一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置。

背景技术：

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点，它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合，卧式螺旋卸料沉降离心机主要由主机部分、机架部分、电机部分组成。

卧式螺旋卸料沉降离心机由于工艺原因(进料浓度、进料量、异物进入等变化)以及卧式螺旋卸料沉降离心机本身结构件的原因(扭转钢性的问题)使卧式螺旋卸料沉降离心机产生振动，另外由于卧式螺旋卸料沉降离心机不水平、长时间运转、螺旋推料器不均匀磨损和光洁度损失等，也会使卧式螺旋卸料沉降离心机产生振动，卧式螺旋卸料沉降离心机产生振动会降低卧式螺旋卸料沉降离心机的工作效率，从而会引起产能减少，且会使卧式螺旋卸料沉降离心机故障率增高和使用寿命减少，增加了维护成本，所以我们提出一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置，包括四个底板，所述底板的顶部以底板的中心为圆心呈环形固定安装有四个等间距设置的滑杆，四个滑杆的外壁上滑动连接有同一个移动板，所述滑杆的外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与移动板的底部和底板的顶部相焊接，所述底板的顶部中心位置固定安装有油压缓冲器，所述油压缓冲器的活塞杆与移动板的底部中心位置固定连接，所述移动板的顶部以移动板的中心为圆心呈环形固定安装有三个等间距设置的导杆，三个导杆的外壁上滑动连接有同一个支撑板，所述导杆的顶部焊接有圆板，所述圆板位于支撑板的上方，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于圆板和支撑板之间，所述支撑板的顶部中心位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有向心关节轴承，四个向心关节轴承的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有卧式沉降螺旋卸料离心机；

所述移动板的顶部中心位置设置有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一通孔并与凹槽的一侧内壁转动连接，所述螺杆的外壁上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的两侧分别与凹槽的两侧内壁滑动连接，所述滑动板的顶部贯穿凹槽并延伸至移动板的上方，所述滑动板上设置有弧形槽，所述支撑板的底部对称焊接有立板，两个立板相互靠近的一侧底部焊接有同一个圆杆，所述圆杆的一端贯穿弧形槽并延伸至滑动板的一侧，且圆杆的外壁与弧形槽的内壁相接触。

优选的，四个底板之间固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆上固定连接有拉簧，四个拉簧的顶端均与顶板的底部固定连接。

优选的，所述螺杆的一端焊接有手柄，所述手柄位于移动板的一侧，所述支撑板的底部中心位置设置有矩形槽，所述矩形槽的尺寸大于滑动板顶部的尺寸。

优选的，所述滑杆的顶部焊接有限位板，所述限位板位于移动板的上方。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均焊接有导轨，所述滑动板的两侧均焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述移动板的顶部以移动板的中心为圆心呈环形设置有四个等间距设置的第二通孔，所述第二通孔与滑杆一一对应，所述第二通孔的内壁上焊接有直线轴承，所述滑杆的顶端贯穿直线轴承并延伸至移动板的上方，且滑杆与直线轴承滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，旋转其中一个手柄可以带动滑动板在凹槽内进行移动，在滑动板向远离手柄的方向进行移动的过程中，滑动板可以挤压圆杆并使圆杆向上滑动，圆杆可以带动两个立板和支撑板向上移动，同时会压缩弹簧，另外支撑板可以带动支撑柱和顶板的一个角向上移动，另外在滑动板向靠近手柄的方向进行移动的过程中，在弹簧的弹力作用下，可以使圆杆在弧形槽内向下滑动，则可以使支撑板和支撑柱及顶板的一个角向下移动，同理旋转四个手柄可以对顶板的四个角的水平进行调整；

2、本实用新型中，卧式沉降螺旋卸料离心机产生的振动可以依次通过顶板、支撑柱和支撑板传递到移动板并使移动板向下移动，移动板可以在滑杆上进行滑动并会压缩缓冲弹簧和油压缓冲器，缓冲弹簧和油压缓冲器可以起到缓冲的作用；

3、本实用新型中，四个支撑柱分别通过四个向心关节轴承与顶板转动连接的，则四个角可以独立对振动进行缓冲，且四个拉簧始终向下拉着顶板，可以从四个方向上减小顶板由于振动而产生的位移。

本实用新型结构简单，旋转四个手柄可以对顶板的四个角的水平进行调整，缓冲弹簧和油压缓冲器可以起到缓冲的作用，使得便于调整卧式沉降螺旋卸料离心机的水平，可以有效的降低由于卧式沉降螺旋卸料离心机不水平而产生的振动，且四个角可以独立对振动进行缓冲，进而大大的减小了振动，提高了工作效率，增加了产能，且会使卧式沉降螺旋卸料离心机的故障率降低和使用寿命延长，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的仰视图；

图6为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的支撑柱的三维示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的移动板的三维示意图；

图8为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的移动板的俯视图；

图9为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的移动板与支撑板的连接示意图；

图10为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的支撑板的三维示意图；

图11为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的滑动板的三维示意图；

图12为本实用新型提出的一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置的滑动板的侧视图。

图中：1底板、2缓冲弹簧、3移动板、4支撑板、5支撑柱、6向心关节轴承、7顶板、8卧式沉降螺旋卸料离心机、9导杆、10滑杆、11弹簧、12拉簧、13支撑杆、14手柄、15滑动板、16立板、17圆板、18限位板、19螺杆、20油压缓冲器、21凹槽、22弧形槽、23导轨、24滑块、25圆杆、26矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种用于降低卧式螺旋卸料沉降离心机振动的支撑装置，包括四个底板1，底板1的顶部以底板1的中心为圆心呈环形固定安装有四个等间距设置的滑杆10，四个滑杆10的外壁上滑动连接有同一个移动板3，滑杆10的外壁上套设有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的顶端和底端分别与移动板3的底部和底板1的顶部相焊接，底板1的顶部中心位置固定安装有油压缓冲器20，油压缓冲器20的活塞杆与移动板3的底部中心位置固定连接，移动板3的顶部以移动板3的中心为圆心呈环形固定安装有三个等间距设置的导杆9，三个导杆9的外壁上滑动连接有同一个支撑板4，导杆9的顶部焊接有圆板17，圆板17位于支撑板4的上方，导杆9的外壁上套设有弹簧11，弹簧11位于圆板17和支撑板4之间，支撑板4的顶部中心位置焊接有支撑柱5，支撑柱5的顶部焊接有向心关节轴承6，四个向心关节轴承6的顶部固定安装有同一个顶板7，顶板7的顶部固定安装有卧式沉降螺旋卸料离心机8；

移动板3的顶部中心位置设置有凹槽21，凹槽21的一侧内壁上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上转动连接有螺杆19，螺杆19的一端贯穿第一通孔并与凹槽21的一侧内壁转动连接，螺杆19的外壁上螺纹连接有滑动板15，滑动板15的两侧分别与凹槽21的两侧内壁滑动连接，滑动板15的顶部贯穿凹槽21并延伸至移动板3的上方，滑动板15上设置有弧形槽22，支撑板4的底部对称焊接有立板16，两个立板16相互靠近的一侧底部焊接有同一个圆杆25，圆杆25的一端贯穿弧形槽22并延伸至滑动板15的一侧，且圆杆25的外壁与弧形槽22的内壁相接触，旋转其中一个手柄14可以带动滑动板15在凹槽21内进行移动，在滑动板15向远离手柄14的方向进行移动的过程中，滑动板15可以挤压圆杆25并使圆杆25向上滑动，圆杆25可以带动两个立板16和支撑板4向上移动，同时会压缩弹簧11，另外支撑板4可以带动支撑柱5和顶板7的一个角向上移动，另外在滑动板15向靠近手柄14的方向进行移动的过程中，在弹簧11的弹力作用下，可以使圆杆25在弧形槽22内向下滑动，则可以使支撑板4和支撑柱5及顶板7的一个角向下移动，同理旋转四个手柄14可以对顶板7的四个角的水平进行调整，卧式沉降螺旋卸料离心机产生的振动可以依次通过顶板7、支撑柱5和支撑板4传递到移动板3并使移动板3向下移动，移动板3可以在滑杆10上进行滑动并会压缩缓冲弹簧2和油压缓冲器20，缓冲弹簧2和油压缓冲器20可以起到缓冲的作用，另外四个支撑柱5分别通过四个向心关节轴承6与顶板7转动连接的，则四个角可以独立对振动进行缓冲，且四个拉簧12始终向下拉着顶板7，可以从四个方向上减小顶板7由于振动而产生的位移，本实用新型结构简单，旋转四个手柄14可以对顶板7的四个角的水平进行调整，缓冲弹簧2和油压缓冲器20可以起到缓冲的作用，使得便于调整卧式沉降螺旋卸料离心机8的水平，可以有效的降低由于卧式沉降螺旋卸料离心机8不水平而产生的振动，且四个角可以独立对振动进行缓冲，进而大大的减小了振动，提高了工作效率，增加了产能，且会使卧式沉降螺旋卸料离心机8的故障率降低和使用寿命延长，使用方便。

本实用新型中，四个底板1之间固定安装有四个支撑杆13，支撑杆13上固定连接有拉簧12，四个拉簧12的顶端均与顶板7的底部固定连接，螺杆19的一端焊接有手柄14，手柄14位于移动板3的一侧，所述支撑板4的底部中心位置设置有矩形槽26，所述矩形槽26的尺寸大于滑动板15顶部的尺寸，滑杆10的顶部焊接有限位板18，限位板18位于移动板3的上方，凹槽21的两侧内壁上均焊接有导轨23，滑动板15的两侧均焊接有滑块24，滑块24与导轨23滑动连接，移动板3的顶部以移动板3的中心为圆心呈环形设置有四个等间距设置的第二通孔，第二通孔与滑杆10一一对应，第二通孔的内壁上焊接有直线轴承，滑杆10的顶端贯穿直线轴承并延伸至移动板3的上方，且滑杆10与直线轴承滑动连接，旋转其中一个手柄14可以带动滑动板15在凹槽21内进行移动，在滑动板15向远离手柄14的方向进行移动的过程中，滑动板15可以挤压圆杆25并使圆杆25向上滑动，圆杆25可以带动两个立板16和支撑板4向上移动，同时会压缩弹簧11，另外支撑板4可以带动支撑柱5和顶板7的一个角向上移动，另外在滑动板15向靠近手柄14的方向进行移动的过程中，在弹簧11的弹力作用下，可以使圆杆25在弧形槽22内向下滑动，则可以使支撑板4和支撑柱5及顶板7的一个角向下移动，同理旋转四个手柄14可以对顶板7的四个角的水平进行调整，卧式沉降螺旋卸料离心机产生的振动可以依次通过顶板7、支撑柱5和支撑板4传递到移动板3并使移动板3向下移动，移动板3可以在滑杆10上进行滑动并会压缩缓冲弹簧2和油压缓冲器20，缓冲弹簧2和油压缓冲器20可以起到缓冲的作用，另外四个支撑柱5分别通过四个向心关节轴承6与顶板7转动连接的，则四个角可以独立对振动进行缓冲，且四个拉簧12始终向下拉着顶板7，可以从四个方向上减小顶板7由于振动而产生的位移，本实用新型结构简单，旋转四个手柄14可以对顶板7的四个角的水平进行调整，缓冲弹簧2和油压缓冲器20可以起到缓冲的作用，使得便于调整卧式沉降螺旋卸料离心机8的水平，可以有效的降低由于卧式沉降螺旋卸料离心机8不水平而产生的振动，且四个角可以独立对振动进行缓冲，进而大大的减小了振动，提高了工作效率，增加了产能，且会使卧式沉降螺旋卸料离心机8的故障率降低和使用寿命延长，使用方便。

工作原理：在使用时，旋转其中一个手柄14，手柄14带动螺杆19进行转动，螺杆19带动滑动板15在凹槽21内进行移动，滑动板15带动滑块24在导轨23上进行滑动，在滑动板15向远离手柄14的方向进行移动的过程中，滑动板15会挤压圆杆25并使圆杆25在弧形槽22内向上滑动，圆杆25带动两个立板16向上移动，两个立板16会带动支撑板4在导杆9上进行向上滑动，同时会压缩弹簧11，另外支撑板4会带动支撑柱5向上移动，支撑柱5带动顶板7的一个角向上移动，另外在滑动板15向靠近手柄14的方向进行移动的过程中，在弹簧11的弹力作用下，可以使圆杆25在弧形槽22内向下滑动，则可以使支撑板4和支撑柱5及顶板7的一个角向下移动，同理旋转四个手柄14可以对顶板7的四个角的水平进行调整，卧式沉降螺旋卸料离心机产生的振动可以依次通过顶板7、支撑柱5和支撑板4传递到移动板3并使移动板3向下移动，移动板3可以在滑杆10上进行滑动并会压缩缓冲弹簧2和油压缓冲器20，缓冲弹簧2和油压缓冲器20可以起到缓冲的作用，另外四个支撑柱5分别通过四个向心关节轴承6与顶板7转动连接的，则四个角可以独立对振动进行缓冲，且四个拉簧12始终向下拉着顶板7，可以从四个方向上减小顶板7由于振动而产生的位移，使得便于调整卧式沉降螺旋卸料离心机8的水平，可以有效的降低由于卧式沉降螺旋卸料离心机8不水平而产生的振动，且四个角可以独立对振动进行缓冲，进而大大的减小了振动，提高了工作效率，增加了产能，且会使卧式沉降螺旋卸料离心机8的故障率降低和使用寿命延长，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。