一种聚氨酯包边不锈钢筛板的制作方法

本实用新型涉及筛板装置领域，尤其涉及的是一种聚氨酯包边不锈钢筛板。

背景技术：

筛板，其主体结构包括筛框以及连接在筛框上的筛条，筛条之间形成过筛间隙。筛板，尤其是，用于过筛矿石矿料的筛板损耗尤为较大。主要原因是矿石矿料的重量大，过筛过程中，当矿石矿料上料到筛板上时，因矿料具有一定大小的冲量，给予筛板一定的冲击力，尤其是上料较多时，该过程中筛板即容易变形，主要是筛条受到冲击力后，容易变形弯折。

变形后的筛条之间过筛间隙过大，无法继续截留矿料，同时，由于矿料中多含有大块物料如矸石等，该种类型的物料冲击到筛条上时，即容易造成筛条断裂。

一旦一根或者多根筛条断裂，整个筛板需要更换，造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种聚氨酯包边不锈钢筛板。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种聚氨酯包边不锈钢筛板，包括外框体、内框体，所述内框体上装配有若干个筛条；

所述外框体的内侧壁开设有与内框体配合的凹槽，所述内框体位于凹槽内；

所述内框体的框顶部和框底部均通过若干个弹簧连接件连接连接在凹槽内的槽底部位和槽底部位；

所述内框体的一端位于凹槽内，所述内框体的另一端位于凹槽外；

所述弹簧连接件包括固定连接在内框体上的连接端柱，所述连接端柱的一端与内框体固定连接，所述连接端柱的另一端固定连接有弹簧；

所述凹槽内的槽底部位和槽底部位均开设有与连接端柱配合的柱通道，所述连接端柱限位在柱通道内；

所述弹簧的一端连接至连接端柱，所述弹簧的另一端连接至柱通道内；

所述外框体的外侧壁上浇筑有聚氨酯包边层。

优选地，所述筛条左、右分布在内框体上；

所述筛条的一端固定连接内框体内的前侧壁，所述筛条的另一端固定连接内框体内的后侧壁。

优选地，所述内框体具有前侧部、后侧部、左侧部、右侧部，所述弹簧连接件分别分布在内框体前侧部、后侧部、左侧部、右侧部的顶面和底面；

所述弹簧连接件在内框体的顶面和底面呈矩形分布。

优选地，所述连接端柱包括柱形连接端，所述柱形连接端的一端固定连接内框体，所述柱形连接端的另一端设有柱形的弹簧座端，所述弹簧座端上开设有弹簧槽，所述弹簧的一端固定连接至弹簧槽内。

优选地，所述弹簧座端的半径大于柱形连接端的半径；

所述柱通道包括与柱形连接端配合的第一通道部以及与弹簧座端配合的第二通道部；

所述第一通道部与第二通道部连通；

所述第二通道部的通道内半径大于第一通道部的通道内半径；

所述柱形连接端限位在第一通道部，所述弹簧座端限位在第二通道部，所述弹簧连接在第二通道部内。

优选地，所述内框体上设有锁定机构，通过所述锁定机构锁定内框体。

优选地，所述锁定机构包括若干个分别开设在内框体左、右两侧侧壁上的螺纹通孔；

所述外框体的左、右两侧侧壁上螺接有与螺纹通孔配合的螺栓，所述螺栓贯穿外框体后螺接螺纹通孔。

优选地，所述外框体、内框体的横向截面形状为矩形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过弹簧连接件设计实现当过筛过程中，矿石矿料上料到筛条上，进而实现整个内框体受到矿石矿料给予的冲击力，此时，内框体给予底部位置的弹簧连接件作用力，弹簧连接件受到冲击力后，连接端柱朝下挤压弹簧，该位置弹簧的底部因固定在外框体凹槽内槽底部位柱通道的第二通道部的通道底部，此时，柱形连接端在第一通道部内朝下运动，弹簧座端在第二通道部内朝下运动，并挤压弹簧。

通过上述方式实现缓冲掉矿料给予筛条的冲击力。由于，因弹簧座端限位在第二通道部，弹簧座端的半径大于柱形连接端的半径因此，弹簧座端始终限位在第二通道部内，进而实现内框体能够平稳的上下缓冲运动。

通过上述缓冲过程，缓冲掉质量大、密度大的矿石矿料给予筛条的冲击力度，避免物料筛条受到瞬间冲量过大，容易变形的缺陷。

采用上述装置部件设计不仅提高了筛板的使用寿命，不仅减少了维修筛板的劳动量，同时，降低了设备损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中外框体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中内框体和弹簧连接件的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例图3中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图3中的前视图；

图6是本实用新型实施例中弹簧连接件、内框体、外框体的的连接关系结构示意图；

图7是本实用新型实施例图6中a部位的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例中内框体与柱通道的位置关系结构示意图；

图9是本实用新型实施例图8中b部位的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种聚氨酯包边不锈钢筛板，包括外框体1、内框体21，外框体1、内框体21的横向截面形状为矩形。外框体1、内框体21中间部位均具有矩形空隙。内框体21上装配有若干个筛条22，筛条22左、右分布在内框体21上；筛条22的一端固定连接内框体21内的前侧壁，筛条22的另一端固定连接内框体21内的后侧壁。筛条22之间形成过筛间隙。

如图2所示，外框体1的内侧壁开设有与内框体21配合的凹槽11，凹槽11成与外框体1对应的矩形凹槽11，凹槽11的槽口位于外框体1的内侧壁上。内框体21位于凹槽11内，即内框体21的一端位于凹槽11内，内框体21的另一端位于凹槽11外。内框体21的顶部底部与凹槽11内的槽顶和槽底间隔设置。

如图3-5所示，内框体21的框顶部和框底部均通过若干个弹簧连接件211连接连接在凹槽11内的槽底部位和槽顶部位。

具体是，内框体21具有前侧部、后侧部、左侧部、右侧部(内框体21为矩形框)，弹簧连接件211分别分布在内框体21前侧部、后侧部、左侧部、右侧部的顶面和底面，即弹簧连接件211在内框体21的顶面和底面呈矩形分布。

在内框体21顶部和底部上的弹簧连接件211上、下对称分布。

每个弹簧连接件211的具体结构如下：

弹簧连接件211包括固定连接在内框体21上的连接端柱，连接端柱的一端与内框体21固定连接，连接端柱的另一端固定连接有弹簧2111。

如图6所示，凹槽11内的槽底部位和槽底部位均开设有与连接端柱配合的柱通道，连接端柱限位在柱通道内。

如图3、图6所示，弹簧2111的一端连接至连接端柱，弹簧2111的另一端连接至柱通道内。具体如下：

连接端柱包括柱形连接端2113(柱形连接端2113的形状为柱形)，柱形连接端2113的一端固定连接内框体21上，柱形连接端2113的另一端设有柱形的弹簧座端2112(弹簧座端2112呈柱形，且弹簧座端2112的半径大于柱形连接端2113的半径)，弹簧座端2112上开设有弹簧槽，弹簧2111的一端固定连接至弹簧槽内，弹簧2111的另一端连接至柱通道内。

柱通道(柱通道的通道口位于对应凹槽11内的槽顶和槽底部位)的形状与连接端柱的形状配合。

如图3以及图7-9所示，柱通道包括与柱形连接端2113配合的第一通道部111a以及与弹簧座端2112配合的第二通道部111b；第一通道部111a与第二通道部111b连通(即第一通道部111a与第二通道部111b一体成型)。

对应的，第二通道部111b的通道内半径大于第一通道部111a的通道内半径；柱形连接端2113限位在第一通道部111a(柱形连接端2113只是部分限位在第一通道部111a内)，弹簧座端2112限位在第二通道部111b(弹簧2111座也呈柱形，因此，能够在第二通道部111b滑动)，弹簧2111连接在第二通道部111b。具体是，下方部位的弹簧连接件211上的弹簧2111固定连接在第二通道部111b的通道底部，上方部位弹簧连接件211上的弹簧2111固定连接在第二通道部111b的通道顶部。

同时，按照现有方式，在外框体1的外侧壁上浇筑有聚氨酯包边层。聚氨酯包边层防护外框体1

内框体21上设有锁定机构，通过锁定机构锁定内框体21，实现将内框体21以固定方式过筛。

如图3所示，锁定机构包括若干个分别开设在内框体21左、右两侧侧壁上的螺纹通孔a；外框体1的左、右两侧侧壁上螺接有与螺纹通孔a配合的螺栓12，螺栓12贯穿外框体1后螺接螺纹通孔a。

工作原理过程：

首先，过筛过程中，矿石矿料上料到筛条22上，此时，整个内框体21受到矿石矿料给予的冲击力，此时，内框体21给予底部位置的弹簧连接件211作用力，弹簧连接件211受到冲击力后，此时，连接端柱朝下挤压弹簧2111，该位置弹簧2111的底部因固定在外框体1凹槽11内槽底部位柱通道的第二通道部111b的通道底部，此时，柱形连接端2113在第一通道部111a内朝下运动，弹簧座端2112在第二通道部111b内朝下运动，并挤压弹簧2111。

通过上述方式实现缓冲掉矿料给予筛条22的冲击力。由于，弹簧座端2112限位在第二通道部111b，弹簧座端2112的半径大于柱形连接端2113的半径因此，弹簧座端2112始终限位在第二通道部111b内。

随着冲击力减低，此时，在弹簧2111的弹性复位作用力下，内框体21在凹槽11内朝上运动，按照上述方位相反方式，通过顶部位置的弹簧连接件211进行缓冲。

不需要发挥缓冲作用时，如过筛轻质物料，将外框体1的左、右两侧侧壁上的螺栓12(螺栓12贯穿到凹槽11内)螺接到内框体21左、右两侧侧壁上的螺纹通孔a后，内框体21被锁定。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过弹簧连接件211设计实现当过筛过程中，矿石矿料上料到筛条22上，进而实现整个内框体21受到矿石矿料给予的冲击力，此时，内框体21给予底部位置的弹簧连接件211作用力，弹簧连接件211受到冲击力后，连接端柱朝下挤压弹簧2111，该位置弹簧2111的底部因固定在外框体1凹槽11内槽底部位柱通道的第二通道部111b的通道底部，此时，柱形连接端2113在第一通道部111a内朝下运动，弹簧座端2112在第二通道部111b内朝下运动，并挤压弹簧2111。

通过上述方式实现缓冲掉矿料给予筛条22的冲击力。由于，因弹簧座端2112限位在第二通道部111b，弹簧座端2112的半径大于柱形连接端2113的半径因此，弹簧座端2112始终限位在第二通道部111b内，进而实现内框体21能够平稳的上下缓冲运动。

通过上述缓冲过程，缓冲掉质量大、密度大的矿石矿料给予筛条22的冲击力度，避免物料筛条22受到瞬间冲量过大，容易变形的缺陷。

采用上述装置部件设计不仅提高了筛板的使用寿命，不仅减少了维修筛板的劳动量，同时，降低了设备损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。