一种机制砂螺旋风选系统的制作方法

本实用新型涉及机制砂风选技术领域，具体为一种机制砂螺旋风选系统。

背景技术：

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石；

机制砂在生产完成后需要对砂砾的粗细程度进行筛分，而目前通常采用滤网进行震荡筛分，一般仅能筛分出粗细两种不同颗粒大小的砂子，滤网还需要频繁的进行清理以免堵塞，筛分速度较慢，进而无法满足使用需求，且筛分过程中会产生大量的粉尘，从而污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机制砂螺旋风选系统，以至少解决现有技术中机制砂筛分速度较慢，无法满足使用需求，且筛分过程中会产生大量的粉尘，从而污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂螺旋风选系统，包括：

底座；

壳体，所述壳体的底端四角均固定设置有立柱，所述立柱固定设置在所述底座的顶端；

进料斗，设置在所述壳体的顶端一侧；

输料机构，设置在所述壳体的内腔；

风选机构，设置在所述壳体的顶端。

优选的，所述底座的顶端从左至右依次设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，所述壳体的一端开设有出料口，且出料口位于所述第一收集箱的正上方。

优选的，所述输料机构包括：减速电机，固定设置在所述壳体的另一端；螺旋输送杆，所述减速电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆的一端，所述螺旋输送杆的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接；锥形罩，固定设置在所述壳体的内腔顶端。

优选的，所述壳体的内腔底端形状为与螺旋输送杆外壁相适配的圆柱形。

优选的，所述风选机构包括：安装架，所述安装架的数量为两个，其中一个所述安装架固定设置在所述另一个所述安装架的顶端，且另一个所述安装架固定设置在所述壳体的顶端；高压风机，所述高压风机的数量为三个，且三个所述高压风机分别固定在所述壳体和两个所述安装架的顶端一侧；抽砂管一，所述抽砂管一的一端与所述高压风机的进风口过盈配合，且抽砂管一的另一端依次延伸出两个所述安装架的下表面，并延伸进所述壳体的内腔，所述抽砂管一与锥形罩的顶端过盈配合；抽砂管二和抽砂管三，所述抽砂管一的外壁一侧从上至下依次过盈配合有与抽砂管一内腔相通的抽砂管二和抽砂管三的一端，且抽砂管二和抽砂管三的另一端分别与其位置对应高压风机的进气口过盈配合；出砂管，所述高压风机的出风口过盈配合有出砂管的一端，且三个所述出砂管的另一端分别位于第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱的正上方。

优选的，所述出砂管的外壁一端固定设置有固定块，且位于三个所述出砂管外壁上的固定块分别固定设置在壳体和两个所述安装架的顶端，所述壳体的一侧固定设置有固定架，且三个所述出砂管的外壁另一端与固定架固定连接，所述固定架的底端固定设置在所述底座的上表面。

优选的，所述抽砂管一从下至上向高压风机一侧倾斜设置，且抽砂管一的外壁与安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机制砂螺旋风选系统，通过进料斗和输料机构的配合可将砂子缓慢的输送进壳体内，以使其内的砂子能够充分的受到由抽砂管一内所产生的吸力，通过设置有风选机构可使吸入进抽砂管一内的砂子按粗细不同输送到出砂管内，并使较粗的砂子在第一收集箱内进行收集，中等粗细的砂子在第二收集箱内收集，较细的砂子在第三收集箱内收集，且无需借助滤网进行筛分，筛分速度较快，进而可满足使用需求，且筛分过程中不会产生大量的粉尘，从而能够避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型抽砂管一的正面剖视图；

图3为本实用新型锥形罩的结构示意图。

图中：1、底座，2、壳体，3、立柱，4、进料斗，5、输料机构，51、减速电机，52、螺旋输送杆，53、锥形罩，6、风选机构，61、安装架，62、高压风机，63、抽砂管一，64、抽砂管二、65、抽砂管三，66、出砂管，7、第一收集箱，8、第二收集箱，9、第三收集箱，10、出料口，11、固定块，12、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机制砂螺旋风选系统，包括：底座1、壳体2、立柱3、进料斗4、输料机构5和风选机构6，壳体2的底端四角均固定设置有立柱3，立柱3固定设置在底座1的顶端，进料斗4设置在壳体2的顶端一侧，待分选的砂子可通过进料斗4倒入进壳体2内，输料机构5置在壳体2的内腔，风选机构6设置在壳体2的顶端。

作为优选方案，更进一步的，底座1的顶端从左至右依次设置有第一收集箱7、第二收集箱8和第三收集箱9，壳体2的一端开设有出料口10，且出料口10位于第一收集箱7的正上方，未被抽砂管一63吸入的砂子可通过螺旋输送杆52继续向一侧输送，并通过出料口10落入到第一收集箱7内。

作为优选方案，更进一步的，输料机构5包括：减速电机51、螺旋输送杆52和锥形罩53，减速电机51固定设置在壳体2的另一端，减速电机51为现有技术，可驱动螺旋输送杆52绕自身轴线转动，符合本案的减速电机型号均可使用，减速电机51的输出端延伸进壳体2的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆52的一端，螺旋输送杆52的另一端通过轴承与壳体2的内壁转动连接，在螺旋输送杆52的转动作用下可推动位于壳体2内部的砂子向出料口10一侧移动，锥形罩53固定设置在壳体2的内腔顶端，通过设置有锥形罩53以增大抽砂管一63对砂子的吸力。

作为优选方案，更进一步的，壳体2的内腔底端形状为与螺旋输送杆52外壁相适配的圆柱形，以确保在螺旋输送杆52的驱动下使壳体2内腔的砂子全部移出。

作为优选方案，更进一步的，风选机构6包括：安装架61、高压风机62、抽砂管一63、抽砂管二64、抽砂管三65和出砂管66.安装架61的数量为两个，其中一个安装架61固定设置在另一个安装架61的顶端，且另一个安装架61固定设置在壳体2的顶端，高压风机62的数量为三个，且三个高压风机62分别固定在壳体2和两个安装架61的顶端一侧，高压风机62为现有技术，在三个高压风机62的吸力下能够分别通过抽砂管一63、抽砂管二和抽砂管三65将砂子吸入，且三个高压风机62所产生的吸力能够调节，符合本案的高压风机型号均可使用，抽砂管一63的一端与高压风机62的进风口过盈配合，且抽砂管一63的另一端依次延伸出两个安装架61的下表面，并延伸进壳体2的内腔，抽砂管一63与锥形罩53的顶端过盈配合，在高压风机62的强力吸力作用下可使由螺栓输送杆52输送的砂子通过锥形罩53吸向进抽砂管一63内，抽砂管一63的外壁一侧从上至下依次过盈配合有与抽砂管一63内腔相通的抽砂管二64和抽砂管三65的一端，且抽砂管二64和抽砂管三65的另一端分别与其位置对应高压风机62的进气口过盈配合，砂子移动到与抽砂管三65的连通处时，较细的砂子会继续在抽砂管一63内移动，而较粗的砂子由于在自身重力和抽砂管三65所产生的吸力的配合下已经大于抽砂管一63内所产生的吸力，进而可使较粗的砂子吸入进抽砂管三65内，当砂子移动到与抽砂管二64的连通处时，其中较细的砂子会继续在抽砂管一63内向上移动，而较粗的砂子由于在自身重力和抽砂管二64所产生的吸力的配合下已经大于抽砂管一63内所产生的吸力，进而可使较粗的砂子吸入进抽砂管二64内，高压风机62的出风口过盈配合有出砂管66的一端，且三个出砂管66的另一端分别位于第一收集箱7、第二收集箱8和第三收集箱9的正上方，第一收集箱7可收集较粗的砂子，第二收集箱8收集中等粗细的砂子，第三收集箱9收集最细的砂子。

作为优选方案，更进一步的，出砂管66的外壁一端固定设置有固定块11，且位于三个出砂管66外壁上的固定块11分别固定设置在壳体2和两个安装架61的顶端，壳体2的一侧固定设置有固定架12，且三个出砂管66的外壁另一端与固定架12固定连接，固定架12的底端固定设置在底座1的上表面，通过固定架12和固定块11的配合可对出砂管66进行平稳的固定。

作为优选方案，更进一步的，抽砂管一63从下至上向高压风机62一侧倾斜设置，且抽砂管一63的外壁与安装架61固定连接，以使较粗的砂子能够分别在抽砂管二64和抽砂管三65的吸力下被吸入。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

接通减速电机51和高压风机62的外接电源，控制减速电机51启动，减速电机51可驱动螺旋输送杆52绕自身轴线转动，将需要筛分的砂子通过进料斗4倒入进壳体2内，在螺旋输送杆52的转动下可带动砂子缓慢的向壳体2内的一侧移动，控制三个高压风机62启动，且三个高压风机62的输出功率从上至下依次调低，与抽砂管一63连接的高压风机62所产生的吸力最大，然后依次使与抽砂管二64连接的高压风机62和与抽砂管三65连接的高压风机62，在高压风机62的强力吸力作用下可使由螺栓输送杆52输送的砂子通过锥形罩53吸向进抽砂管一63内，砂子会在高压风机62的吸力作用下迅速的在抽砂管一63内向上移动，当砂子移动到与抽砂管三65的连通处时，较细的砂子会继续在抽砂管一63内移动，而较粗的砂子由于在自身重力和抽砂管三65所产生的吸力的配合下已经大于抽砂管一63内所产生的吸力，进而可使较粗的砂子吸入进抽砂管三65内，再由出砂管66输送进第一收集箱7内，而由于自身重量较大而未被抽砂管一63吸入的砂子可通过螺旋输送杆52继续向一侧输送，并通过出料口10落入到第一收集箱7内，当砂子移动到与抽砂管二64的连通处时，其中较细的砂子会继续在抽砂管一63内向上移动，而较粗的砂子由于在自身重力和抽砂管二64所产生的吸力的配合下已经大于抽砂管一63内所产生的吸力，进而可使较粗的砂子吸入进抽砂管二64内，再由出砂管66输送进第二收集箱7内，最终，最细的砂子通过出砂管66输送进第三收集箱9内，从而不仅能够对砂子的粗细程度进行快速筛分，还能够筛分出粗、中和细三中不同程度的砂子，且在筛分过程中不会造成粉尘污染，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。