一种仓储输送智能分类搬运装置的制作方法

本发明涉及物流技术领域，具体为一种仓储输送智能分类搬运装置。

背景技术：

仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，随着科技的发展仓储领域的机械化程度也越来越高，对于货物的运输和搬运采用机械化的操作方式。

然而，现有的对于仓储货物的输送和搬运实现机械化操作的过程中存在以下的问题：现有的货物在输送搬运的过程中有时需要按照体积对于货物进行分类以方便进行码垛和存储，主要采用人工分拣的方式，需要消耗大量的人力且效率低下，智能化程度低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仓储输送智能分类搬运装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仓储输送智能分类搬运装置，包括输送机一，所述输送机一的中部安装有智能分类装置，所述智能分类装置由机体外壳、导向坡板、输送机二和输送机三组成，所述机体外壳安装于输送机一的中部，所述机体外壳为双层结构且包括主通道和位于主通道上方的分类通道，所述主通道与分类通道之间安装有水平设置的隔板，所述隔板的中部垂直设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有驱动电机且两侧对称安装有两组拨板，所述驱动电机安装于隔板的底部且动力输出端与转动轴的底部相连接，所述导向坡板位于主通道的入口处且内端与分类通道相连接，所述导向坡板的中部开设有导入口，所述导入口与主通道相连通且两侧均安装有传送带，所述传送带延伸至隔板的内端，所述分类通道的右侧开设有导出口一且左侧开设有导出口二，所述导出口一与输送机二相连接，所述导出口二与输送机三相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板的表面均匀开设有若干组安装口，若干组所述安装口内均活动设置有转动球，所述转动球与传送带等高。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向坡板的表面包裹有橡胶防护垫，所述导向坡板呈倾斜状设置且与输送机一呈30度角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导入口呈漏斗状结构且外端宽度大于内端宽度，所述导入口的内壁均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽内均垂直设置有转动辊，所述转动辊的两端均与安装槽的内壁转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述拨板由金属板构成，所述金属板垂直设置且整体呈弧面结构，所述拨板的外端不与分类通道的内壁相接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导出口一与导出口二不对称开设于分类通道的内壁上，所述导出口一开设于分类通道的左上角，所述导出口二开设于分类通道的右下角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导出口一与导出口二处于同一水平面上，所述导出口二的口径大于导出口一的口径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导出口一与导出口二的外端出口处均设置有导出板，所述导出板呈倾斜状设置且外端分别与输送机二、输送机三相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输送机一宽度小于输送机二的宽度，所述输送机二的宽度小于输送机三的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案设计了一种便于在仓储输送搬运过程中按照货物的体积大小进行分类的装置，在货物仓储前可以对货物按照体积的大小进行快速的分类处理，便于后续货物的码垛存储，并且该装置智能化程度高，大大提高了货物的分拣速度。

2.本方案设计的输送分类搬运装置结构简单，使得分拣装置更加轻量化，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的整体侧视结构图；

图3为本发明所述导向坡板结构图；

图4为本发明所述分类通道内部结构图。

图中:1-输送机一，2-机体外壳，3-导向坡板，4-输送机二，5-输送机三，6-主通道，7-分类通道，8-隔板，9-转动轴，10-驱动电机，11-拨板，12-导入口，13-传送带，14-导出口一，15-导出口二，16-安装口，17-转动球，18-橡胶防护垫，19-安装槽，20-转动辊，21-导出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种仓储输送智能分类搬运装置，包括输送机一1，输送机一1的中部安装有智能分类装置，智能分类装置由机体外壳2、导向坡板3、输送机二4和输送机三5组成，机体外壳2安装于输送机一1的中部，机体外壳2为双层结构且包括主通道6和位于主通道6上方的分类通道7，主通道6的内直径小于导出口一14和导出口二15的内直径，主通道6与分类通道7之间安装有水平设置的隔板8，隔板8的中部垂直设置有转动轴9，转动轴9的下端设置有驱动电机10且两侧对称安装有两组拨板11，驱动电机10安装于隔板8的底部且动力输出端与转动轴9的底部相连接，导向坡板3位于主通道6的入口处且内端与分类通道7相连接，导向坡板3的中部开设有导入口12，导入口12与主通道6相连通且两侧均安装有传送带13，传送带13延伸至隔板8的内端，分类通道7的右侧开设有导出口一14且左侧开设有导出口二15，导出口一14与输送机二4相连接，导出口二15与输送机三5相连接。

进一步改进地，如图4所示：隔板8的表面均匀开设有若干组安装口16，若干组安装口16内均活动设置有转动球17，转动球17与传送带13等高，隔板8的表面活动安装有若干组转动球17，便于拨板11在转动的过程中将货物在转动球17上进行位移，从而减小摩擦。

进一步改进地，如图4所示：导向坡板3的表面包裹有橡胶防护垫18，导向坡板3呈倾斜状设置且与输送机一1呈30度角，导向坡板3的表面设计有橡胶材料的防护垫避免货物与导向坡板3的侧壁发生碰撞出现损坏。

进一步改进地，如图3所示：导入口12呈漏斗状结构且外端宽度大于内端宽度，导入口12的内壁均匀开设有若干组安装槽19，安装槽19内均垂直设置有转动辊20，转动辊20的两端均与安装槽19的内壁转动连接，在导入口12的内壁上均匀安装有若干组转动辊20便于将输送至导入口12的货物位置进行调整。

进一步改进地，如图4所示：拨板11由金属板构成，金属板垂直设置且整体呈弧面结构，拨板11的外端不与分类通道7的内壁相接触且外端伸入导出口一14和导出口二15内。

附注：拨板11的表面包裹有橡胶垫。

进一步改进地，如图4所示：导出口一14与导出口二15不对称开设于分类通道7的内壁上，导出口一14开设于分类通道7的左上角，导出口二15开设于分类通道7的右下角，将导出口一14和导出口二15采用错开式的设计方式方便进行转动时分拣。

进一步改进地，如图4所示：导出口一14与导出口二15处于同一水平面上，导出口二15的口径大于导出口一14的口径，这样的设计方式便于拨板11在顺时针转动的过程中先将较小的货物从导出口一14排出并通过输送机二4进行输送，较大的货物转动至导出口二15处排出并通过输送机三5进行输送。

进一步改进地，如图1所示：导出口一14与导出口二15的外端出口处均设置有导出板21，导出板21呈倾斜状设置且外端分别与输送机二4、输送机三5相连接，这样的设计方式方便在对货物分拣后外推至导向板21上并滑至输送机二4和输送机三5上。

具体地，输送机一1宽度小于输送机二4的宽度，输送机二4的宽度小于输送机三5的宽度，将输送机一1、输送机二4和输送机三5的宽度设计为递增的方式，方便对分拣出来的不同体积规格的货物进行输送处理。

在使用时：本发明将包装好的箱体货物放置在输送机一1上，输送机一1上的输送带将货物送至导向坡板3处，较小的货物进入到导向坡板3内部开设的导入口12内并通过内壁上设计的转动辊20对货物的位置进行调整，对于较大的货物通过导向坡板3两侧的传送带13输送至隔板8上，进入到隔板8上的货物通过传送带13继续向内运动，运动至拨板11时，拨板11顺时针转动带动货物在隔板8的转动球17上移动并到达导出口一14处，如果货物的体积小于导出口一14的口径则从导出口一14排至输送机二4上进行输送，对于较大的货物继续转动至导出口二15处并从导出口二15排至输送机三5上进行输送，通过这样的方式可以将货物按体积划分为三个区间进行分类处理，分类完的货物便于进行搬运和码垛处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。