一种电子束炉散料进料机构的制作方法

本发明属于电子束熔炼技术领域，尤其涉及一种电子束炉散料进料机构。

背景技术：

电子束熔炼技术在钛材及钛合金熔炼提纯领域有独特的优势。电子束以其能密度大、熔炼温度高、真空环境下提纯效果俱佳特点被广泛应用。熔炼过程中，不同的客户，所提供的原始物料状态各异，继而要求在电子束熔炼成套设备中根据客户需求配置不同的进料机构。对于屑状废料回收、颗粒物料等类似不规则原料时，行业通常采用散料进料机构来实现物料输送。鉴于原始物料形态繁多，行业内使用的散料进料机构很难全部涵盖，在物料状态变化时，料口经常出现堵塞情况。本设备着重解决此类问题。

技术实现要素：

针对人工分类存在的精确低和速度慢等问题，本发明提出了一种电子束炉散料进料机构，包括：散料筒体、散料盖；其中，散料盖法兰左右对称分布放料口，散料盖中间设有料杆及其旋转和提升机构，料杆底部为旋片，旋片相对料杆在一定范围内上下浮动。

所述旋转和提升机构包括：与旋转电机相连的旋转提升轴，提升电机通过提升机构与旋转电机相连。

所述散料筒体底部两侧装有连通到散料筒体顶部两侧的真空抽管。

所述旋转提升轴与筒体连接处采用双向动密封，保证料杆上下移动时的真空密封要求，其余处采用静密封。

所述散料筒体内壁加内衬，根据不同物料更换内衬，防止物料污染。

所述散料筒体底部连接熔炼室。

所述旋转电机驱动旋转提升轴、旋片转动，使物料进入熔炼室内。

当遇到物料堆积过多，及物料状态密集时，出现卡阻；通过件提升电机的驱动，带动旋转提升轴、旋片进行上移，根据物料状态，调整间隙距离，达到顺利下料的目的。

本发明的有益效果：本散料机构在原有基础做针对性改进，适应调整不同类型的物料状态；大范围的不同规格散料块状屑状物料均可通过此散料机构输送，机构紧凑，实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。其中，1--提升电机，2--旋转电机，3--提升机构，4--旋转提升轴，5--散料盖，6--散料筒体，7--旋片，8--放料口，9--真空抽管。

具体实施方式

下面结合附图，对优选实施例作详细说明。

如图1所示，散料筒体6为不锈钢焊接结构，内壁加内衬，根据不同物料改变，防止物料污染。散料盖5法兰左右对称分布放料口5，便于加料。中间部位为料杆旋转与提升机构。物料放进料筒后，靠旋转电机2驱动旋转提升轴4、旋片7转动，使物料进入熔炼室内。旋转提升轴4下端部可自由向上浮动，对同一批次的物料，调节旋片7与散料筒体间同一批次的物料间隙，保证物料顺利下滑。旋转提升轴4端部浮动距离有限，实际应用时部分物料可以实现。遇到物料堆积过多，及物料状态密集时，出现卡阻。此时通过提升电机1的驱动提升机构3，带动旋转提升轴4、旋片7进行上移，根据物料状态，调整间隙距离，达到顺利下料的目的。

整体机构运行时，内部为真空状态，旋转提升轴4、放料口8、真空抽管9与筒体必须达到真空密封要求。旋转提升轴4部分与筒体连接处采用双向动密封方式，保证料杆上下移动时的真空密封要求。其余处采用静密封。另外在物料充入时，料筒上下真空隔绝，通过真空抽管引流，保证筒体内的真空度。

实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种电子束炉散料进料机构，其特征在于，包括：散料筒体、散料盖；其中，散料盖法兰左右对称分布放料口，散料盖中间设有料杆及其旋转和提升机构，料杆底部为旋片，旋片相对料杆在一定范围内上下浮动。

2.根据权利要求1所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述旋转和提升机构包括：与旋转电机相连的旋转提升轴，提升电机通过提升机构与旋转电机相连。

3.根据权利要求1或2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述散料筒体底部两侧装有连通到散料筒体顶部两侧的真空抽管。

4.根据权利要求2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述旋转提升轴与筒体连接处采用双向动密封，保证料杆上下移动时的真空密封要求，其余处采用静密封。

5.根据权利要求1或2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述散料筒体内壁加内衬，根据不同物料更换内衬，防止物料污染。

6.根据权利要求1或2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述散料筒体底部连接熔炼室。

7.根据权利要求2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，所述旋转电机驱动旋转提升轴、旋片转动，使物料进入熔炼室内。

8.根据权利要求2所述电子束炉散料进料机构，其特征在于，当遇到物料堆积过多，及物料状态密集时，出现卡阻；通过件提升电机的驱动，带动旋转提升轴、旋片进行上移，根据物料状态，调整间隙距离，达到顺利下料的目的。

技术总结
本发明属于电子束熔炼技术领域，尤其涉及一种电子束炉散料进料机构，包括：散料筒体、散料盖；其中，散料盖法兰左右对称分布放料口，散料盖中间设有料杆及其旋转和提升机构，料杆底部为旋片，旋片相对料杆在一定范围内上下浮动。所述旋转和提升机构包括：与旋转电机相连的旋转提升轴，提升电机通过提升机构与旋转电机相连。所述旋转电机驱动旋转提升轴、旋片转动，使物料进入熔炼室内。当遇到物料堆积过多，及物料状态密集时，出现卡阻；通过件提升电机的驱动，带动旋转提升轴、旋片进行上移，根据物料状态，调整间隙距离，达到顺利下料的目的。

技术研发人员：宁堃;孙照富
受保护的技术使用者：有研工程技术研究院有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.06.05