一种宽进风面式静电除尘式进风装置及其输风设备的制作方法

本实用新型涉及进风设备技术领域，特别是涉及一种宽进风面式静电除尘式进风装置及具有该装置的输风设备。

背景技术：

现有的进风设备可以对空气流进行再次净化处理，深受人们的喜爱。随着人们对生活更加精致、舒适的追求，只是对空气流进行加热、降温、加速等的进风设备已经不能满足人们对进风设备的要求了，传统的进风设备在对空气流进行再次加工时，未将空气流中所携带的灰尘等异物除去，经进风设备处理后送出的风依旧带有大量的灰尘，吹到人身体上会产生黏腻感，影响用户使用体验，而且，带有灰尘的空气流进入进风设备内部处理时，长期工作的进风设备会沉积大量的灰尘在进风设备内部，影响进风设备的正常工作。

因此，针对现有技术不足，提供一种宽进风面式静电除尘式进风装置及具有该装置的输风设备以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种宽进风面式静电除尘式进风装置，通过在进风通道位置处装配静电除尘机构，静电除尘机构至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，利用静电吸附原理对进入进风装置内部的空气流进行除尘，使进入进风通道的空气流不带有灰尘，保障进风装置内部的正常工作性能，还提高用户使用的舒适度，且设置有清洁装置可以对长期工作的静电除尘机构进行清洁，保证静电除尘机构对灰尘的吸附性。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种宽进风面式静电除尘式进风装置，设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。

优选的，上述静电除尘机构由多组格栅构成，相邻两组格栅之间存在间隙，由格栅和格栅之间的间隙形成进风面。多组格栅的设置，在同等空间内，具有更大化的进风面积，还降低了空气流对宽进风面式静电除尘机构产生的阻力。

优选的，格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，至少一个进风面的外边沿线中存在一段长线程线段，长线程线段的两个端点之间不以一条直线相连。

优选的，上述静电除尘机构存在多个方向的进风面。多个方向的进风面相对于只有一个方向的进风面来说，具有更大的进风面积，同时也降低了静电除尘机构进风时产生的阻力。

优选的，上述长线程线段的两个端点之间以弧线连接或者以多段折线连接或者以弧线与折线交错的方式连接，增大了进风面的进风面积。

优选的，多组格栅呈等间隔或者非等间隔排列。

优选的，上述格栅设置有导电层和屏蔽层，屏蔽层包覆于导电层的外表面，不同格栅的导电层电性连接。在导电层外表面包覆一层屏蔽层是为了防止不小心触碰发生电伤危险以及防止静电除尘模块出现漏电的现象。

优选的，上述静电除尘机构设置有静电除尘机构主体，多组格栅装配于静电除尘机构主体。

优选的，还设置有挡板驱动机构，挡板驱动机构的一端与主体固定装配，挡板驱动机构的另一端与可关闭挡板机构连接。通过挡板驱动结构驱动可关闭挡板打开或者闭合。

优选的，上述挡板驱动机构包括驱动电机、驱动杆、第一连接杆和第二连接杆，驱动电机固定装配于主体，驱动杆与驱动电机固定连接，第一连接杆与驱动杆活动连接，第一连接杆和第二连接杆活动连接，第二连接杆与可关闭挡板机构活动连接。

当挡板驱动机构工作时，驱动电机对驱动杆施加一定的力，使驱动杆转动，驱动杆带动第一连接杆转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做伸展运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝远离主体的一侧运动，直到第一连接杆与第二连接杆呈直线连接，可关闭挡板机构与主体分离，进风通道打开，进风装置开始进行净风工况。

在净风工况后期，驱动电机对驱动杆施加一个反向的力，使驱动杆反向转动，驱动杆带动第一连接杆反向转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做收缩运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝靠近主体的一侧运动，直到可关闭挡板机构与主体紧密贴合，进风通道关闭，进风装置进入休眠。

优选的，上述主体设置有柱孔，柱孔固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与柱孔相匹配的套柱，套柱固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。

优选的，上述主体设置有套柱，套柱固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与套柱相匹配的柱孔，柱孔固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。套柱与柱孔装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

优选的，还设置有用于对静电除尘机构进行清洁的清洁装置，清洁装置装配于主体。

优选的，上述清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于静电除尘机构的格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部可将静电除尘机构格栅间隙上附着的灰尘刷落，保证宽进风面式静电除尘式进风装置的正常工作。

优选的，上述清洁装置还设置有清洁驱动组件，清洁驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动，对附着有大量灰尘的静电除尘机构进行清洁，保证静电除尘机构的净风性能。

优选的，上述清洁装置还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，清洁驱动组件相对轨道支架固定设置，清洁驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，清洁驱动组件的连杆端与轨道支架连接。

本实用新型的宽进风面式静电除尘式进风装置，设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。经宽进风面式静电除尘式进风装置处理后所送出的风携带的灰尘较少，吹到人体上不会产生黏腻感，提高用户使用的舒适度，还通过清洁装置对长期工作后的静电除尘机构进行清洁，保障宽进风面式静电除尘式进风装置的工作性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种输风设备，通过宽进风面式静电除尘式进风装置对空气流进行除尘处理，宽进风面式静电除尘式进风装置通过在进风通道位置处装配静电除尘机构，静电除尘机构至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，利用静电吸附原理对进入进风装置内部的空气流进行除尘，使进入进风通道的空气流不带有灰尘，保障进风装置内部的正常工作性能，还提高用户使用的舒适度，且设置有清洁装置可以对长期工作的静电除尘机构进行清洁，保证静电除尘机构对灰尘的吸附性。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种输风设备，设置有一种可对空气流进行除尘处理的宽进风面式静电除尘式进风装置，其宽进风面式静电除尘式进风装置设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。

优选的，上述静电除尘机构由多组格栅构成，相邻两组格栅之间存在间隙，由格栅和格栅之间的间隙形成进风面。多组格栅的设置，在同等空间内，具有更大化的进风面积，还降低了空气流对宽进风面式静电除尘机构产生的阻力。

优选的，格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，至少一个进风面的外边沿线中存在一段长线程线段，长线程线段的两个端点之间不以一条直线相连。

优选的，上述静电除尘机构存在多个方向的进风面。多个方向的进风面相对于只有一个方向的进风面来说，具有更大的进风面积，同时也降低了静电除尘机构进风时产生的阻力。

优选的，上述长线程线段的两个端点之间以弧线连接或者以多段折线连接或者以弧线与折线交错的方式连接，增大了进风面的进风面积。

优选的，多组格栅呈等间隔或者非等间隔排列。

优选的，上述格栅设置有导电层和屏蔽层，屏蔽层包覆于导电层的外表面，不同格栅的导电层电性连接。在导电层外表面包覆一层屏蔽层是为了防止不小心触碰发生电伤危险以及防止静电除尘模块出现漏电的现象。

优选的，上述静电除尘机构设置有静电除尘机构主体，多组格栅装配于静电除尘机构主体。

优选的，还设置有挡板驱动机构，挡板驱动机构的一端与主体固定装配，挡板驱动机构的另一端与可关闭挡板机构连接。通过挡板驱动结构驱动可关闭挡板打开或者闭合。

优选的，上述挡板驱动机构包括驱动电机、驱动杆、第一连接杆和第二连接杆，驱动电机固定装配于主体，驱动杆与驱动电机固定连接，第一连接杆与驱动杆活动连接，第一连接杆和第二连接杆活动连接，第二连接杆与可关闭挡板机构活动连接。

当挡板驱动机构工作时，驱动电机对驱动杆施加一定的力，使驱动杆转动，驱动杆带动第一连接杆转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做伸展运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝远离主体的一侧运动，直到第一连接杆与第二连接杆呈直线连接，可关闭挡板机构与主体分离，进风通道打开，进风装置开始进行净风工况。

在净风工况后期，驱动电机对驱动杆施加一个反向的力，使驱动杆反向转动，驱动杆带动第一连接杆反向转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做收缩运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝靠近主体的一侧运动，直到可关闭挡板机构与主体紧密贴合，进风通道关闭，进风装置进入休眠。

优选的，上述主体设置有柱孔，柱孔固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与柱孔相匹配的套柱，套柱固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。

优选的，上述主体设置有套柱，套柱固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与套柱相匹配的柱孔，柱孔固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。套柱与柱孔装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

优选的，还设置有用于对静电除尘机构进行清洁的清洁装置，清洁装置装配于主体。

优选的，上述清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于静电除尘机构的格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部可将静电除尘机构格栅间隙上附着的灰尘刷落，保证宽进风面式静电除尘式进风装置的正常工作。

优选的，上述清洁装置还设置有清洁驱动组件，清洁驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动，对附着有大量灰尘的静电除尘机构进行清洁，保证静电除尘机构的净风性能。

优选的，上述清洁装置还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，清洁驱动组件相对轨道支架固定设置，清洁驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，清洁驱动组件的连杆端与轨道支架连接。

优选的，上述输风设备为空调、塔扇、风扇或者空气净化器中的任何一种对空气流进行处理的装置或者设备。

本实用新型的输风设备，设置有可对空气流进行除尘处理的宽进风面式静电除尘式进风装置，宽进风面式静电除尘式进风装置设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。经宽进风面式静电除尘式进风装置处理后所送出的风携带的灰尘较少，吹到人体上不会产生黏腻感，提高用户使用的舒适度，还通过清洁装置对长期工作后的静电除尘机构进行清洁，保障输风设备的工作性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是一种宽进风面式静电除尘式进风装置的结构示意图。

图2是一种静电除尘机构与主体装配的结构示意图。

图3是宽进风面式静电除尘式进风装置在t-t方向上的剖面结构示意图。

图4是挡板驱动机构的连接结构示意图。

图5是静电除尘机构的进风面进风的示意图。

图6是静电除尘机构在a-a方向的剖面结构示意图。

图7是格栅的放大后的结构示意图。

图8是一个进风面的外边沿线为弧线的示意图。

图9是一个进风面的外边沿线为多端折线的示意图。

图10是清洁装置与主体装配的结构的示意图。

在图1至图10中，包括：

主体100、

柱孔110、

可关闭挡板机构200、

套柱210、

挡板驱动机构300、

驱动电机310、驱动杆320、第一连接杆330、第二连接杆340、

静电除尘机构400、

静电除尘机构主体410、格栅420、

导电层421、屏蔽层422、

清洁装置500、

清洁装置主体510、刷灰部520、清洁驱动组件530、轨道支架540、

滑动轨道541。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种宽进风面式静电除尘式进风装置，如图1至图4所示，设置有主体100、静电除尘机构400和可关闭挡板机构200，可关闭挡板机构200装配于主体100的进风口，静电除尘机构400装配于主体100的进风通道内。静电除尘机构400可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构200可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。

本实施例的静电除尘机构400由多组格栅420构成，相邻两组格栅420之间存在间隙，由格栅420和格栅420之间的间隙形成进风面。

本实施例的多组格栅420呈等间隔排列。需要说明的是，本实施例的多组格栅420之间也可以呈非等间隔排列，技术人员可按实际情况选择格栅420的排列方式。

本实施例的格栅420设置有导电层421和屏蔽层422，屏蔽层422包覆于导电层421的外表面，不同格栅420的导电层421电性连接，如图7所示。在导电层421外表面包覆一层屏蔽层422是为了防止不小心触碰发生电伤危险以及防止静电除尘模块出现漏电的现象。

本实施例的静电除尘机构400设置有静电除尘机构主体410，多组格栅420装配于静电除尘机构主体410。静电除尘机构400与主体100装配后如图6所示。

本实施例还设置有挡板驱动机构300，挡板驱动机构300的一端与主体100固定装配，挡板驱动机构300的另一端与可关闭挡板机构200连接。通过挡板驱动结构驱动可关闭挡板打开或者闭合。

本实施例的挡板驱动机构300包括驱动电机310、驱动杆320、第一连接杆330和第二连接杆340，驱动电机310固定装配于主体100，驱动杆320与驱动电机310固定连接，第一连接杆330与驱动杆320活动连接，第一连接杆330和第二连接杆340活动连接，第二连接杆340与可关闭挡板机构200活动连接，如图4所示。

当挡板驱动机构300工作时，驱动电机310对驱动杆320施加一定的力，使驱动杆320转动，驱动杆320带动第一连接杆330转动，第一连接杆330远离驱动杆320的一端带动第二连接杆340做伸展运动，与第二连接杆340活动连接的可关闭挡板机构200朝远离主体100的一侧运动，直到第一连接杆330与第二连接杆340呈直线连接，可关闭挡板机构200与主体100分离，进风通道打开，进风装置开始进行净风工况。

在净风工况后期，驱动电机310对驱动杆320施加一个反向的力，使驱动杆320反向转动，驱动杆320带动第一连接杆330反向转动，第一连接杆330远离驱动杆320的一端带动第二连接杆340做收缩运动，与第二连接杆340活动连接的可关闭挡板机构200朝靠近主体100的一侧运动，直到可关闭挡板机构200与主体100紧密贴合，进风通道关闭，进风装置进入休眠。

本实施例的主体100设置有柱孔110，柱孔110固定装配于主体100，可关闭挡板机构200设置有与柱孔110相匹配的套柱210，套柱210固定于可关闭挡板机构200，套柱210与柱孔110活动装配，如图3所示。套柱210与柱孔110装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

本实施例的宽进风面式静电除尘式进风装置，设置有主体100、静电除尘机构400和可关闭挡板机构200，可关闭挡板机构200装配于主体100的进风口，静电除尘机构400装配于主体100的进风通道内。静电除尘机构400至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，静电除尘机构400可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构200可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。经宽进风面式静电除尘式进风装置处理后所送出的风携带的灰尘较少，吹到人体上不会产生黏腻感，提高用户使用的舒适度。

实施例2。

一种宽进风面式静电除尘式进风装置，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的主体设置有套柱，套柱固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与套柱相匹配的柱孔，柱孔固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。

套柱与柱孔装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

实施例3。

一种宽进风面式静电除尘式进风装置，其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的静电除尘机构存在多个方向的进风面，多个方向的进风面相对于只有一个方向的进风面来说，具有更大的进风面积，同时也降低了静电除尘机构进风时产生的阻力。本技术中所指的进风面是以气流进入格栅间隙的方向为一个进风面。

将格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，至少一个进风面的外边沿线中存在一段长线程线段，长线程线段的两个端点之间不以一条直线相连。

需要说明的是，进风面的数量可以根据实际情况来定，可以设置为两个，也可以为三个或者四个或者其它数量。本实施例中以三个方向的进风面进行说明，如图5所示，设置有三个方向的进风面，且存在一个进风面的长线程线段的两个端点之间可以以弧线连接，如图8中的点p和点q之间的弧线所示。需要说明的是，本实施例中的长线程线段的两端点之间也可以为多段折线相连，如图9中的点p和点q中间的多段折线所示，或者为弧线与多段折线交错相连。

实施例4。

一种宽进风面式静电除尘式进风装置，如图10所示，其他特征与实施例1或者实施例2或者实施例3相同，不同之处在于：本实施例还设置有用于对静电除尘机构400进行清洁的清洁装置500，清洁装置500装配于主体100。

本实施例的清洁装置500设置有清洁装置主体510和用于装配于静电除尘机构400的格栅420间隙的刷灰部520，刷灰部520装配于清洁装置主体510。刷灰部520可将静电除尘机构400的格栅420间隙上附着的灰尘刷落，保证宽进风面式静电除尘式进风装置的正常工作。

本实施例的清洁装置500还设置有清洁驱动组件530，清洁驱动组件530驱动清洁装置主体510及刷灰部520整体移动，对附着有大量灰尘的静电除尘机构400进行清洁，保证静电除尘机构400的净风性能。

本实施例的清洁装置500还设置有轨道支架540，轨道支架540设置有滑动轨道541，清洁装置主体510滑动装配于滑动轨道541，清洁驱动组件530相对轨道支架540固定设置，清洁驱动组件530的驱动端与清洁装置主体510固定连接，清洁驱动组件530的连杆端与轨道支架540连接。

通过清洁装置500对长期工作后的静电除尘机构400进行清洁，保障宽进风面式静电除尘式进风装置的工作性能。

实施例5。

一种输风设备，设置有一种可对空气流进行除尘处理的宽进风面式静电除尘式进风装置，其宽进风面式静电除尘式进风装置设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。

本实施例的静电除尘机构由多组格栅构成，相邻两组格栅之间存在间隙，由格栅和格栅之间的间隙形成进风面。多组格栅的设置，在同等空间内，具有更大化的进风面积，还降低了空气流对宽进风面式静电除尘机构产生的阻力。

本实施例的多组格栅呈等间隔。需要说明的是，本实施例的多组格栅也可以呈非等间隔排列，技术人员可按实际需要选择格栅的排列方式。

本实施例的格栅设置有导电层和屏蔽层，屏蔽层包覆于导电层的外表面，不同格栅的导电层电性连接。在导电层外表面包覆一层屏蔽层是为了防止不小心触碰发生电伤危险以及防止静电除尘模块出现漏电的现象。

本实施例的静电除尘机构设置有静电除尘机构主体，多组格栅装配于静电除尘机构主体。

本实施例中还设置有挡板驱动机构，挡板驱动机构的一端与主体固定装配，挡板驱动机构的另一端与可关闭挡板机构连接。通过挡板驱动结构驱动可关闭挡板打开或者闭合。

本实施例中的挡板驱动机构包括驱动电机、驱动杆、第一连接杆和第二连接杆，驱动电机固定装配于主体，驱动杆与驱动电机固定连接，第一连接杆与驱动杆活动连接，第一连接杆和第二连接杆活动连接，第二连接杆与可关闭挡板机构活动连接。

当挡板驱动机构工作时，驱动电机对驱动杆施加一定的力，使驱动杆转动，驱动杆带动第一连接杆转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做伸展运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝远离主体的一侧运动，直到第一连接杆与第二连接杆呈直线连接，可关闭挡板机构与主体分离，进风通道打开，进风装置开始进行净风工况。

在净风工况后期，驱动电机对驱动杆施加一个反向的力，使驱动杆反向转动，驱动杆带动第一连接杆反向转动，第一连接杆远离驱动杆的一端带动第二连接杆做收缩运动，与第二连接杆活动连接的可关闭挡板机构朝靠近主体的一侧运动，直到可关闭挡板机构与主体紧密贴合，进风通道关闭，进风装置进入休眠。

本实施例中的主体设置有柱孔，柱孔固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与柱孔相匹配的套柱，套柱固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。套柱与柱孔装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

本实施例中的输风设备为塔扇。需要说明的是，本实施例的输风设备还适用于空调、风扇或者空气净化器中的任何一种对空气流进行处理的装置或者设备。

本实施例的输风设备，设置有可对空气流进行除尘处理的宽进风面式静电除尘式进风装置，宽进风面式静电除尘式进风装置设置有主体、静电除尘机构和可关闭挡板机构，可关闭挡板机构装配于主体的进风口，静电除尘机构装配于主体的进风通道内。静电除尘机构至少存在一个外边沿线不为一条直线的进风面，静电除尘机构可对进入进风通道的空气流进行除尘，利用静电吸附作用将小分子的灰尘吸附于特定的电极，不让灰尘进入进风装置内部，可关闭挡板机构可在进风装置休眠时，关闭进风通道，避免灰尘进入进风装置内部，保障进风装置内部的正常工作性能。经宽进风面式静电除尘式进风装置处理后所送出的风携带的灰尘较少，吹到人体上不会产生黏腻感，提高用户使用的舒适度。

实施例6。

一种输风设备，其他特征与实施例5相同，不同之处在于：本实施例的静电除尘机构存在多个方向的进风面。多个方向的进风面相对于只有一个方向的进风面来说，具有更大的进风面积，同时也降低了静电除尘机构进风时产生的阻力。

将静电除尘机构的格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，至少一个进风面的外边沿线中存在一段长线程线段，长线程线段的两个端点之间不以一条直线相连。

需要说明的是，长线程线段的两个端点之间可以以弧线连接，也可以为多段折线相连，或者为弧线与多段折线交错相连。

实施例7。

一种输风设备，其他特征与实施例6相同，不同之处在于：本实施例中的主体设置有套柱，套柱固定装配于主体，可关闭挡板机构设置有与套柱相匹配的柱孔，柱孔固定于可关闭挡板机构，套柱与柱孔活动装配。

套柱与柱孔装配可以使挡风板在运动过程中更平稳，可使挡风板在打开或者关闭的运动过程中保持匀速，提高进风机构的稳定性。

实施例8。

一种输风设备，其他特征与实施例5或者实施例6或者实施例7相同，不同之处在于：本实施例中还设置有用于对静电除尘机构进行清洁的清洁装置，清洁装置装配于主体。

本实施例中的清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于静电除尘机构的格栅间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部可将静电除尘机构格栅间隙上附着的灰尘刷落，保证宽进风面式静电除尘式进风装置的正常工作。

本实施例中的清洁装置还设置有清洁驱动组件，清洁驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动，对附着有大量灰尘的静电除尘机构进行清洁，保证静电除尘机构的净风性能。

本实施例中的清洁装置还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，清洁驱动组件相对轨道支架固定设置，清洁驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，清洁驱动组件的连杆端与轨道支架连接。

通过清洁装置对长期工作后的静电除尘机构进行清洁，保障输风设备的工作性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。