一种坚果质量筛选装置的制作方法

本实用新型涉及坚果加工设备领域，特别是涉及一种坚果质量筛选装置。

背景技术：

随着人们生活品质的提升，人们对于食品的要求也越来越高，因此厂商对于原材料的要求也变得越来越高。坚果类食品包装加工厂商一般会对坚果进行初步的筛选，挑选出颗粒饱满、品质优良的坚果以加工成面向高端用户的精包装食品，而未经初选的坚果原料中除了优质坚果和残次品坚果外，不可避免的会混有坚果壳、坚果皮等物体，传统的初选装置通过风选系统仅能将优质坚果筛选出来，残次品坚果与坚果壳等物体由于质量较轻仍旧会混合在一起被集中处理，使得后续还需要再进行一道筛选来将残次品坚果与坚果壳分离，生产效率低，同时，这样的初选方式仍旧会使得部分残次品坚果混入优质坚果中，筛选精度不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种坚果质量筛选装置，能够筛选优质坚果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种坚果质量筛选装置，包括：振动箱、风选箱，风选箱上设有进料口，风选箱固接有一支撑杆，支撑杆固接有气缸，气缸的活塞杆与振动箱固接，振动箱包括用以与进料口连通的落料件、固接在振动箱侧壁上的第一风机、铰接在第一风机正对面的振动箱侧壁上的第一转动板，用以当第一转动板打开时第一风机能够将振动箱内的果壳废料吹出。

进一步的，振动箱还包括入料口、铰接在入料口上的盖板。

进一步的，落料件包括铰接在振动箱上的第二转动板与第三转动板，第二转动板与第三转动板在未翻转时能够相互贴合。

进一步的，风选箱包括安装在风选箱侧壁上的第二风机与第三风机，第二风机所在的风选箱侧壁与第三风箱所在的风选箱侧壁相连接且第二风机的吹风方向与第三风机的吹风方向相垂直。

进一步的，风选箱内部底端固接有设有倾斜面的第一止挡板与第二止挡板，第一止挡板与第二止挡板垂直连接，第一止挡板与第二止挡板的连接将风选箱底端划分为优质坚果区域和残次品坚果区域，优质坚果区域连接有优质坚果出料口，残次品坚果区域连接有残次品坚果出料口。

进一步的，优质坚果区域设置有用以将优质坚果引导至优质坚果出料口的第一倾斜面。

进一步的，残次品坚果区域设置有用以将残次品坚果引导至残次品坚果出料口的第二倾斜面、用以将未落在第二倾斜面上的残次品坚果引导至第二倾斜面上的第三倾斜面。

进一步的，在进料口的下方设置有过滤板，过滤板上设有若干圆形通孔。

本实用新型的有益效果为：1.通过振动箱振动将待筛选的坚果原料分层，并通过第一风机将最上层的坚果壳等废料从第一转动板处排出，保证了进入风选箱内的坚果原料中不会混有废料，进而使筛选过后的优质坚果与残次品坚果内均不会混有坚果壳等废料，不需要进行二次筛选即可分装，提高了生产效率。2.第二风机与第三风机吹风方向相垂直保证了落入风选箱中的坚果原料能够充分无死角的风选，避免了由于落入的坚果原料数量过多而使部分残次品坚果因其他优质坚果的阻挡而没有受到风力作用进而混入优质坚果内的情况，提高了筛选精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种坚果质量筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的风选箱的侧视结构图；

图3为本实用新型实施例的风选箱的俯视剖面图；

图中：1-振动箱、2-第一转动板、3-入料口、4-盖板、5-第一风机、6-第三转动板、7-第二转动板、8-活塞杆、9-气缸、10-支撑杆、11-风选箱、12-进料口、13-过滤板、14-第二风机、15-第三风机、16-第二止挡板、17-第一止挡板、18-残次品坚果出料口、19-优质坚果出料口、20-第二倾斜面、21-第一倾斜面、22-第三倾斜面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3。本实用新型的一种坚果质量筛选装置，包括：振动箱1、风选箱11，风选箱11上设有进料口12，风选箱11固接有一支撑杆10，支撑杆10固接有气缸9，气缸9的活塞杆8与振动箱1固接，振动箱1包括用以与进料口12连通的落料件、固接在振动箱1侧壁上的第一风机5、铰接在第一风机5正对面的振动箱1侧壁上的第一转动板2，用以当第一转动板2打开时第一风机5能够将振动箱1内的果壳废料吹出。

需要说明的是，气缸9、第一风机5均可以通过电连接一控制器实现自动化工作，第一转动板2也可以通过在铰接处连接电机、通过控制器对电机的控制实现对第一转动板2转动的控制。控制器可以选用plc模块，plc模块的信号间交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，且并非本申请的重点，故在此不详述。

坚果原料首先进入振动箱1内，控制器控制气缸9带动活塞杆8往复运动，振动箱1内的优质坚果、残次品坚果、坚果壳由于质量不同，在振动箱1的振动过程中会逐渐分层，坚果壳将处于最上层，此时控制器控制第一转动板2转动打开并使第一风机5吹风即可将最上层且质量最轻的坚果壳从第一转动板2处吹入管道输送至废料处理装置内，即使坚果壳废料没有全部被第一风机5吹走仍残留至振动箱1内，由于坚果壳废料经过振动后处于最上层，也无法轻易的落入风选箱11内。同时，将坚果分层能够将相同质量的坚果聚集在一起，使得后续坚果进入风选箱进行风选时相同质量的坚果处在一起的概率更高，降低了风选难度，使得风选精度高。同时，由于残次品坚果仍能够包装后作为面对低端客户的低价商品出售，坚果壳被分层也同样能够保证风选后残次品坚果中也不容易混入废料，即残次品坚果不需要二次筛选也同样能够直接进行包装，不会出现虽然筛选出了优质坚果但是残次品坚果中仍混入废料的情况。

作为优选实施例，振动箱1还包括入料口3、铰接在入料口3上的盖板4。未经过筛选的坚果原料能够从入料口3进入至振动箱1内。

作为优选实施例，落料件包括铰接在振动箱1上的第二转动板7与第三转动板6，第二转动板7与第三转动板6在未翻转时能够相互贴合。第二转动板7、第三转动板6同样可以受控制器控制，当振动箱1对坚果原料进行振动分层时，第二转动板7与第三转动板6贴合即可保证振动箱1的密闭性，当需要将分好层的坚果原料输送至风选箱11内时，控制器控制第二转动板7与第三转动板6的转动即可使振动箱1打开一个开口，进而使坚果原料从该开口落入进料口12。

作为优选实施例，风选箱11包括安装在风选箱11侧壁上的第二风机14与第三风机15，第二风机14所在的风选箱11侧壁与第三风机15所在的风选箱11侧壁相连接且第二风机14的吹风方向与第三风机15的吹风方向相垂直。由于坚果原料数量巨大，同时一大批原料的落入无法避免的将会有离风机较远的坚果在其他坚果的阻挡下没有受到风机风选而落下，造成了风选精度不高的问题。交叉垂直设置第二风机14与第三风机15保证了无论从哪个角度落下的坚果均能受到风力的作用进行风选，同时两个方向的受力使得落下的坚果将会更加的分散，更容易受到风力的作用。

作为优选实施例，风选箱11内部底端固接有设有倾斜面的第一止挡板17与第二止挡板16，第一止挡板17与第二止挡板16垂直连接，第一止挡板17与第二止挡板16的连接将风选箱11底端划分为优质坚果区域和残次品坚果区域，优质坚果区域连接有优质坚果出料口19，残次品坚果区域连接有残次品坚果出料口18。优质坚果由于质量较大，被风机吹动后水平方向的位移小，将会落入第一止挡板17与第二止挡板16围合成的优质坚果区域内，进而被排放到优质坚果出料口19内，残次品坚果由于不够饱满，质量较小，被风机吹动后水平方向的位移大，将会进入到残次品坚果区域从残次品坚果出料口18排出。

作为优选实施例，优质坚果区域设置有用以将优质坚果引导至优质坚果出料口19的第一倾斜面21。第一倾斜面21具有一个倾斜度较缓的坡度，使得优质坚果能够顺着第一倾斜面21较为容易的进入优质坚果出料口19而不会残留在优质坚果区域内。

作为优选实施例，残次品坚果区域设置有用以将残次品坚果引导至残次品坚果出料口18的第二倾斜面20、用以将未落在第二倾斜面20上的残次品坚果引导至第二倾斜面20上的第三倾斜面22。由于第二风机14与第三风机15的双重作用下，残次品坚果能够位移的角度大，故残次品坚果区域的范围比优质坚果区域的范围大，因此为了让其中的残次品坚果能够更好的进入残次品坚果出料口18，设置有第二倾斜面20与第三倾斜面22相互配合。

作为优选实施例，在进料口12的下方设置有过滤板13，过滤板13上设有若干圆形通孔。坚果原料落入风选箱11时由于数量过大，所产生的重力势能也会很大，进而可能使得坚果还没有在风机作用下位移就已经落下，过滤板13的设置对坚果原料起一个缓冲和阻挡的作用，以此将坚果原料阻挡和分散开，降低了坚果的重力势能即降低了坚果的下落速度，使得坚果能够充分的进行风选。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。