一种动盘垫片出料机的制作方法

本发明涉及空调的动盘垫片技术领域，具体涉及一种动盘垫片出料机。

背景技术：

动盘垫片是一种呈环形结构的垫片，一般用于安装在空调的压缩机上，包括车载空调压缩机。

目前，工厂在大批量制作完动盘垫片之后，大多属于零散状态，需要通过人工进行分选后将其装到一个地方进行归置，然后需要不同规格的动盘垫片时，人工去取料，但由于数量过多，而其不同规格的动盘垫片也较为多，人工取料一般存在以下显著的问题：

人工取料工序比较麻烦，人力和时间成本较大，需要来来回回，工序繁琐，导致工作效率低下，错误率极高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种提高工作效率的动盘垫片出料机。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种动盘垫片出料机，包括设置机架上的储料箱以及推料机构，所述推料机构位于储料箱的底部，所述储料箱包括用于存放动盘垫片的储料腔室，所述动盘垫片依次叠放于储料腔室的储料通道内；所述推料机构包括设置在储料腔室底部的出料组件以及往复驱动出料组件沿储料腔室径向移动的驱动组件，所述驱动组件一端连接于机架底面，另一端连接于出料组件；所述出料组件每次能够从储料腔室移出至少一个动盘垫片。

在一些实例中，所述出料组件包括出料件，所述出料件包括出料部以及与出料部相连的移动部，所述移动部滑动连接于机架上，所述出料部的表面凹陷呈出料槽；当出料槽移动至储料腔室底部时，所述动盘垫片能够从储料腔室内落入至出料槽内。

在一些实例中，所述机架上表面设有一滑动槽，所述移动部设在滑动槽内，所述出料件的上表面与储料通道的底部之间的距离小于动盘垫片的厚度。

在一些实例中，所述出料部可拆卸式连接于移动部，所述出料部包括第一出料壁和第二出料壁，所述第一出料壁和第二出料壁弯曲围合呈一有缺口的所述出料槽。

在一些实例中，所述储料通道内设有一根导向柱，所述导向柱的内径小于或等于动盘垫片的内圈直径，所述导向柱与储料腔室同轴设置，所述导向柱的顶端一直延伸并露出储料腔室的顶部。

在一些实例中，所述储料箱还包括一门体和箱体，所述储料腔室设置在箱体内，箱体的顶部为储料通道的进料口，箱体的底部为储料通道的出料口；所述门体铰接于箱体的侧壁，门体内侧壁上设有多个垫块，当门体与箱体关合时，所述垫块与储料腔室侧壁相抵，储料腔室的侧壁设有多个便于观察储料腔室内动盘垫片存量的长条通孔。

在一些实例中，所述储料腔室的底部可拆卸式连接有一挡片，所述挡片的一端露出于储料箱外；当插入挡片时，关闭储料通道的出料口，当拔出挡片时，开启储料通道的出料口。

在一些实例中，所述出料槽的底部设有一支架，所述支架上设有一检测出料槽内是否出料动盘垫片的第一传感器，所述储料通道内设有检测储料通道内存料位置的第二传感器。

在一些实例中，所述储料箱通过固定座连接固定于机架上，所述固定座上设有一与移动部移动方向一致的限位柱，所述移动部的一端表面上设有一限位块，当限位块与限位柱相抵时，以限制出料件继续移动。

在一些实例中，所述驱动组件为气缸以及与气缸输出相连的推杆，所述推杆的另一端作用于出料部的底部；所述气缸连接固定于机架的底部。

本发明由于采用了以上的技术方案，以实现该动盘垫片出料机能够有效地基于所需规格的动盘垫片进行自动出料，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的门体与箱体打开时，其箱体内的结构示意图，

图3是图1实施例的推料机构的结构示意图，

图4是图1实施例的动盘垫片出料机背部的结构示意图，

图5是图1实施例的动盘垫片出料机底部的结构示意图，

图中：储料箱1、门体11、垫块111、把手112、箱体12、储料腔室13、储料通道131、长条通孔132、机架2、滑动槽21、驱动组件3、推杆31、气缸32、出料件4、出料部41、出料槽411、移动部42、限位块421、导向柱5、支架6、第一传感器7、固定座8、限位柱81、挡片9。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本发明说明书附图之图1至图5所示，根据本发明一优选实施的一种动盘垫片出料机，包括设置机架2上的储料箱1以及推料机构，所述推料机构位于储料箱1的底部，所述储料箱1包括三个存放不同规格动盘垫片的储料腔室13，不同规格动盘垫片存放于相应的储料腔室13内，其中动盘垫片的规格可以包括外径范围是72mm～76mm，内径范围58mm～62mm以及厚度范围为1.6mm～2.0mm；具体规格如下（外径*内径*厚度，单位为mm）：76*62*1.85，76*62*1.90,76*62*1.95，74*62*1.85，74*62*1.90，74*62*1.95，73.5*60.3*1.85，73.5*60.3*1.90，73.5*60.3*1.95，72*60.3*1.85，72*60.3*1.90，72*60.3*1.95，因此，根据不同规格动盘垫片外径宽度所需，可以设置相应大小的储料通道以及出料槽，所述动盘垫片依次叠放于储料腔室13的储料通道131内；所述推料机构包括设置在相应储料腔室13底部的出料组件以及往复驱动出料组件沿储料腔室13径向移动的驱动组件3，所述驱动组件3一端连接于机架2底面，另一端连接于出料组件；所述出料组件每次能够从储料腔室13移出至少一个动盘垫片；该动盘垫片出料机能够有效地基于所需规格的动盘垫片进行自动出料，提高工作效率。

具体而言，在本实施例中，所述出料组件包括至少三个出料件4，三个出料件4相对独立地滑动设置在机架2上并位于储料腔室13的底部；所述驱动组件3能同时或单独驱动出料件4移动；驱动组件3包括气缸32以及与气缸32输出相连的推杆31，所述推杆31的另一端作用于出料部41的底部；所述气缸32连接固定于机架2的底部，包括两种技术方案，其中一种是驱动组件3能够同时驱动三个出料件4进行同步出料移动，另一种是驱动组件3能够单独驱动一个出料件4进行出料移动；前者方案而言，设置一个驱动组件3，三个出料件4的底部同时设置在同一根横杆上，所述推杆31能够作用于所述横杆上，进而实现同时驱动三个出料件4同步出料移动，值得一提地是后者方案，具体来说，在本实施例中，设置了三个结构相同的驱动组件3，每个驱动组件3作用于一个出料件4上并独立驱动出料件4移动出料，所述出料件4包括出料部41以及与出料部41相连的移动部42，所述推杆31的一端作用于出料部41或移动部42；所述出料部41的表面凹陷呈出料槽411，所述出料槽411的呈圆心；当出料槽411移动至储料腔室13底部时，所述动盘垫片能够从储料腔室13内落入至出料槽411内；所述移动部42滑动连接于机架2上；后者方案相较于前者方案而言，更加符合不同规格出料和取料的使用规范，因为前者方案三个出料件4同步进行移动的，使用者可能只需其中一个规格的动盘垫片出料，其余两个无需出料，但由于同步进行而导致其余出料件4也发生了移动，而后者方案就更具有目的性，需要规格动盘垫片出料即可，也是的操作人员更方面的确认动盘垫片出料情况及时取料。

进一步说明，所述机架2上表面设有一滑动槽21，所述移动部42设在滑动槽21内，所述出料件4的上表面与储料通道131的底部之间的距离小于动盘垫片的厚度，该技术方案进一步优化了出料结构，若移动部42的上表面与储料通道131的底部之间的距离大于或等于动盘垫片的厚度时，则会导致出料件4在移动的过程中，储料通道131内的动盘垫片之间落到移动部42上而没法有效落入出料槽411内，进一步则会影响出料的进度或导致出料机构卡壳等情况发生，使得工作效率降低或损害设备；而移动部42的上表面与储料通道131的底部之间的距离小于动盘垫片的厚度，换言之，相对紧贴于储料通道131的底部进行移动，直到移动至出料部41位于储料通道131的底部时，由于出料槽411是出料部41的上表面向下凹陷形成的，因而挡出料槽411位于储料通道131的底部时存在一定的高度差，动盘垫片能够顺利的落入出料槽411内，并被驱动组件3推出出料，进而不会影响机构的正常运行；此外，在本实施例中，所述出料部41可拆卸式连接于移动部42，所述出料部41包括第一出料壁和第二出料壁，所述第一出料壁和第二出料壁弯曲围合呈一有缺口的所述出料槽411，出料部41通过螺栓连接于移动部42的首端，当需要更换不同尺寸或形状的出料槽411时，出料部41可以从移动部42拆下进行更换即可，在本实施例中，所述出料槽411的底部是有u形缺口的，相对于无缺口的出料槽411而言，取料更为简便，因为无缺口的出料槽411只能先将动盘垫片从槽口往上提，然后再移出出料槽411，而对于有缺口的出料槽411而言，操作人员只需通过拿住位于缺口处的动盘垫片然后将其翘起即可取料。

此外，为了更有序的将动盘垫片放入相应规格的储料腔室13内，并防止垫片依次叠放的过程中，从高处落下动盘垫片会翻转的情况而损坏动盘垫片；在本实施例中，所述储料通道131内设有一根导向柱5，所述导向柱5的内径小于或等于动盘垫片的内圈直径，所述导向柱5与储料腔室13同轴设置，所述导向柱5的顶端一直延伸并露出储料腔室13的顶部，所述动盘垫片的内圈套设在导向柱5上并沿着导向柱5顺滑至储料通道131内；此外，所述导向柱5也可拆卸式设在储料通道131内，若采用可拆卸式的连接方式，在存放动盘垫片时，可以先将多个动盘垫片一连串设到导向柱5上，然后再将其一次性安装至储料通道131内，如此储料更为方便，效率更高。

在本实施例中，所述储料腔室13的底部可拆卸式连接有一挡片9，所述挡片9的一端露出于储料箱1外；当插入挡片9时，关闭储料通道131的出料口，当插入挡片9时，开启储料通道131的出料口；所述挡片9露出于储料箱1外部的端部设有一个通孔，该通孔用于操纵人员将手指放入而省力拔出挡片9，即在设备闲置时，可以将挡片9插入在储料腔室13的底部，则无论是否启动推料机构，都无法进行出料，当需要出料时，再将挡片9拔出，即可正常出料；此外，为了检测出料槽411是否有存成功出料，以及检测储料通道131内存料位置和数量，所述动盘垫片出料机包括第一传感器7以及第二传感器，所述出料槽411的底部设有一支架6，所述支架6上设有一检测出料槽411内是否出料动盘垫片的第一传感器7，所述储料通道131内设有检测储料通道131内存料位置的第二传感器；所述第一传感器7和第二传感器均为光纤传感器，即当动盘垫块111触碰到光纤时以检测情况。

所述储料箱1通过固定座8连接固定于机架2上，所述固定座8上设有一与移动部42移动方向一致的限位柱81，所述移动部42的一端表面上设有一限位块421，当限位块421与限位柱81相抵时，以限制出料件4继续移动。

另外，在本实施例中，所述储料箱1还包括一门体11和箱体12，所述储料腔室13设置在箱体12内，箱体12的顶部为储料通道131的进料口，箱体12的底部为储料通道131的出料口；所述门体11铰接于箱体12的侧壁，门体11内侧壁上设有多个垫块111，所述门体11的外侧壁上设有一把手112，当门体11与箱体12关合时，所述垫块111与储料腔室13侧壁相抵，储料腔室13的侧壁设有多个便于观察储料腔室13内动盘垫片存量的长条通孔132；打开门体11，操作人员则可以通过长条通孔132观察出储料腔室13内的垫片存量情况，进而判断是否需要补料。

该动盘垫片出料机的使用方法如下：

s1：基于不同规格的动盘垫片（即根据动盘的内圈直径与外圈直径将其分为不同规格），将其分别向相应的储料腔室13内进行补料，其中可以直接依次通过套设并沿着导向柱5叠放至储料腔室13的储料通道131内；或依次穿设在导向柱5上，然后一次性安装至储料腔室13的储料通道131内。

s2：先将挡片9拔出，根据所需规格的动盘垫片，启动相对应的驱动组件3，使得出料件4先相对储料腔室13后移，移动至出料槽411正对于出料通道的底部时，动盘垫片落入于出料槽411内。

s3：再使得出料件4先相对储料腔室13前移，移动至限位块421与限位柱81相抵时，成功出料。

s4：操作人员可以从出料槽411内取出动盘垫片，如此反复操作s1至s4步骤，进行出料即可。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。