一种通信材料加工检测装置的制作方法

本发明涉及通信检测领域，具体是涉及一种通信材料加工检测装置。

背景技术：

通信，指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，从广义上指需要信息的双方或多方在不违背各自意愿的情况下采用任意方法，任意媒质，将信息从某方准确安全地传送到另方，通信材料的使用要求一般较高，需要对通信材料进行充分的检测。

在通信材料进行检测时，需要检测的通信材料一半都是放置在工作台上静止不动进行检查，并不能很好的对通信材料进行检测，检测结果存在误差。

因此，需要提供一种通信材料加工检测装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种通信材料加工检测装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通信材料加工检测装置，包括工作台、安装箱、安装板和传送带，所述安装箱内底部固定安装有工作台，工作台顶部中心设有凹槽，凹槽的上方设有检测头，所述凹槽内两侧设有空腔，空腔与凹槽侧壁之间通过通孔相连接，所述通孔内安装有轨道，轨道上设置有滚轮，滚轮在轨道内循环移动，所述滚轮的一侧设有伸缩杆，伸缩杆上安装有夹紧板，通过两侧的夹紧板对需要进行检测的通信材料进行夹紧，所述滚轮的两端均设有限位板，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板安装在滚轮的左侧，第二限位板安装在滚轮的右侧，滚轮与第二限位板固定连接，伸缩杆安装在第二限位板上，通过设置滚轮，当滚轮在轨道滚动移动时，通信材料也进行转动，检测头对通信材料进行充分的检测，防止滚轮在移动时左右晃动，导致夹紧板夹紧的通信材料掉落，所述凹槽的后端设有出口，检测后的通信材料通过出口排出安装箱；所述出口的下方设有安装板，安装板上设有传送装置，所述传送装置包括传送带和转动轮，通过出口的通信材料通过传送带进行运输，所述传送带的两端设有转动轮，转动轮通过皮带与驱动电机相连接，驱动电机控制传送带的运输方向。

作为本发明进一步的方案，所述检测头的数量为若干个，所述检测头通过安装座固定安装在安装箱内顶部，所述检测头和安装座中间设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定在安装座，检测头安装在伸缩柱的底端，通过伸缩柱控制检测头的升降。

作为本发明进一步的方案，所述安装板的顶部两侧设置有挡板，挡板的高度与安装板到安装箱底面的距离相同，所述挡板垂直固定安装在安装板的侧壁上，通过设置挡板，防止通过出口落下的通信材料到处滚动。

作为本发明进一步的方案，两个所述转动轮通过安装杆安装在安装板的两端，转动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮侧面中心设有连接杆，连接杆的一端与主动轮垂直固定连接，另一端固定焊接有转动盘二，所述驱动电机的机轴上安装有转动盘一，所述转动盘一和转动盘二之间通过皮带相连接。

作为本发明进一步的方案，所述轨道为闭合循环轨道，所述滚轮卡合在轨道中间，防止滚轮在移动时脱离轨道。

作为本发明进一步的方案，所述传送带的一端设置有收集箱，收集箱内部安装有隔板，收集箱的底部设置有滚轮，通过设置隔板将收集箱分为两层空间，所述隔板上层为合格产品收集箱，下层为不合格产品收集箱，所述隔板上设有导板，当检测头5检测到不合格的产品时，导板转动，不合格产品在收集箱下部收集，导板再次转动恢复，通过设置收集箱，对通信材料的检测结果进行分类收集，方便后续的处理。

作为本发明进一步的方案，所述安装箱的底部四角固定安装有支撑腿一，安装板的底部四角固定安装有支撑腿二。

作为本发明进一步的方案，所述两个所述滚轮为一组，所述滚轮可以为一组、两组或两组以上，通过设置不同组数的滚轮，装置的检测效率不同；所述夹紧板的夹紧面上设置有胶垫，所述胶垫固定粘贴在夹紧板，增大摩擦，防止夹紧板在夹紧时，通信材料下落。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过滚轮、夹紧板和检测头的相互配合，夹紧板对通信材料夹紧后，通信材料与滚轮同步转动，使检测头对通信材料进行充分的检测。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的整体结构示意图。

图2为发明实施例中的侧视结构示意图。

图3为发明实施例中a节点的结构示意图。

图4为发明实施例中b节点的结构示意图。

附图标记：1-工作台、2-安装箱、3-安装座、4-伸缩柱、5-检测头、6-凹槽、7-支撑腿一、8-安装板、9-支撑腿二、10-传送带、11-驱动电机、12-皮带、13-转动盘一、14-出口、15-轨道、16-滚轮、17-空腔、18-转动轮、19-挡板、20-通孔、21-第一限位板、22-第二限位板、23-伸缩杆、24-夹紧板、25-胶垫、26-连接杆、27-转动盘二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种通信材料加工检测装置，包括工作台1、安装箱2、检测头5、凹槽6、安装板8、传送带10、驱动电机11、出口14、轨道15、滚轮16、空腔17、转动轮18、通孔20、第一限位板21、第二限位板22和夹紧板24。

所述安装箱2内底部固定安装有工作台1，工作台1顶部中心设有凹槽6，凹槽6的上方设有检测头5，所述凹槽6内两侧设有空腔17，空腔17与凹槽6侧壁之间通过通孔20相连接，所述通孔20内安装有轨道15，轨道15上设置有滚轮16，滚轮16在轨道15内循环移动，所述滚轮16的一侧设有伸缩杆23，伸缩杆23上安装有夹紧板24，通过两侧的夹紧板24对需要进行检测的通信材料进行夹紧，所述滚轮16的两端均设有限位板，所述限位板包括第一限位板21和第二限位板22，所述第一限位板21安装在滚轮16的左侧，第二限位板22安装在滚轮16的右侧，滚轮16与第二限位板22固定连接，伸缩杆23安装在第二限位板22上，通过设置滚轮16，当滚轮16在轨道15滚动移动时，通信材料也进行转动，检测头5对通信材料进行充分的检测，防止滚轮16在移动时左右晃动，导致夹紧板24夹紧的通信材料掉落，所述凹槽6的后端设有出口14，检测后的通信材料通过出口14排出安装箱2；所述出口14的下方设有安装板8，安装板8上设有传送装置，所述传送装置包括传送带10和转动轮18，通过出口14的通信材料通过传送带10进行运输，所述传送带10的两端设有转动轮18，转动轮18通过皮带12与驱动电机11相连接，驱动电机11控制传送带10的运输方向。

进一步地，所述检测头5的数量为若干个，所述检测头5通过安装座3固定安装在安装箱2内顶部，所述检测头5和安装座3中间设置有伸缩柱4，所述伸缩柱4的顶端固定在安装座3，检测头5安装在伸缩柱4的底端，通过伸缩柱4控制检测头5的升降。

进一步地，所述安装板8的顶部两侧设置有挡板19，挡板19的高度与安装板8到安装箱2底面的距离相同，所述挡板19垂直固定安装在安装板8的侧壁上，通过设置挡板19，防止通过出口14落下的通信材料到处滚动。

进一步地，两个所述转动轮18通过安装杆安装在安装板8的两端，转动轮18包括主动轮和从动轮，所述主动轮侧面中心设有连接杆26，连接杆26的一端与主动轮垂直固定连接，另一端固定焊接有转动盘二27，所述驱动电机11的机轴上安装有转动盘一13，所述转动盘一13和转动盘二27之间通过皮带12相连接。

进一步地，所述轨道15的数量为两条，两条所述轨道15平行设置，且两端通过半圆形轨道相连接形成闭合轨道，所述滚轮16卡合在轨道15中间，防止滚轮16在移动时脱离轨道15。

进一步地，所述传送带10的一端设置有收集箱，收集箱内部安装有隔板，收集箱的底部设置有滚轮，收集箱通过隔板分为两层，隔板上层为合格产品收集箱，下层为不合格产品收集箱，所述隔板上设有导板，当检测头5检测到不合格的产品时，导板转动，不合格产品在收集箱下部收集，导板再次转动恢复，通过设置收集箱，对通信材料的检测结果进行分类收集，方便后续的处理。

进一步地，所述安装箱2的底部四角固定安装有支撑腿一7，安装板8的底部四角固定安装有支撑腿二9。

实施例2

请参阅图1～图4，一种通信材料加工检测装置，包括工作台1、安装箱2、凹槽6、滚轮16、空腔17、第一限位板21、第二限位板22、伸缩杆23、夹紧板24、胶垫25、。

与实施例1不同的是，两个所述滚轮16为一组，所述滚轮16可以为一组、两组或两组以上，通过设置不同组数的滚轮16，装置的检测效率不同；所述夹紧板24的夹紧面上设置有胶垫25，所述胶垫25固定粘贴在夹紧板24，增大摩擦，防止夹紧板24在夹紧时，通信材料下落。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：将需要检测的通信材料放置在凹槽6内，控制滚轮16进行移动，控制夹紧板24对通信材料进行夹紧，控制检测头5下降到合适位置，通信材料夹紧后，滚轮16在轨道15上进行滚动，所述通信材料同样进行转动，检测头5对通信材料进行检测，当滚轮16转动到开口处时，夹紧板24松开，通信材料通过出口14落在传送带10，通过传送带10对通信材料进行运输，当检测头5检测到不合格的产品时，收集箱内的导板转动，不合格产品在收集箱下部收集后，导板再次转动恢复，以上过程循环操作，本发明通过滚轮16、夹紧板24和检测头5的相互配合，夹紧板24对通信材料夹紧后，通信材料与滚轮16同步转动，使检测头5对通信材料进行充分的检测，提高了工作效率的同时，也对通信材料检测结果进行自动分类收集，节省了人力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。