一种试压机气密性检测系统的制作方法

本实用新型涉及试压机技术领域，尤其涉及一种试压机气密性检测系统。

背景技术：

试压机，适用于各种车用软管及总成等产品的耐压、气密性、爆破性能的检测，满足各种型号软管的爆裂压力和耐压性测试。

试压机在对橡胶管件气密性检测时，若检测工件为不合格品，则试压机的指示灯频频闪烁且发出蜂鸣报警，再通过人工将不合格品取下，放置在不合格品收纳箱内，然而人工手动分拣时容易出错，导致合格品与不合格品混淆，人为因素出错几率增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决人为因素出错几率增大的问题，而提出的一种试压机气密性检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种试压机气密性检测系统，包括不合格品箱、气压缸、安装板和安装在安装板后端面的气压缸和气压传感器，控制器和气压传感器，所述不合格品箱的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有控制器，两组所述滑杆的外端面均套设有滑套，所述两组滑套的相对侧和滑杆的相对侧底部均固定连接有安装板，两组所述安装板的前端面均安装有多组测头组件，所述不合格品箱的顶部安装有两组第一电动伸缩杆，且两组第一电动伸缩杆的另一端分别与两组滑套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测头组件由两组固定板、两组第二电动伸缩杆、两组夹箍、气管、推板、多组挤压弹簧和压力传感器组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前端面固定连接有两组固定板，所述两组固定板的相对侧均安装第二电动伸缩杆，所述两组第二电动伸缩杆的相对侧均固定连接有夹箍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前端面固定连接有贯穿安装板的气管，所述气管的外端面安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与控制器连接，所述压力传感器的前端面通过挤压弹簧弹性连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述安装板的后端面分别安装有与气管连通的气压缸和气压传感器，且气压缸和气压传感器的输出端均与控制器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不合格品箱的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外端面固定连接有转门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气压缸和伺服电机连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将多组橡胶管两端分别固定在同一竖直线位置的两组测头组件内侧，通过控制器控制气压缸对橡胶管充气，同时气压缸将充气的气压值传输给控制器，气压缸充入橡胶管内侧的气流通过橡胶管输入气压传感器内侧，气压传感器将气压值传输给控制器，通过控制器对两组气压值进行对比，从而判断橡胶管的气密性，当检测到橡胶管为不合格品时，控制器控制不合格品橡胶管位置的第二电动伸缩杆收缩，失去固定的橡胶管在挤压弹簧作用下将橡胶管推出，同时，控制器控制伺服电机转动，控制不合格品箱的转门转动打开，不合格品橡胶管落入不合格品箱内，此时，控制器再控制伺服电机反转，使得不合格品箱转门关闭，此时，在控制器的控制下使得合格品橡胶管推出，由人工分拣至合格品收纳箱内，通过自动化将将合格品和不合格品分拣，解决了人工分拣易混淆的问题。

2、本实用新型中，将橡胶管固定在测头组件内侧时，通过将橡胶管套设在气管外表面，再将橡胶管向推板方向挤压，此时挤压弹簧收缩，将挤压力传达至压力传感器，压力传感器将信息传达至控制器，控制器控制第二电动伸缩杆拉伸，从而带动夹箍向橡胶管方向挤压，从而将橡胶管固定，由此提升了橡胶管固定的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种试压机气密性检测系统结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的测头组件俯视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的测头组件正视图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的不合格品箱剖视图的示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的工作流程框图的示意图。

图例说明：

1、不合格品箱；2、滑杆；3、控制器；4、滑套；5、测头组件；501、固定板；502、第二电动伸缩杆；503、夹箍；504、气管；505、推板；506、挤压弹簧；507、压力传感器；6、气压缸；7、气压传感器；8、安装板；9、第一电动伸缩杆；10、伺服电机；11、转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，使用的控制器3的型号为(avr中央控制处理器)，使用的第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆502的型号均为(xtl-100)，使用的压力传感器7的型号为(zz310-082)，使用的气压缸6的型号为(型号为tjc-c1)，使用的气压传感器7的型号为(mik-p300)，使用的伺服电机10的型号为(130st-m06025)上述产品均可在市场上购得。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种试压机气密性检测系统，包括不合格品箱1、气压缸6、安装板8和安装在安装板8后端面的气压缸6和气压传感器7，控制器3和气压传感器7，不合格品箱1的顶部固定连接有滑杆2，滑杆2的顶部固定连接有控制器3，两组滑杆2的外端面均套设有滑套4，两组滑套4的相对侧和滑杆2的相对侧底部均固定连接有安装板8，两组安装板8的前端面均安装有多组测头组件5，不合格品箱1的顶部安装有两组第一电动伸缩杆9，且两组第一电动伸缩杆9的另一端分别与两组滑套4固定连接，通过第一电动伸缩杆9的设置，带动其中一组安装板8上下移动，从而两组安装板8件的间距，便于不同长度的橡胶管的气密性检测，滑套4的设置便于安装板8在滑杆2上的滑动。

具体的，如图1和2所示，测头组件5由两组固定板501、两组第二电动伸缩杆502、两组夹箍503、气管504、推板505、多组挤压弹簧506和压力传感器507组成，安装板8的前端面固定连接有两组固定板501，两组固定板501的相对侧均安装第二电动伸缩杆502，两组第二电动伸缩杆502的相对侧均固定连接有夹箍503，安装板8的前端面固定连接有贯穿安装板8的气管504，气管504的外端面安装有压力传感器507，且压力传感器507的输出端与控制器3连接，压力传感器507的前端面通过挤压弹簧506弹性连接有推板505，两组安装板8的后端面分别安装有与气管504连通的气压缸6和气压传感器7，且气压缸6和气压传感器7的输出端均与控制器3连接，橡胶管气密性检测时，将多组橡胶管分别套设在同一竖直线位置的两组气管504的外表面，再将橡胶管向推板505方向挤压，在推板505推力下使得挤压弹簧506收缩，将挤压力传达至压力传感器507，压力传感器507将信息传达至控制器3，控制器3控制第二电动伸缩杆502拉伸，从而带动夹箍503向橡胶管方向挤压，从而将橡胶管进行固定，此时，通过控制器3控制气压缸6向橡胶管内吹气，并且气压缸6将吹入的气压值传输至控制器3，吹入橡胶管内的气流通过橡胶管输送至气压传感器7的内侧，通过气压传感器7将气压值传输至控制器3，通过控制器3对两组气压值进行对比，从而判断橡胶管气密性是否合格好，当检测到不合格品时，控制器3控制伺服电机10启动，通过伺服电机10带动不合格品箱1内侧的转门11转动打开，同时，控制器3控制不合格品位置的第二电动伸缩杆502收缩，使得夹箍503向两侧移动，不合格品在失去夹箍503束缚后，通过挤压弹簧506挤压力作用下将不合格品推出，使得不合格品落入不合格品箱1内，之后，控制器3控制伺服电机10反转，将转门11关闭，此时，控制器3控制合格品位置的第二电动伸缩杆502收缩，此时，在挤压弹簧506的作用下将合格品推出，又人工分拣至合格品箱内，从而完成对合格品和不合格品的分拣。

具体的，如图4所示，不合格品箱1的前端面安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴外端面固定连接有转门11，通过伺服电机10带动转门11转动，从而完成对不合格品箱1内侧转门11的打开和闭合。

具体的，如图5所示，控制器3的输出端分别与第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆502、气压缸6和伺服电机10连接，通过控制器3控制第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆502、气压缸6和伺服电机10的启动和关闭。

工作原理：使用时，将多组需进行气密性检测的橡胶管分别套设在同一竖直线位置的两组气管504的外表面，再将橡胶管向推板505方向挤压，在推板505推力下使得挤压弹簧506收缩，将挤压力传达至压力传感器507，压力传感器507将信息传达至控制器3，控制器3控制第二电动伸缩杆502拉伸，从而带动夹箍503向橡胶管方向挤压，从而将橡胶管进行固定，此时，通过控制器3控制气压缸6向橡胶管内吹气，并且气压缸6将吹入的气压值传输至控制器3，吹入橡胶管内的气流通过橡胶管输送至气压传感器7的内侧，通过气压传感器7将气压值传输至控制器3，通过控制器3对两组气压值进行对比，从而判断橡胶管气密性是否合格好，当检测到不合格品时，控制器3控制伺服电机10启动，通过伺服电机10带动不合格品箱1内侧的转门11转动打开，同时，控制器3控制不合格品位置的第二电动伸缩杆502收缩，使得夹箍503向两侧移动，不合格品在失去夹箍503束缚后，通过挤压弹簧506挤压力作用下将不合格品推出，使得不合格品落入不合格品箱1内，之后，控制器3控制伺服电机10反转，将转门11关闭，此时，控制器3控制合格品位置的第二电动伸缩杆502收缩，此时，在挤压弹簧506的作用下将合格品推出，又人工分拣至合格品箱内，从而完成对合格品和不合格品的分拣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。