一种高效除铁器的制作方法

本实用新型涉及矿料除铁领域，更具体地说，它涉及一种高效除铁器。

背景技术：

矿料是指包括矿粉在内的集料，矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，矿石粉碎加工是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的一步，在一些工程要求中，需将集料中的铁质物料去除，而铁质物料的去除通常在除铁器中进行。

现有授权公告号为cn209411644u的中国专利，公开了一种可旋转除铁器吊挂装置，包括支撑单元、转动单元、平移单元和除铁单元；支撑单元包括底座、立柱、第一固定座和第二固定座；转动单元包括固定轴和转筒，并通过固定轴固定至支撑单元，转筒可转动地套设于所述固定轴上；平移单元包括悬臂、滑车、支撑台、绞盘和定滑轮；悬臂垂直固定至转筒的外壁上，且底部设有平移轨道；定滑轮固定于悬臂的底部靠近转筒的一端，绞盘通过绳索依次连接至定滑轮和滑车上；除铁单元包括起重葫芦、除铁器机架和除铁器，起重葫芦的两端分别固定至滑车和除铁器机架上，除铁器安装于除铁器机架内。

但是，上述专利在使用过程中，一旦除铁器达到饱和，就需要将除铁器转移到其他位置进行清理，然后再进行除铁，导致除铁过程不能连续作业，降低了除铁效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效除铁器，可以对运输的物料进行连续高效地除铁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效除铁器，包括物料传送带、取铁传送带、吊架、撑辊、电磁铁和收铁箱，所述吊架设置在物料传送带的上方，所述撑辊有且两个且分别转动设置在吊架的两端，两所述撑辊的轴线平行于物料传送带的输料路线，所述取铁传送带绕设在两个撑辊之间，所述吊架上设置有驱动撑辊转动的第一驱动装置，所述电磁铁设置在吊架上且位于且取铁传送带上下两带体之间，所述电磁铁的宽度不小于物料传送带的宽度，所述收铁箱设置在物料传送带沿取铁传送带下方带体移动正方向的一侧，所述收铁箱的箱口靠近传送带的一端与电磁铁的端壁不相对远离，所述收铁箱内设置有扫料组件并用于扫除取铁传送带上的铁料。

通过采取上述技术方案，当电磁铁通电的时候，电磁铁的下方区域属于磁场区且具有吸附铁料的磁性吸引力，因此当物料通过磁场区的时候，物料中的铁料会被吸附到电磁铁下方的取铁传送带的带体上，而且，在撑辊的驱动作用下，取铁传送带在两个撑辊间传动，因此取铁传送带会连续地经过电磁铁下方，而当取铁转送带在电磁铁吸附铁料后，随着取铁传送带的转动，取铁传送带携带铁料离开磁场区而来到收铁箱上方，此时取铁传送带携带铁料的位置失去磁力，铁料会掉入收铁箱中，而且扫料组件对残留在取铁传送带上的卸料端上的铁料进行清理，取铁传送带的卸料端得到清理后会继续传送等待下一次的取料，从而本实用新型可以对运输的物料进行连续高效地除铁。

本实用新型的进一步设置为，所述扫料组件包括支杆、扫头、振动腔槽、联动弹簧和振动器，所述支杆设置在收铁箱侧壁上，所述振动腔槽设置在支杆的端壁上，所述扫头包括扫块和设置在扫块一侧侧壁上的刷头，所述扫块远离刷头的一端插设在振动腔槽内，所述刷头远离扫块的一端与取铁传送带位于收铁箱箱口上方的带体抵接，所述扫块伸入振动腔槽的一端端壁与振动腔槽与槽口相对的槽壁贴合滑移连接，所述扫块伸入振动腔槽的一端周壁与振动腔槽的周侧槽壁之间形成位移腔，所述联动弹簧设置在位移腔的相对腔壁之间，所述振动器通过容置腔设置在支杆内且振动端与扫块伸入振动腔槽的端壁连接。

通过采取上述技术方案，在振动器的振动作用以及联动弹簧的缓冲作用下，刷头会发生沿平行于撑辊轴线的一个平面上的振动，因此可以对取铁传送带上的残留铁料进行清理，而且由于扫块伸入振动腔槽的一端端壁与振动腔槽与槽口相对的槽壁贴合滑移连接，因此刷头始终可以抵在取铁传送带上，使得刷头始终稳定地对取铁传送带上的残留铁料进行清理。

本实用新型的进一步设置为，所述吊架的顶端设置有位于撑辊上方的导向架辊，所述取铁传送带绕设在导向架辊和撑辊之间，所述刷头与取铁传送带上下方带体延伸方向夹角处抵接。

通过采取上述技术方案，不仅可以减小取铁传送带的弯曲段的弯曲角度，减小取铁传送带的应力损坏，而且可以增大取铁传送带带体间的空间，方便其他结构的安装。

本实用新型的进一步设置为，所述取铁传送带的取铁面上设置有沿撑辊轴向延伸并贯穿取铁传送带的弹性开槽；当所述取铁传送带处于平直状态时，所述弹性开槽闭合设置。

通过采取上述技术方案，由于取铁传送带取料的时候，取铁传送带处于平直状态，因此在取铁传送带取料后，在经过撑辊的时候，由于取铁传送带发生弯曲而打开弹性开槽，此时弹性开槽打开的瞬间振动力可以将铁料进一步地抖落远离取铁传送带，提高铁料收入收铁箱的效率。

本实用新型的进一步设置为，所述振动腔槽槽口侧壁与扫块侧壁之间设置有封合弹片。

通过采取上述技术方案，封合弹性在刷头振动过程中可以发生弹性形变，在不会影响到扫头的振动的前提下，封合弹片对振动腔槽的槽口进行封闭，避免铁料进入到振动腔槽中而影响对扫头的振动。

本实用新型的进一步设置为，所述扫块伸出振动腔槽的周壁上设置有防溅罩片，所述防溅罩片的顶壁和侧壁靠近扫块弯曲，所述防溅罩片的底壁远离扫块弯曲。

通过采取上述技术方案，由于刷头抵在取铁传送带上的振动过程中，刷头会发生形变而对铁料进行清理，因此会导致铁料的飞溅，设置防溅罩片可以对飞溅的铁料产生限位，减少铁料飞溅处收铁箱收料范围的可能，提高工作环境的洁净度。

本实用新型的进一步设置为，所述扫块包括固定头和活动头，所述固定头插设在振动腔槽内，所述活动头螺纹连接在固定头远离振动器的一端且位于振动腔槽外，所述刷头设置在活动头远离固定头的一侧。

通过采取上述技术方案，可以将活动头拆卸下来，对卡嵌在刷头内的铁料进行清理，从而可以提高刷头的清理效果。

本实用新型的进一步设置为，所述电磁铁下表面设置有防磨层，所述电磁铁的下表面与取铁传送带下方带体上表面贴合。

通过采取上述技术方案，取铁传送带离电磁铁越近，取铁传送带对铁料的磁性吸引力越大，提高除铁效率，而且防磨层的设置减少了电磁铁受到的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用电磁铁形成可以吸附铁料的磁场，并利用不断传动的取铁传送带，使取铁传送带经过磁场时吸附铁料、远离磁场时将铁料释放到收铁箱中，同时配合扫料组件对残留在取铁传送带上的铁料的清理，从而实现对铁料的连续高效地去除；

2.本实用新型中的扫料组件，利用扫头平行于撑辊轴向单一平面上的振动，在不脱离取铁传送带的前提下，可以对取铁传送带进行高效的清理；

3.本实用新型中弹性开槽的设置，在经过撑辊的时候，使得取铁传送带发生弯曲而打开弹性开槽，此时弹性开槽打开的瞬间振动力可以将铁料进一步地抖落远离取铁传送带，提高铁料收入收铁箱的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为用以体现本实用新型中扫料组件结构的剖视图。

图4为用以体现本实用新型中滑腔结构的局部剖视图。

附图标记：1、物料传送带；2、取铁传送带；21、弹性开槽；3、吊架；31、导向架辊；4、撑辊；41、第一驱动装置；5、电磁铁；51、防磨层；6、收铁箱；7、扫料组件；71、支杆；72、扫头；721、扫块；7211、防溅罩片；7212、固定头；7213、活动头；722、刷头；73、振动腔槽；731、封合弹片；74、联动弹簧；741、位移腔；75、振动器；751、容置腔；8、滑腔；81、通槽；82、动块；83、限位头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种高效除铁器，如图1所示，包括物料传送带1、取铁传送带2、吊架3、撑辊4、电磁铁5和收铁箱6，吊架3设置在物料传送带1的上方，撑辊4有且两个且分别转动设置在吊架3的两端，吊架3的顶端还设置有两个位于撑辊4上方的导向架辊31，两撑辊4和两导向架辊31的轴线平行于物料传送带1的输料路线，取铁传送带2绕设在两个撑辊4和两个导向架辊31的外周侧间，而且取铁传送带2的传动路径为等腰梯形，吊架3上设置有驱动撑辊4转动的第一驱动装置41（优选为驱动电机）；电磁铁5设置在吊架3上且位于且取铁传送带2上下两带体之间，本实施例中，电磁铁5下表面设置有防磨层51且防磨层51下表面与取铁传送带2下方带体上表面贴合，而且电磁铁5的宽度等于物料传送带1的宽度；收铁箱6则设置在物料传送带1沿取铁传送带2下方带体移动正方向的一侧，本实施例中的收铁箱6箱口靠近传送带的一端与电磁铁5的端壁在竖直方向上对齐，收铁箱6内设置有扫料组件7并用于扫除取铁传送带2上的铁料。保持电磁铁5处于通电状态，启动第一驱动装置41，在物料传送带1传送矿料的时候，在电磁铁5磁场作用下，矿料中的铁料会被吸附在电磁铁5下方取铁传送带2上，随着撑辊4和导向架辊31驱动取铁传送带2转动，吸附有铁料的取铁传送带2逐渐离开电磁铁5下方，同时干净的取铁传送带2移动到电磁铁5下方继续铁料吸附，而吸附有铁料的取铁传送带2会移动到收铁箱6的位置，此时由于没有电磁铁5的磁场作用，铁料会从取铁传送带2上脱落到收铁箱6中，而且随着取铁传送带2继续移动，残留在取铁传送带2上的铁料会被扫料组件7清洗下来。

如图2所示，取铁传送带2的取铁面上设置有沿撑辊4轴向延伸并贯穿取铁传送带2的弹性开槽21；取铁传送带2平直传动的位置弹性开槽21处于闭合状态，当取铁传送带2经过撑辊4的时候，弹性开槽21打开，可以进一步将铁料从取铁传送带2脱落到收铁箱6中。

如图3和图4所示，扫料组件7包括支杆71、扫头72、振动腔槽73、联动弹簧74和振动器75，支杆71设置在收铁箱6远离物料传送带1一侧的内侧壁上，振动腔槽73设置在支杆71朝向物料传送带1一侧的端壁上，扫头72包括插设在振动腔槽73内的扫块721和设置在扫块721一远离伸出振动腔槽73端的刷头722，刷头722远离扫块721的一侧与取铁传送带2上下方带体延伸方向夹角处抵接；扫块721伸入振动腔槽73的一端端壁与振动腔槽73与槽口相对的槽壁贴合滑移连接，在本实施例中，振动腔槽73与槽口相对的侧壁上设置有滑腔8，滑腔8上设置有与振动腔槽73相通的通槽81，扫块721远离刷头722的一侧设置有伸入滑腔8内的动块82，而且动块82与通槽81槽壁之间存在空隙，动块82伸入滑腔8的一端设置有不掉出通槽81的限位头83，滑腔8远离振动腔槽73的一端设置有容置腔751，振动器75设置在容置腔751内且与限位头83连接；扫块721伸入振动腔槽73的一端周壁与振动腔槽73的周侧槽壁之间形成位移腔741，联动弹簧74设置在位移腔741的相对腔壁之间。启动振动器75，从而限位头83在滑腔8中振动，动块82在通槽81内振动，从而在联动弹簧74的弹性缓冲力下，扫块721在振动腔槽73内平稳振动，使得刷头722在取铁传送带2上擦拭，将残留在取铁传送带2上的铁料清理下来。

如图3所示，在本实施例中，扫块721包括固定头7212和活动头7213，固定头7212插设在振动腔槽73内，活动头7213螺纹连接在固定头7212远离振动器75的一端且位于振动腔槽73外，刷头722设置在活动头7213远离固定头7212的一侧，而且刷头722为柔性刷。一段时间后，转动活动头7213，刷头722发生弯折，从而将活动头7213从固定头7212上取下，清理刷头722内卡嵌的铁料，然后再将刷头722安装到固定头7212上，保证刷头722的清理效果。

如图3所示，振动腔槽73槽口侧壁与固定头7212侧壁之间设置有可以弹性形变的封合弹片731，封合弹片731封闭振动腔槽73与固定头7212之间的缝隙，从而在刷头722清理残留在取铁传送带2上的铁料的时候，铁料不会进入振动腔槽73中；而且活动头7213的周壁上设置有防溅罩片7211，防溅罩片7211的顶壁和侧壁靠近活动头7213弯曲，防溅罩片7211的底壁远离活动头7213弯曲，同时，本实施例中的吊架3留有供活动头7213和防溅罩片7211转动的空间，从而减少铁料的胡乱飞溅。

工作过程：

保持电磁铁5处于通电状态，启动第一驱动装置41和振动器75，刷头722抵在取铁传送带2上并不断振动，在物料传送带1传送矿料的时候，矿料中的铁料会被吸附在电磁铁5下方取铁传送带2上，而且吸附有铁料的取铁传送带2逐渐离开电磁铁5下方，同时干净的取铁传送带2移动到电磁铁5下方继续铁料吸附，并且，吸附有铁料的取铁传送带2会移动到收铁箱6的位置，然后铁料会从取铁传送带2上脱落到收铁箱6中，而且随着取铁传送带2继续移动，残留在取铁传送带2上的铁料会被刷头722清洗下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。