一种用于瓶子的分拣输送机的制作方法

本实用新型涉及分拣机设备技术领域，尤其是一种用于瓶子的分拣输送机。

背景技术：

分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备。自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成，目前，随着人们生活水平的提高，对于饮料的消费也随之增高，而用于装纳饮料的一般是采用塑料瓶或者易拉罐，塑料瓶以及易拉罐均为可回收物，但是其二者回收后重新加工工艺不同，因此，需要对回收的塑料瓶以及易拉罐进行分拣，便于重新加工使用。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于瓶子的分拣输送机,它通过设置有塑料检测感应模块与带推板的电动推杆，使得可以将输送机上的塑料瓶推出单独收集，而易拉罐则进入粉碎箱内部粉碎，便于后续的加工使用，自动化工作，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于瓶子的分拣输送机，包括支撑架、料斗、驱动电机、机架、输送机、安装架、塑料检测感应模块、电动推杆、滑道、粉碎箱、第一挡板、第二挡板、导料板、第一粉碎辊、第二粉碎辊、减噪装置，所述支撑架顶部设置有料斗，所述料斗通过焊接与支撑架固定连接，且料斗底部设置有出料孔，所述料斗底部设置有机架，所述机架顶部设置有输送机，所述输送机通过螺丝与机架固定连接，且输送机输入端位于出料孔正下方，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝与机架固定连接，且驱动电机输出端与输送机传动连接，所述输送机顶部设置有安装架，所述安装架位于料斗左侧，且安装架通过焊接与输送机固定连接，所述安装架上固定安装有塑料检测感应模块，且安装架后侧设置有电动推杆，所述电动推杆安装在输送机后侧边，所述安装架前侧设置有滑道，所述滑道安装在输送机前侧边，且滑道与电动推杆位于同一直线上，所述输送机左侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊与外部电机传动连接，且第一粉碎辊与第二粉碎辊之间位于输送机输出端正下方，所述粉碎箱顶部安装有左高右低的第一挡板，所述第一挡板右端位于第一粉碎辊上方，所述粉碎箱右侧壁安装有左低右高的第二挡板，所述第二挡板左端位于第二粉碎辊上方，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊下方设置有左低右高的导料板，所述导料板与粉碎箱内壁固定连接，且导料板左端位于粉碎箱左侧壁处开设有出料口，所述粉碎箱内壁设置有减噪装置，所述减噪装置包括消音板、冲孔板、消音棉，所述消音板、冲孔板、消音棉右外至内固定安装在粉碎箱内壁上。

优选地，所述电动推杆上安装有信号接收器，且电动推杆面向输送机的一端设置有推板。

优选地，所述滑道两侧设置有挡边。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，为一种用于瓶子的分拣输送机，在使用时，首先将需要区分的塑料瓶与易拉罐倒入至料斗内，通过料斗底部的出料孔可以使塑料瓶与易拉罐一个一个的掉落至底部的输送机上，并且通过驱动电机的工作可以带动输送机运转，当输送机上的塑料瓶运转至塑料检测感应模块处，塑料检测感应模块则会输出信号至信号接收器，从而使得电动推杆伸出，并且使得与电动推杆连接的推板可以推动输送机上的塑料瓶，使得塑料瓶可以掉落至滑道上，从而完成塑料瓶的收集，而输送机上的易拉罐则通过输送机送入至粉碎箱内部，并且通过第一挡板与第二挡板的设置易拉罐会掉落至第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，通过外部电机的工作可以将易拉罐进行粉碎，粉碎后的碎粒则通过导料板排向出料口，同时，易拉罐粉碎时产生的噪音可以通过消音板、冲孔板、消音棉进行降低；该设计合理，结构新颖，它通过设置有塑料检测感应模块与带推板的电动推杆，使得可以将输送机上的塑料瓶推出单独收集，而易拉罐则进入粉碎箱内部粉碎，便于后续的加工使用，自动化工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

附图标记说明：

支撑架-1、料斗-2、出料孔-21、驱动电机-3、机架-4、输送机-5、安装架-6、塑料检测感应模块-7、电动推杆-8、推板-81、滑道-9、挡边-91、粉碎箱-10、出料口-101、第一挡板-11、第二挡板-12、导料板-13、第一粉碎辊-14、第二粉碎辊-15、减噪装置-16、消音板-161、冲孔板-162、消音棉-163。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于瓶子的分拣输送机，包括支撑架1、料斗2、驱动电机3、机架4、输送机5、安装架6、塑料检测感应模块7、电动推杆8、滑道9、粉碎箱10、第一挡板11、第二挡板12、导料板13、第一粉碎辊14、第二粉碎辊15、减噪装置16，所述支撑架1顶部设置有料斗2，所述料斗2通过焊接与支撑架1固定连接，且料斗2底部设置有出料孔21，所述料斗2底部设置有机架4，所述机架4顶部设置有输送机5，所述输送机5通过螺丝与机架4固定连接，且输送机5输入端位于出料孔21正下方，所述机架4上设置有驱动电机3，所述驱动电机3通过螺丝与机架4固定连接，且驱动电机3输出端与输送机5传动连接，所述输送机5顶部设置有安装架6，所述安装架6位于料斗2左侧，且安装架6通过焊接与输送机5固定连接，所述安装架6上固定安装有塑料检测感应模块7，且安装架6后侧设置有电动推杆8，所述电动推杆8安装在输送机5后侧边，所述安装架6前侧设置有滑道9，所述滑道9安装在输送机5前侧边，且滑道9与电动推杆8位于同一直线上，所述输送机5左侧设置有粉碎箱10，所述粉碎箱10内部设置有第一粉碎辊14与第二粉碎辊15，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15与外部电机传动连接，且第一粉碎辊14与第二粉碎辊15之间位于输送机5输出端正下方，所述粉碎箱10顶部安装有左高右低的第一挡板11，所述第一挡板11右端位于第一粉碎辊14上方，所述粉碎箱10右侧壁安装有左低右高的第二挡板12，所述第二挡板12左端位于第二粉碎辊15上方，所述第一粉碎辊14与第二粉碎辊15下方设置有左低右高的导料板13，所述导料板13与粉碎箱10内壁固定连接，且导料板13左端位于粉碎箱10左侧壁处开设有出料口101，所述粉碎箱10内壁设置有减噪装置16，所述减噪装置16包括消音板161、冲孔板162、消音棉163，所述消音板161、冲孔板162、消音棉163右外至内固定安装在粉碎箱10内壁上。

进一步地，电动推杆8上安装有信号接收器，且电动推杆8面向输送机5的一端设置有推板81；该技术使得塑料检测感应模块7感应到输送机5上有塑料瓶时可以输出信号，同时，信号接收器接收到塑料检测感应模块7传出的信号后可以驱动电动推杆8推出从，从而使得推板81将塑料瓶推出输送机5。

进一步地，滑道9两侧设置有挡边91；该技术使得从滑道9滑落的塑料瓶可以沿着滑道9的轨迹准确的滑落。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。