一种物料碎屑分离振动筛的制作方法

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种物料碎屑分离振动筛。

背景技术：

在生产过程中，由于工艺要求，需要使用到不同粒径大小的颗粒状物料进行生产作业使用，因此就需要对造粒过程中产生的粒料进行筛选分离，以便于选择更好更适合的颗粒进行生产使用，同时对存在其中的碎屑分离。

现有的造粒过程中，不仅会产生较多的粉末和碎屑，而且造粒产品的料温较高，如不及时冷却会对后续的工艺产生影响，进而影响最终成品的质量及合格率。因此，我们提出一种物料碎屑分离振动筛，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有物料碎屑分离存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料碎屑分离振动筛，其在于解决产品料温高及粉末碎屑筛选回收利用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种物料碎屑分离振动筛，此振动筛包括分离筛和振动箱，其中，分离筛，包括壳体和筛网，所述壳体的内腔中设置有所述筛网；振动箱，包括箱体和振动机构，所述箱体的内腔中设置有所述振动机构。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述壳体的顶部开口，其外部侧壁上分别开设有物料排出口和碎屑排出口，所述物料排出口的水平位置高于所述碎屑排出口的水平位置。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述筛网包括第一凹面筛网、第二过滤筛网和导料板，所述第一凹面筛网、所述第二过滤筛网和所述导料板自上而下依次安装在所述壳体的内腔中。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述第二过滤筛网和所述导料板均倾斜安装，其中，所述第二过滤筛网的倾斜端低处与所述物料排出口相连通，所述导料板的倾斜端低处与所述碎屑排出口相连通。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述箱体的顶部开口，其顶部边缘固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接在所述壳体的底部，所述箱体的顶部中部固定安装有固定块，且所述固定块的中部开设有通槽。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述振动机构包括振动单元和驱动单元，所述振动单元和所述驱动单元分别与所述壳体的底部连接，且所述振动单元位于所述驱动单元的外侧。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述振动单元由4根振动弹簧组成，等弧度均匀分布，所述振动弹簧的底部固定连接在所述固定块的顶部，其顶部固定连接在所述壳体的底部。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括传动件和驱动件，所述传动件和驱动件相连，且所述传动件位于所述通槽的内腔中。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述传动件包括连接杆、套杆、传动弹簧和u型板，其中，所述连接杆的顶部固定连接在所述壳体的底部中央，其底端沿伸至所述套杆的内腔中，所述连接杆的外壁上套接有传动弹簧，且所述传动弹簧的顶端与所述套杆的内腔顶部固定连接，所述套杆的底部固定连接在所述u型板的底端。

作为本实用新型所述物料碎屑分离振动筛的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机、转动杆和驱动杆，其中，所述驱动电机固定安装在所述箱体的内腔底部，其输出端固定连接在所述转动杆的一端，所述转动杆远离所述驱动电机的一端转动连接在所述驱动杆的底部，所述驱动杆远离所述转动杆的一端转动连接在所述u型板的u型内腔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，分离筛用于分离造粒产生的初级原料和碎屑，使粒料产品降温并与粉末、碎屑分离，并通过各自的排出口导出进行分离回收，而振动箱则用于为分离筛提供振动来源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型物料碎屑分离振动筛的整体连接结构示意图。

图2为本实用新型物料碎屑分离振动筛的分离筛平面结构示意图。

图3为本实用新型物料碎屑分离振动筛的振动箱平面结构示意图。

图4为本实用新型物料碎屑分离振动筛的振动箱第二角度平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种物料碎屑分离振动筛，此振动筛包括分离筛和振动箱，其中，分离筛100，包括壳体101和筛网102，壳体101的内腔中设置有筛网102；振动箱200，包括箱体201和振动机构202，箱体201的内腔中设置有振动机构202。

壳体101的顶部开口，其外部侧壁上分别开设有物料排出口101a和碎屑排出口101b，物料排出口101a的水平位置高于碎屑排出口101b的水平位置。

箱体201的顶部开口，其顶部边缘固定安装有缓冲弹簧201a，缓冲弹簧201a的顶部固定连接在壳体101的底部，箱体201的顶部中部固定安装有固定块201b，且固定块201b的中部开设有通槽201b-1。

其中，分离筛100用于分离料粒与碎屑，壳体101为圆筒形，顶部开口，内腔中安装不同的筛网102，在壳体101的侧壁上开设有不同的排出口，物料排出口101a用于排出初级分离产生的粒料，而后粒料进入下一步直线振动筛的工序中，而碎屑排出口101b用于排出分离的碎屑，排出后回收再次利用。

壳体101与箱体201之间不接触，通过缓冲弹簧201a连接，其中，缓冲弹簧201a若干组，均匀分布在箱体201顶部的边缘上，缓冲弹簧201a的作用在于暂存壳体101上下运动的势能，使得壳体101能够产生竖直方向的微小位移，产生振动的效果。

箱体201为圆筒状，顶部开口，内腔中安装固定块201b，固定块201b及其开设的通槽201b-1用于安装驱动的相关部件。

使用过程中，粒料经风送管道进入分离筛100中的筛网102中，壳体101经底部振动箱200中振动机构202驱动，并结合缓冲弹簧201a，使得壳体101中的筛网102产生快速的振动，粒料经筛网102的过滤，使得粒料中的碎屑产生分离，粒料和碎屑分别经物料排出口101a和碎屑排出口101b各自排出，粒料进入下一个工序，而碎屑经排出收集再次回收利用。

实施例2

参照图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：筛网102包括第一凹面筛网102a、第二过滤筛网102b和导料板102c，第一凹面筛网102a、第二过滤筛网102b和导料板102c自上而下依次安装在壳体101的内腔中。

第二过滤筛网102b和导料板102c均倾斜安装，其中，第二过滤筛网102b的倾斜端低处与物料排出口101a相连通，导料板102c的倾斜端低处与碎屑排出口101b相连通。

相较于实施例1，进一步的，筛网102分为多层，具有各自不同的作用，其中，第一凹面筛网102a用于初步过滤粒料中的较大颗粒，凹面设计的目的在于从风送管道中进入的粒料能够从四周相中部集中，便于清理，同时，粒料在落入敞口的第一凹面筛网102a中时，与空气更长时间的接触而散热降温，而第二过滤筛网102b用于分离粒料中碎屑，第二过滤筛网102b倾斜安装，粒料在自身重力和振动的作用力下沿网面落至物料排出口101a排出，导料板102c用于排出碎屑，导料板102c倾斜安装，碎屑会沿着导料板102c落至碎屑排出口101b，经碎屑排出口101b排出口外部的收集容器中。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，粒料经风送管道进入分离筛100中的筛网102中，壳体101经底部振动箱200中振动机构202驱动，并结合缓冲弹簧201a，使得壳体101中的筛网102产生快速的振动，粒料先经筛网102中的第一凹面筛网102a粗过滤，再经由第二过滤筛网102b过滤，使得粒料中的碎屑产生分离，粒料经物料排出口101a排出，碎屑经导料板102c由碎屑排出口101b排出，粒料进入下一个工序，而碎屑经排出收集再次回收利用。

实施例3

参照图3和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：振动机构202包括振动单元202a和驱动单元202b，振动单元202a和驱动单元202b分别与壳体101的底部连接，且振动单元202a位于驱动单元202b的外侧。

振动单元202a由4根振动弹簧202a-1组成，等弧度均匀分布，振动弹簧202a-1的底部固定连接在固定块201b的顶部，其顶部固定连接在壳体101的底部。

相较于实施例2，进一步的，振动单元202a具有加强振动效果的作用，振动弹簧202a-1相邻90度分布，同时对壳体101具有一定的平衡和支撑的作用，驱动单元202b的一端直接与壳体101相连，驱动单元202b为筛网102的振动提供直接的动力。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，粒料经风送管道进入分离筛100中的筛网102中，壳体101经底部振动箱200中驱动单元202b的驱动，和振动单元202a的加强，并结合缓冲弹簧201a，使得壳体101中的筛网102产生快速的振动，粒料先经筛网102中的第一凹面筛网102a粗过滤，再经由第二过滤筛网102b过滤，使得粒料中的碎屑产生分离，粒料经物料排出口101a排出，碎屑经导料板102c由碎屑排出口101b排出，粒料进入下一个工序，而碎屑经排出收集再次回收利用。

实施例4

参照图3和4，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：驱动单元202b包括传动件202b-1和驱动件202b-2，传动件202b-1和驱动件202b-2相连，且传动件202b-1位于通槽201b-1的内腔中。

传动件202b-1包括连接杆202b-11、套杆202b-12、传动弹簧202b-13和u型板202b-14，其中，连接杆202b-11的顶部固定连接在壳体101的底部中央，其底端沿伸至套杆202b-12的内腔中，连接杆202b-11的外壁上套接有传动弹簧202b-13，且传动弹簧202b-13的顶端与套杆202b-12的内腔顶部固定连接，套杆202b-12的底部固定连接在u型板202b-14的底端。

驱动件202b-2包括驱动电机202b-21、转动杆202b-22和驱动杆202b-23，其中，驱动电机202b-21固定安装在箱体201的内腔底部，其输出端固定连接在转动杆202b-22的一端，转动杆202b-22远离驱动电机202b-21的一端转动连接在驱动杆202b-23的底部，驱动杆202b-23远离转动杆202b-22的一端转动连接在u型板202b-14的u型内腔中。

相较于实施例3，进一步的，驱动单元202b细分为传动件202b-1和驱动件202b-2，传动件202b-1的作用在于将驱动力进行转换并传动驱动力，驱动件202b-2的作用在于提供主动的驱动力，传动件202b-1中连接杆202b-11的整体呈现工型，传动弹簧202b-13套接在连接杆202b-11的工型中部，而传动弹簧202b-13的顶部固定在套杆202b-12的内腔顶部，对连接杆202b-11具有整体的限位作用。

驱动杆202b-22的顶端两侧转动连接在u型板202b-14的u型内腔两侧，驱动电机202b-21启动时，经转动杆202b-22和驱动杆202b-23将驱动电机202b-21的转动运动转化为套杆202b-12的上下往复运动，从而通过连接杆202b-11对壳体101产生向下的拉力，在振动弹簧202a和缓冲弹簧201a的配合下，对分离筛100整体产生振动作用。

其余结构与实施例3的结构相同。

使用过程中，粒料经风送管道进入分离筛100中的筛网102中，壳体101经底部振动箱200中驱动单元202b的驱动，具体过程为，驱动电机202b-21启动，带动转动杆202b-22转动，并引起驱动杆202b-23产生一定的偏转运动，并在竖直方向产生一定的位移，从而拉动套杆202b-12向下运动，传动弹簧202b-13产生压缩，带动连接杆202b-11和壳体101产生向下运动的趋势，由于振动单元202a的加强，并结合缓冲弹簧201a，使得壳体101中的筛网102产生快速的振动，粒料先经筛网102中的第一凹面筛网102a粗过滤，再经由第二过滤筛网102b过滤，使得粒料中的碎屑产生分离，粒料经物料排出口101a排出，碎屑经导料板102c由碎屑排出口101b排出，粒料进入下一个工序，而碎屑经排出收集再次回收利用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。