一种塑料颗粒用金属分离机的制作方法

本申请涉及物料筛选，特别涉及一种塑料颗粒用金属分离机。

背景技术：

塑料颗粒挤出加工生产过程中，由于原材料中含有金属杂质或者设备使用过程中磨损产生金属杂质混入等等，常常会混入到塑料颗粒制品中，对后续成型后最终产品的使用造成极大的风险，因此一般在塑料颗粒挤出生产工艺过程中，会导入金属分离机进行金属异物分离。

目前常见的金属异物分离机，一般是利用电磁感应原理来检测金属，当金属进入检测区域将会引起该区域磁力线分布，进而影响某固定范围内的磁通量，改变接收线圈部分的感应电压，该感应电压经控制系统进一步放大给分离系统电信号，分离系统随即产生动作将不良颗粒去除。

现有的塑料颗粒金属分离机，普遍仅具备除金属功能，对工艺过程的品质安定性数据并无直观展示效果，例如当原材料批次切换或者连续长时间挤出生产后设备磨损，含金属异物颗粒数量某段时间短时间急剧增加，此时仅能依靠产线操作人员实时观察确认分离出的含金属颗粒数量变化，这显然对生产过程中的品质管控有较大风险，容易造成不良品的大量产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用金属分离机，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种塑料颗粒用金属分离机，包括：

进料漏斗；

气动阀，安装于所述进料漏斗底部，并控制物料输送通断；

检测系统，安装于所述气动阀下方，检测到物料中含金属颗粒时，挡板翻转将所述金属颗粒过渡至分离通道；

挡板，一端转动安装于所述分离通道前侧；

分离通道，安装于所述检测系统一侧下方并向下倾斜设置，所述金属颗粒自所述分离通道掉落至收集罐；

收集罐，设置于所述分离通道出口下方，收集金属颗粒，底部安装有监测其重量的重量称，所述收集罐重量变化超过预设警戒值时，触发报警器。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，所述进料漏斗、气动阀、检测系统、分离通道依次通过管路连接，所述分离通道安装于所述管路一侧。

更优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，还包括一箱体，所述气动阀、检测系统位于所述箱体内部，所述分离通道凸伸至所述箱体外侧。

更优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，所述管路底部凸伸于所述箱体，所述管路靠近底部处安装有真空负压机构，所述真空负压机构真空度为-0.01～-0.08mpa，所述管路底部出料。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，所述进料漏斗下料口开口角度为30-75°。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，所述检测系统为电磁感应系统。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，还包括控制系统，控制所述气动阀、挡板动作。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，所述分离通道形成有可视窗口。

优选的，在上述的塑料颗粒用金属分离机中，还包括显示系统，显示所述重量称实时数据。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在现有一般金属分离机的基础上，在含金属颗粒分离后的收集罐内导入实时重量计量反馈装置，并对单位时间内的含金属颗粒变化监测，当变化量幅度超过品质管控警戒线时即触发报警装置，提醒现场作业人员对产品及时进行相应的隔离处理等等。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中塑料颗粒用金属分离机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，塑料颗粒用金属分离机，包括：

进料漏斗100；

气动阀200，安装于进料漏斗100底部，并控制物料输送通断；

检测系统300，安装于气动阀200下方，检测到物料中含金属颗粒301时，挡板401翻转将金属颗粒301过渡至分离通道400；

挡板401，一端转动安装于分离通道400前侧；

分离通道400，安装于检测系统300一侧下方并向下倾斜设置，金属颗粒301自分离通道400掉落至收集罐500；

收集罐500，设置于分离通道400出口下方，收集金属颗粒301，底部安装有监测其重量的重量称501，收集罐500重量变化超过预设警戒值时，触发报警器502。

还包括显示系统503，显示重量称501实时数据。

该技术方案中，在现有一般金属分离机的基础上，在含金属颗粒分离后的收集罐内导入实时重量计量反馈装置，并对单位时间内的含金属颗粒变化图像显示，当变化量幅度超过品质管控警戒线时即触发报警装置，提醒现场作业人员对产品及时进行相应的隔离处理等等。

进一步地，进料漏斗100、气动阀200、检测系统300、分离通道400依次通过管路连接，分离通道400安装于管路一侧。

该技术方案中，防止物料飞溅。

进一步地，还包括一箱体600，气动阀200、检测系统300位于箱体600内部，分离通道400凸伸至箱体600外侧。

该技术方案中，保护系统各系统，防止损坏以及发生意外。

进一步地，管路底部凸伸于箱体600，管路靠近底部处安装有真空负压机构700，真空负压机构700真空度为-0.01～-0.08mpa，管路底部出料。

该技术方案中，通过真空负压，将物料吸入底部出料。

进一步地，进料漏斗100下料口开口角度为30-75°。

该技术方案中，方便物料进入。

进一步地，检测系统300为电磁感应系统。

该技术方案中，实现监测金属颗粒。

进一步地，还包括控制系统800，控制气动阀200、挡板401动作。

进一步地，分离通道400形成有可视窗口。

该技术方案中，可以观察分离通道，防止堵塞。

工作原理：工作时，真空负压机构常开，塑料颗粒经进料漏斗下至气动阀，此时控制系统控制气动阀打开，塑料颗粒进入检测系统，进行含金属颗粒判断识别，当检测到含有金属颗粒时，检测系统反馈信号给控制系统，控制系统对翻转挡板进行动作命令，挡板翻转至一定角度，使含金属颗粒下入分离通道，然后在重力作用下流入收集罐，并进行重量计量，并在显示系统显示实时重量和重量变化曲线，当重量变化超过预设警戒值时，警戒值比如20-500g/min，即触发报警器，提醒产线作业人员及时进行相应处理。

本实用新型技术方案进行实际生产后，产品含金属颗粒率降低，减少了不良品混入风险，提高了品质管理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。