一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机的制作方法

本实用新型涉及硅料相关技术领域，具体为一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机。

背景技术：

硅料中含有一些杂质，在对硅料进行加工过程中，需要对硅料进行筛选，需要使用到硅料筛选机，常见的硅料筛选机只能除去硅料中掺杂的磁性金属，对于非磁性金属例如：不锈钢和铝等，不能有效将其去除，非磁性金属，又称为顺磁性物质，在无外加磁场的情况下，顺磁性物质的原子做无规则的热振动，从宏观看来没有磁性，虽然非磁性金属含量少，但仍然会影响生产产品的质量，现需要一种去除非磁性金属的有色金属筛选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机，以解决上述背景技术中提出的常见的硅料筛选机只能除去硅料中掺杂的磁性金属，对于非磁性金属例如：不锈钢和铝等，不能有效将其去除，虽然非磁性金属含量少，但仍然会影响生产产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机，包括机体、电动机和冷风扇，所述机体上设置有外壳体，且外壳体上表面设置有筛分箱，同时筛分箱与外壳体相贯通，所述筛分箱的上端设置有入料管，且筛分箱的前后两侧壁均设置有安装槽和固定槽，所述安装槽设置在固定槽的上方，且固定槽上设置有吸铁棒，所述电动机设置在机体的后侧，且电动机与传动辊相连接，所述传动辊前端贯穿机体的后侧壁转动连接在机体的前侧壁上，且传动辊通过传输带与永磁辊相连接，所述永磁辊的两端分别转动连接在机体的内左右两侧壁上，且永磁辊设置在传动辊的右侧，所述冷风扇分别设置在外壳体的内左右两侧壁上，且外壳体内顶端设置有吸尘管，所述吸尘管贯穿外壳体的上端面与吸尘机相连接，且吸尘机设置在筛分箱的右侧，所述吸尘机的右端与集尘箱相连接，且集尘箱设置在外壳体的上表面，所述外壳体的下端设置有第一出料管和第二出料管，且第一出料管设置第二出料管的右侧，同时第二出料管设置在传输带的右侧。

优选的，所述所述安装槽设置有两组，且每组安装槽设置有两个，同时安装槽与固定槽相连通。

优选地，所述固定槽等间距分布在筛分箱的内侧壁上，且前后2个固定槽上设置有1个吸铁棒，同时上下吸铁棒为交错设置。

优选地，所述电动机、传动辊、永磁辊和传输带组成转动机构。

优选地，所述冷风扇设置有两个，且冷风扇关于外壳体中心线对称设置。

优选地，所述第二出料管包括有筛板、第一出料口和第二出料口，且筛板设置在第二出料管的内侧壁上，筛板的后侧设置为第一出料口，且筛板的前侧设置为第二出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便去除非磁性金属的有色金属筛选机，

（1）设置有筛分箱，筛分箱内设置有吸铁棒，可通过吸铁棒对硅料中磁性金属进行吸附过滤，且吸铁棒通过安装槽和固定槽固定安装在筛分箱的内侧壁上，便于将其取下对其表面进行清理；

（2）在传输带的一端设置有永磁辊，永磁辊表面产生高频交变的强磁场使得硅料中的非磁性金属感应产生涡电流，并产生与原磁场方向相反的磁场，非磁性金属在磁场的排斥力作用下沿着传输带输送方向飞出，落入到第一出料管内，将其非磁性金属与硅料分离；

（3）非磁性金属（顺磁性物质）的磁化强度与磁场强度和磁化率有关，还依赖于温度，磁化率与绝对温度成反比，温度越低，磁化率越高，因设置的永磁辊的磁场强度恒定，则温度越低，磁化强度越高，永磁辊对非磁性金属的作用越明显，使得非磁性金属筛分越彻底，冷风扇可以降低外壳体内的温度，使得非磁性金属在低温环境下增强其磁化强度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛分箱正视剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、外壳体，3、筛分箱，4、入料管，5、安装槽，6、固定槽，7、吸铁棒，8、电动机，9、传动辊，10、永磁辊，11、传输带，12、冷风扇，13、吸尘管，14、吸尘机，15、集尘箱，16、第一出料管，17、第二出料管，1701、筛板，1702、第一出料口，1703、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机，如图1、图2和图3所示，机体1上设置有外壳体2，且外壳体2上表面设置有筛分箱3，同时筛分箱3与外壳体2相贯通，筛分箱3的上端设置有入料管4，且筛分箱3的前后两侧壁均设置有安装槽5和固定槽6，安装槽5设置有两组，且每组安装槽5设置有两个，同时安装槽5与固定槽6相连通，吸铁棒7通过安装槽5固定安放在固定槽6内，方便将其取出进行清理，固定槽6等间距分布在筛分箱3的内侧壁上，且前后2个固定槽6上设置有1个吸铁棒7，同时上下吸铁棒7为交错设置，吸铁棒7交错设置，更加有效的将磁性金属杂质去除，安装槽5设置在固定槽6的上方，且固定槽6上设置有吸铁棒7。

如图1和图2所示，电动机8设置在机体1的后侧，且电动机8与传动辊9相连接，电动机8、传动辊9、永磁辊10和传输带11组成转动机构，电动机8通过传动辊9和连接带11带动永磁辊10转动，传输带11对硅料进行输送，永磁辊10可以使得硅料中的非磁性金属产生与原磁场方向相反的磁场，方便对非磁性金属进行筛选，传动辊9前端贯穿机体1的后侧壁转动连接在机体1的前侧壁上，且传动辊9通过传输带11与永磁辊10相连接，永磁辊10的两端分别转动连接在机体1的内左右两侧壁上，且永磁辊10设置在传动辊9的右侧，冷风扇12分别设置在外壳体2的内左右两侧壁上，且外壳体2内顶端设置有吸尘管13，冷风扇12设置有两个，且冷风扇12关于外壳体2中心线对称设置，冷风扇12对外壳体2内的温度进行降低，增强其非磁性金属的磁化强度，非磁性金属与永磁辊10之间的排斥力增强，使得非磁性金属筛分更彻底，吸尘管13贯穿外壳体2的上端面与吸尘机14相连接，且吸尘机14设置在筛分箱3的右侧，吸尘机14的右端与集尘箱15相连接，且集尘箱15设置在外壳体2的上表面，外壳体2的下端设置有第一出料管16和第二出料管17，且第一出料管16设置第二出料管17的右侧，同时第二出料管17设置在传输带11的右侧，第二出料管17包括有筛板1701、第一出料口1702和第二出料口1703，且筛板1701设置在第二出料管17的内侧壁上，筛板1701的后侧设置为第一出料口1702，且筛板1701的前侧设置为第二出料口1703，筛板1701可以对硅料的大小进行筛选分类。

工作原理：在使用该方便去除非磁性金属的有色金属筛选机时，接通电源，将硅料通过入料管4加入到筛分箱3内，通过吸铁棒7对硅料中的磁性金属进行筛选，筛选后的硅料掉落在机体1内的传输带11上，启动电动机8，电动机8带动传动辊9转动，传动辊9通过传输带11带动永磁辊10转动，通过传输带11将硅料向右输送，硅料离永磁辊10较远时，弱磁场环境下受到的排斥力较小，被来自于传输带11的摩擦力和重力抵消，随着离永磁辊10越来越近，非磁性金属受到的磁场强度增大，且在冷风扇12的作用下，低温环境，非磁性金属的磁化强度提升，永磁辊10对非磁性金属的排斥力提升，即使较大重力的非磁性金属，也能进行有效筛分，使得非磁性金属筛分更彻底，非磁性金属在磁场的排斥力作用下沿着传输带11的输送方向飞出，落入到第一出料管16内，硅料掉落在第二出料管17内，第二出料管17内设置有筛板1701，筛板1701可以对硅料的大小进行筛分，不同大小的硅料分别通过第一出料口1702和第二出料口1703落出，在筛分过程，可利用吸尘机14通过吸尘管13将硅料中的微小杂质吸入到集尘箱15内，筛分结束后，打开集尘箱15前侧的门，对其内部进行清理，打开筛分箱3左侧的门，将吸铁棒7从固定槽6内向上移动，通过安装槽5滑动抽出对其进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。