一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工用装置技术领域，尤其涉及一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置。

背景技术：

中药是用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药以植物药居多，在加工时，中药药材的粉碎是生产过程中的一个重要工序，其在粉碎处理前，通常需要对中药的原料进行筛选，便于去除不合格的药材。

现有的中药原料的筛选大多通过人工采用筛子筛选的方式进行，长时间的工作会增加了人员的劳动强度，筛选效率低，且在筛选时，原料内的较为干瘪的药材和粉尘难以被去除，从而在后续的加工过程中影响产品的质量，存在筛选效果差的问题，为此，我们提出了一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置，包括箱体，所述箱体内的相对侧壁上均设有两个安装槽，所述安装槽内的顶部和底部共同固定有固定杆，所述固定杆上设有过滤装置，所述过滤装置上设有过滤板，所述箱体内的一端侧壁上设有出料口，所述过滤板的一端贯穿出料口并延伸至箱体的一侧，所述箱体内的底部设有输料装置，所述箱体上端贯穿设有连接软管，所述连接软管的一端延伸至箱体的上端，所述连接软管的一端连接有吸尘罩，所述连接软管的另一端连接有负压风机，所述箱体的下端四角均固定有承载杆。

优选地，所述过滤装置包括套设在固定杆上的升降块和弹簧，所述升降块位于弹簧的上端，所述弹簧的上端固定在升降块的下端，所述弹簧的下端固定在安装槽内的底部，同一侧的两个升降块的一端共同固定有安装杆，所述过滤板的两侧分别固定在两个安装杆的相对一侧，所述安装杆和过滤板均呈倾斜设置，两个安装杆的上端均固定有l型杆，两个所述l型杆的一端分别固定在吸尘罩的两侧。

优选地，所述输料装置包括转动连接在箱体内一端侧壁上的螺旋输料杆，所述箱体内的另一端侧壁上设有开口，所述箱体的另一侧固定有l型板，所述螺旋输料杆的一端贯穿开口并转动连接在l型板的一侧，所述箱体的一侧设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有驱动电机，所述螺旋输料杆的另一端贯穿箱体内的一端侧壁并延伸至放置槽内，所述螺旋输料杆的另一端固定在驱动电机的输出轴上。

优选地，所述箱体的一侧固定有集料斗，所述集料斗的下端连接有输料管。

优选地，所述箱体的上端贯穿并固定有进料斗。

优选地，所述箱体内的底部两侧均呈倾斜设置。

优选地，所述过滤板的下端固定有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过过滤板、吸尘罩和过滤装置等部件的配合，方便通过振动将药材上的杂质过滤进行去除，还可将干瘪的原料和粉尘吸出，解决了筛选时干瘪的药材和粉尘难以被去除，影响产品的质量，存在筛选效果差的问题，有效的提高了原料的筛选效果，提升了产品的生产质量；

2、通过集料斗、过滤板和输料装置等部件的配合，方便通过振动对药材进行自动筛选，且方便过滤后杂质的清理，解决了现有的中药人工采用筛选增加了劳动强度，筛选效率低的问题，有效的减小了工人的劳动强度，提高了筛选效率；

综上所述，本实用新型方便通过振动将药材上的杂质自动过滤进行去除，还可将干瘪的原料和粉尘去除，筛选效果好，提升了产品的生产质量，且方便过滤后杂质的清理，减小了工人的劳动强度，筛选效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置的侧视图；

图中：1箱体、2进料斗、3连接软管、4l型板、5螺旋输料杆、6弹簧、7升降块、8固定杆、9吸尘罩、10安装杆、11过滤板、12出料口、13集料斗、14输料管、15驱动电机、16振动电机、17承载杆、18开口、19l型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动除杂的中药超微粉碎筛选装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿并固定有进料斗2，方便通过进料斗2将原料倒入箱体1进行处理，箱体1内的底部两侧均呈倾斜设置，方便过滤后的杂质移动至箱体1内的底部。

在本实用新型中，箱体1内的相对侧壁上均设有两个安装槽，安装槽内的顶部和底部共同固定有固定杆8，固定杆8上设有过滤装置，过滤装置方便将原料内的杂质进行去除，过滤装置上设有过滤板11，过滤板11的下端固定有振动电机16，振动电机16可带动过滤板11进行振动，方便原料的筛选。

在本实用新型中，箱体1内的一端侧壁上设有出料口12，过滤板11的一端贯穿出料口12并延伸至箱体1的一侧，方便筛选后的原料在过滤板11震动的作用下通过出料口12排出，箱体1内的底部设有输料装置，方便将过滤后的杂质统一进行清理。

在本实用新型中，箱体1上端贯穿设有连接软管3，连接软管3的一端延伸至箱体1的上端，连接软管3的一端连接有吸尘罩9，使用连接软管3方便在吸尘罩9移动时不会折断，使用效果好，连接软管3的另一端连接有负压风机，负压风机可使连接软管3和吸尘罩9内产生负压，可将干瘪的原料和产生的粉尘吸出，筛选效果好，提升了后续加工的质量。

在本实用新型中，箱体1的下端四角均固定有承载杆17，方便箱体1的稳定支撑，箱体1的一侧固定有集料斗13，集料斗13的下端连接有输料管14，经过筛选后的原料在过滤板11震动的作用下通过出料口12落至集料斗内，再通过输料管14方便输送至粉碎设备进行后续的加工处理。

在本实用新型中，过滤装置包括套设在固定杆8上的升降块7和弹簧6，方便升降块7的移动，升降块7位于弹簧6的上端，弹簧6的上端固定在升降块7的下端，弹簧6的下端固定在安装槽内的底部，升降块7在移动时可挤压弹簧6，在弹簧6的弹力作用下可使升降块7迅速复位，方便升降块7的往复运动。

在本实用新型中，同一侧的两个升降块7的一端共同固定有安装杆10，过滤板11的两侧分别固定在两个安装杆10的相对一侧，方便过滤板11在升降块7和安装杆10的作用下往复运动，方便原料的筛选，安装杆10和过滤板11均呈倾斜设置，方便过滤板11在震动时使原料移动。

在本实用新型中，两个安装杆10的上端均固定有l型杆19，两个l型杆19的一端分别固定在吸尘罩9的两侧，当安装杆10在震动时可通过l型杆19带动吸尘罩9同步运动，吸尘罩9在负压风机的作用下将过滤板11移动的原料产生的粉尘吸出，且干瘪的原料同样被吸出。

在本实用新型中，输料装置包括转动连接在箱体1内一端侧壁上的螺旋输料杆5，方便螺旋输料杆5的转动，箱体1内的另一端侧壁上设有开口18，箱体1的另一侧固定有l型板4，螺旋输料杆5的一端贯穿开口18并转动连接在l型板4的一侧，当螺旋输料杆5转动时可将杂质通过开口18排出，方便杂质的集中处理。

在本实用新型中，箱体1的一侧设有放置槽，放置槽内的底部固定有驱动电机15，可为螺旋输料杆5的转动提供动力，螺旋输料杆5的另一端贯穿箱体1内的一端侧壁并延伸至放置槽内，螺旋输料杆5的另一端固定在驱动电机15的输出轴上，便于驱动电机15通过输出轴带动螺旋输料杆5转动。

另外，箱体1内的部件尽可能多的选用高硬度、耐磨的航空陶瓷模块组成，能有效降低粉碎过程中重金属的污染，比如安装杆10、过滤板11等。

在本实用新型中，使用时，通过进料斗2将原料倒入箱体1，振动电机16带动过滤板11震动，过滤板11震动时带动安装杆10震动，安装杆10震动时通过l型杆19带动吸尘罩9同步运动，吸尘罩9在负压风机的作用下将过滤板11移动的原料产生的粉尘吸出，且干瘪的原料同样被吸出，杂质在过滤板11震动的作用下落至箱体1内的底部，驱动电机15通过输出轴带动螺旋输料杆5转动，将杂质通过开口18排出，经过筛选后的原料在过滤板11震动的作用下通过出料口12落至集料斗内，再通过输料管14方便输送至粉碎设备进行后续的加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。