入传送带16上，在控制箱3的作用下启动驱动电机17，驱动电机17转动带动转动滚轮14转动，转动滚轮14转动带动永磁块15和传送带16转动，传送带16将含有废料的有色金属向左移动至最左端，在永磁块15的作用下废料从第一出料口18进入废料储料室19中储存，有色金属从第三出料口21排出，进入过滤网23，经过过滤网23过滤后的有色金属从第四出料口27排出进入第二储料桶25进行储存，筛选后的细沙类型的杂质落入第一储料桶24进行储存，如需对过滤网23进行清理时，人为向外拉动过滤网23，过滤网23与滑道26脱离，就可以对其进行清理，整个工作完成后，在控制箱3的作用下启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8向下拉伸带动第一固定板9向下移动，第一固定板9向下移动带动第二固定板11向下移动，第二固定板11向下移动带动海绵13向下移动至与传送带16贴合，启动驱动电机17，驱动电机17通过转动滚轮14带动传送带16转动，这样就可以对传送带16进行清洁，当传送带16第一次清洗后需要对其第二次清洗时，启动步进电机5，步进电机5带动转轴4转动，转轴4转动通过支撑杆7、电动伸缩杆8、第一固定板9和第二固定板11带动上侧海绵13转动至相对位置，同上操作方法海绵13向下移动至与传送带16贴合，海绵13对传送带16进行第二次清洁，如需对海绵13进行清洗或者更换时，人为拉动第二固定板11，凸块12与限位槽10分离，这样就可以对海绵13进行清洗或者更换，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。