技术特征：
1.一种高频双面覆铜板制造品质检测系统,包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)以及收集架(4),其特征在于：所述的输送机构(2)安装在底板(1)上端面上，底板(1)上端面位于输送机构(2)的前方安装有检测机构(3)，底板(1)上端面位于输送机构(2)的右侧安装有收集架(4)，且收集架(4)抵靠在输送机构(2)右侧；其中：所述的输送机构(2)包括转动架(21)、转动电机(22)、转动辊(23)、输送带(24)、张紧支链(25)以及限位块(26)，其中所述的转动架(21)呈矩形形状安装在底板(1)上端面上，且转动架(21)位于矩形四个顶点上，转动辊(23)呈前后放置方式通过轴承安装在转动架(21)上，转动辊(23)之间通过输送带(24)相连接，转动电机(22)通过电机座安装在左侧的移动架上，转动电机(22)输出轴通过轴套与转动辊(23)相连接，输送带(24)上均匀设置有限位块(26)，张紧支链(25)设置在转动辊(23)之间，张紧支链(25)一端安装在底板(1)上端面上，张紧支链(25)另一端与输送带(24)相互抵靠；所述的检测机构(3)包括检测机架(31)、一号弹簧杆(32)、连接架(33)、驱动气缸(34)、顶升块(35)、板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)以及收集框(38)，其中所述的一号弹簧杆(32)左右对称安装在底板(1)上端面上，一号弹簧杆(32)顶端安装有检测机架(31)，连接架(33)安装在检测机架(31)下端面中间位置，顶升块(35)为梯形结构，顶升块(35)滑动设置在底板(1)上端面上，且顶升块(35)倾斜的一侧与连接架(33)下端面相互抵靠，驱动气缸(34)通过气缸座安装在底板(1)上端面上，驱动气缸(34)驱动轴通过法兰盘安装有顶升块(35)，检测机架(31)上自左向右一侧安装有板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)，收集框(38)安装在底板(1)上端面上，且收集框(38)位于输送带(24)后端，其中收集框(38)与板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)位于同一竖直面；所述的板弯检测支链(37)包括顶升板(371)、三号弹簧杆(372)、连接杆(373)、调节机架(374)、一号齿条板(375)、一号齿轮(376)、二号齿轮(377)、三号齿轮(378)、转轴(379)、二号齿条板(3710)、二号弹簧杆(3711)以及推板(3712)，所述的三号弹簧杆(372)设置在在检测机架(31)上端面上，检测机架(31)竖直向下开设有通槽，顶升板(371)滑动设置在通槽内部，三号弹簧杆(372)一端安装在检测机架(31)上，三号弹簧杆(372)另一端安装在顶升板(371)上，调节机架(374)安装在检测机架(31)前端面上，转轴(379)上下对称通过轴承安装在调节机架(374)上，一号齿轮(376)与二号齿轮(377)通过平键安装在位于上方的转轴(379)上，三号齿轮(378)通过平键安装在位于下方的转轴(379)上，且二号齿轮(377)与三号齿轮(378)通过齿轮啮合方式转动连接，调节机架(374)位于一号齿轮(376)的上方滑动设置有一号齿条板(375)，且一号齿条板(375)与一号齿轮(376)通过齿轮齿条啮合方式连接，连接杆(373)一端通过销轴安装在顶升板(371)上，连接杆(373)另一端通过销轴安装在一号齿条板(375)上，二号齿条板(3710)与三号齿轮(378)通过齿轮齿条啮合方式连接，推板(3712)设置在顶升板(371)下方，且推板(3712)与二号齿条板(3710)位于同一水平面上，二号弹簧杆(3711)一端安装在检测机架(31)下端面，二号弹簧杆(3711)另一端安装在推板(3712)上，所述的板翘检测支链(36)与板弯检测支链(37)结构大致相同，唯一不同之处为板翘检测支链(36)中的二号齿轮(377)与三号齿轮(378)之间安装有换向齿轮，其中一号齿轮(376)、三号齿轮(378)、二号齿轮(377)直径依次增大。2.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的张紧支链(25)包括张紧机架(251)、张紧弹簧杆(252)、张紧块(253)以及张紧辊(254)，所述
的张紧机架(251)安装在底板(1)上端面上，张紧弹簧杆(252)前后对称安装在张紧机架(251)上端面上，张紧弹簧杆(252)下端安装有张紧块(253)，张紧块(253)之间通过轴承安装有张紧辊(254)，且张紧辊(254)抵靠在输送带(24)上。3.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述板弯检测支链(37)中的顶升板(371)下端面高度低于板翘检测支链(36)中顶升板(371)下端面高度，且板弯检测支链(37)中的的一号齿条板(375)有一段为空载结构，且板弯检测支链(37)中的顶升板(371)位于限位块(26)上方。4.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的收集架(4)包括导向板(41)、支撑架(42)、梯形块(43)、移动滑块(44)、u型架(45)、放置板(46)、四号弹簧杆(47)、移动矩形块(48)以及复位弹簧杆(49)，其中所述的支撑架(42)设置在检测机构(3)右侧，支撑架(42)上端通过销轴安装有导向板(41)，且导向板(41)倾斜放置，导向板(41)左端高于导向板(41)右端，导向板(41)右侧下端面安装有四号弹簧杆(47)，且四号弹簧杆(47)前后对称安装在底板(1)上，梯形块(43)安装在导向板(41)下端面上，底板(1)上端面位于导向板(41)的右侧前后对称安装有u型架(45)，放置板(46)滑动设置在u型架(45)之间，复位弹簧杆(49)一端暗转整改放置板(46)下端面，复位弹簧杆(49)另一端安装在底板(1)上，移动矩形块(48)固定安装在放置板(46)下端面，底板(1)上位于移动矩形块(48)与梯形块(43)之间的位置滑动设置有移动块，其中移动滑块(44)为直角梯形结构，直角面与梯形块(43)相抵靠，梯形结构斜面与移动矩形块(48)相抵靠。5.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的限位块(26)侧边上下对称安装有五号弹簧杆(261)，五号弹簧杆(261)上安装有限位短块(262)，限位短块(262)上方设置为倾斜结构。6.根据权利要求4所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的导向板(41)内部前后端面对称安装有减震弹簧杆(411)，减震弹簧杆(411)上安装有减震板(412)，且减震板(412)倾斜放置。7.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统对高频双面覆铜板检测的方法，包括以下步骤：第一步：根据覆铜板厚度，驱动气缸(34)启动通过顶升块(35)调节检测机架(31)的高度，是检测机架(31)达到工作高度；第二步：通过人工或者现有设备将覆铜板放置输送带(24)上，转动电机(22)通过转动辊(23)与输送带(24)将覆铜板运送到工作位置；第三步：覆铜板运动到工作位置时，通过板翘检测支链(36)和板弯检测支链(37)对不合格的覆铜板进行筛选出来进行回收处理，合格的覆铜板继续向右移动通过收集架(4)进行收集处理；第四步；工作结束，所有机构恢复到起始状态，通过现有设备将合格与不合格的覆铜板分别进行收集。