泥沙分离装置的制作方法

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种泥沙分离装置。

背景技术：

在建筑业中，沙子的用量超过五成，主要从山里获取泥沙，通过分离装置得到颗粒小的沙，据现有技术，泥沙分离装置分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种分离效果好的泥沙分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泥沙分离装置，它包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽、对泥沙进行第一次分离的螺旋机和对泥沙进行第二次分离的旋流器，所述的搅拌槽的第一出料口与螺旋机的第二进料口连通，所述的螺旋机的溢流口与旋流器的第三进料口连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设搅拌槽、螺旋机和旋流器，通过搅拌槽搅拌，将泥溶解，泥浆流入螺旋机溢流，其间，由于沙的比重比泥浆高，容易沉，特用螺旋将沙分离。过螺旋后，由于还有一部份较细的沙，沉得较慢，特抽到旋流器内，以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，分离效果好。

作为优选，所述的搅拌槽包括槽体、搅拌电机和搅拌轴，所述的搅拌电机设在槽体上表面，所述的搅拌轴伸在槽体内，所述的搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述的第一出料口设在槽体下端的侧面，通过搅拌电机带动搅拌轴搅动泥沙，使泥沙快速溶解，可靠性高。

作为优选，所述的槽体上表面设有第一进料口，便于泥沙放进搅拌槽内溶解，可以边搅拌边加料。

作为优选，所述的搅拌轴上分别设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片从上到下依次分布，所述的第二搅拌叶片的直径大于第一搅拌叶片的直径，所述的第二搅拌叶片的直径小于第三搅拌叶片的直径，在搅拌轴上分别设第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第一搅拌叶片直径、第二搅拌叶片直径和第三搅拌叶片直径从小到大，这样搅拌更加均匀，同时成本低，分梯次搅拌，泥沙更快更好地溶解在搅拌槽内。

作为优选，所述的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均为蝴蝶状，搅拌效果好，搅拌更加均匀。

作为优选，所述的螺旋机包括机体、螺旋轴和驱动电机，所述的螺旋轴伸在机体内，所述的驱动电机设在机体的上表面，所述的驱动电机的输出轴与螺旋轴连接，所述的第二进料口设在机体下端的左侧面，所述的溢流口设在机体上端的右侧面，机体立式设置，把溶解后的泥沙从第一出料口泵入到第二进料口进入机体内，利用驱动电机驱动螺旋轴转动，较细的沙从溢流口抽到旋流器，结构简单，可靠性高。

作为优选，所述的机体下方设有轴承座，所述的螺旋轴伸出机体下端转动配合在轴承座上，便于螺旋轴转动。

作为优选，所述的旋流器包括第一筒体、第二筒体和溢流管，所述的第一筒体设在第二筒体上且第一筒体内和第二筒体内上下连通，所述的第一筒体为圆柱形，所述的第二筒体为倒圆锥体形，所述的第一筒体轴线和第二筒体轴线在同一直线上，所述的溢流管设在第一筒体上表面，所述的第三进料口设在第一筒体的侧面，结构简单，分离效果好。

作为优选，所述的第三进料口与溢流口之间设柱塞泵，使得进入旋流器内的沙子有一定的压力，分离效果好。

作为优选，所述的溢流管伸进在第一筒体内，所述的第三进料口位于溢流管底部的上方，可靠性高，有效防止进入旋流器内的沙子还未分离就从溢流管流出。

附图说明

图1是本实用新型泥沙分离装置的主视剖视图；

图2是本实用新型泥沙分离装置搅拌槽的主视剖视图；

图3是本实用新型泥沙分离装置螺旋机的主视剖视图；

图4是本实用新型泥沙分离装置旋流器的主视剖视图。

其中，1、搅拌槽，2、螺旋机，3、旋流器，4、第一出料口，5、第二进料口，6、溢流口，7、第三进料口，8、槽体，9、搅拌电机，10、搅拌轴，11、第一进料口，12、第一搅拌叶片，13、第二搅拌叶片，14、第三搅拌叶片，15、机体，16、螺旋轴，17、驱动电机，18、轴承座，19、第一筒体，20、第二筒体，21、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种泥沙分离装置，它包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽1、对泥沙进行第一次分离的螺旋机2和对泥沙进行第二次分离的旋流器3，所述的搅拌槽1的第一出料口4与螺旋机2的第二进料口5连通，所述的螺旋机2的溢流口6与旋流器3的第三进料口7连通，本实用新型的优点是设搅拌槽1、螺旋机2和旋流器3，通过搅拌槽1搅拌，将泥溶解，泥浆流入螺旋机2溢流，其间，由于沙的比重比泥浆高，容易沉，特用螺旋将沙分离。过螺旋后，由于还有一部份较细的沙，沉得较慢，特抽到旋流器3内，以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒溢流而出，从而达到分离分级目的，分离效果好。

所述的搅拌槽1包括槽体8、搅拌电机9和搅拌轴10，所述的搅拌电机9设在槽体8上表面，所述的搅拌轴10伸在槽体8内，所述的搅拌电机9的输出轴与搅拌轴10连接，所述的第一出料口4设在槽体8下端的侧面，通过搅拌电机9带动搅拌轴10搅动泥沙，使泥沙快速溶解，可靠性高。

所述的槽体8上表面设有第一进料口11，便于泥沙放进搅拌槽1内溶解，可以边搅拌边加料。

所述的搅拌轴10上分别设有第一搅拌叶片12、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14，所述的第一搅拌叶片12、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14从上到下依次分布，所述的第二搅拌叶片13的直径大于第一搅拌叶片12的直径，所述的第二搅拌叶片13的直径小于第三搅拌叶片14的直径，在搅拌轴10上分别设第一搅拌叶片12、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14，第一搅拌叶片12直径、第二搅拌叶片13直径和第三搅拌叶片14直径从小到大，这样搅拌更加均匀，同时成本低，分梯次搅拌，泥沙更快更好地溶解在搅拌槽1内。

所述的第一搅拌叶片12、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14均为蝴蝶状，搅拌效果好，搅拌更加均匀。

所述的螺旋机2包括机体15、螺旋轴16和驱动电机17，所述的螺旋轴16伸在机体15内，所述的驱动电机17设在机体15的上表面，所述的驱动电机17的输出轴与螺旋轴16连接，所述的第二进料口5设在机体15下端的左侧面，所述的溢流口6设在机体15上端的右侧面，机体15立式设置，把溶解后的泥沙从第一出料口4泵入到第二进料口5进入机体15内，利用驱动电机17驱动螺旋轴16转动，较细的沙从溢流口6抽到旋流器3，结构简单，可靠性高。

所述的机体15下方设有轴承座18，所述的螺旋轴16伸出机体15下端转动配合在轴承座18上，便于螺旋轴16转动。

所述的旋流器3包括第一筒体19、第二筒体20和溢流管21，所述的第一筒体19设在第二筒体20上且第一筒体19内和第二筒体20内上下连通，所述的第一筒体19为圆柱形，所述的第二筒体20为倒圆锥体形，所述的第一筒体19轴线和第二筒体20轴线在同一直线上，所述的溢流管21设在第一筒体19上表面，所述的第三进料口7设在第一筒体19的侧面，结构简单，分离效果好，旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置，当浆料以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆作回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动端面越来越小，在外层料浆收缩压迫下，含有大量细小颗粒的内侧料浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口(第二筒体20底部)排出，成为沉砂。

所述的第三进料口7与溢流口6之间设柱塞泵，使得进入旋流器内的沙子有一定的压力，分离效果好。

所述的溢流管21伸进在第一筒体19内，所述的第三进料口7位于溢流管21底部的上方，可靠性高，有效防止进入旋流器3内的沙子还未分离就从溢流管21流出。

具体来说，本实用新型的原理是设搅拌槽1、螺旋机2和旋流器3，通过搅拌槽1搅拌，将泥溶解，泥浆流入螺旋机2溢流，其间，由于沙的比重比泥浆高，容易沉，特用螺旋将沙分离。过螺旋后，由于还有一部份较细的沙，沉得较慢，特抽到旋流器3内，以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管21排出，从而达到分离分级目的，分离效果好。

动作过程：一、把泥沙和水从第一进料口11加入到搅拌槽1内；二、启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴10转动，对泥沙进行搅拌，使泥沙溶解在水内；三、泥沙完全溶解后，利用泵把泥沙从第一出料口4抽到第二进料口5进入机体15内；四、利用驱动电机17驱动螺旋轴16转动，较细的沙从溢流口6抽到旋流器3的第三进料口7；五、以一定压力从旋流器3周边切向进入旋流器3内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管21排出，从而达到分离分级目的。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。