一种石膏板生产线混合机的回转筛网的制作方法

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板生产线混合机的回转筛网。

背景技术：

混合机作为石膏板生产线最重要的关键设备，对其的研究一直没有中断过，研究方向从两个方面入手：第一个方面是如何使混合机搅拌效果更佳；第二个方面是如何解决混合机内腔结块问题。混合机内腔结块问题产生的原因是：由于料浆存在凝固情况，会在混合机内部搅拌冲力小的地方结块，结块足够大时会脱离，从混合机出料口排出二进入生产线中，过大体积的结块会卡住生产设备，造成生产线中断。

上述问题可通过常规技术手段滤网进行解决，但是常规滤网具有以下缺陷：滤网难以清洗，容易被堵塞，并且滤网的阻挡面积被出料口的面积所限制，导致阻挡面积较小，从而需要每隔一段时间进行人工清理，极大降低了设备运转的效率，在人工清理时，需要对常规滤网进行拆卸、侧移、清洁、对准、安装等步骤，过程较为繁琐。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种石膏板生产线混合机的回转筛网，以解决现有技术中滤网难以清洗、易被堵塞，并且滤网的阻挡面积较小，需要定期清理结块，清洗时需要对筛网进反复安装和拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板生产线混合机的回转筛网，包括用于安装在混合机出料口的旋转驱动部件，所述旋转驱动部件通过侧移安装件可拆卸地安装有憎水网筛；

所述憎水网筛包括固定安装在所述侧移安装件底端的柱状框架，在所述柱状框架内从上至下安装有用于增加所述憎水网筛整体阻挡面积的若干层梯度隔板，且在所述梯度隔板上安装有梯度筛孔，且所述梯度筛孔以及柱状框架的表面均设置有憎水材质层，且所述梯度筛孔底端设置有用于翻转所述憎水网筛使被阻挡物从所述梯度筛孔内排出的倒出引槽。

作为本实用新型的一种优选方案，若干层所述梯度隔板上的梯度筛孔内径从上至下依次递减。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧移安装件包括固定安装在所述旋转驱动部件底端的密封母圈、以及固定安装在所述柱状框架顶端的密封子圈，所述密封母圈通过合拢分离控制件与所述密封子圈连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述合拢分离控制件包括安装在所述密封母圈一侧的第一偏移板，所述第一偏移板上铰接有第二偏移板，所述第二偏移板与所述密封子圈固定连接，且所述第二偏移板上通过螺纹孔转动安装有用于合拢所述第二偏移板以及第一偏移板的固定螺丝，且所述第二偏移板在靠近所述密封子圈一端设置有过量上抬部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转驱动部件包括用于转动连接混合机出料口以及所述密封母圈的连接轴承，所述连接轴承的内圈固定套装在所述出料口上，所述连接轴承的外圈固定连接在所述密封母圈上，且所述连接轴承的外圈上设置有皮带环槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述出料口一侧安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴安装有皮带轮，且所述皮带轮通过皮带与所述皮带环槽进行传动连接。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过旋转驱动部件使得憎水网筛旋转，利用离心力使被阻挡物向外侧移动，以防止阻挡物在憎水网筛中间堆积，且使被阻挡物进行离心运动，可防止阻挡物之间粘连；通过使本领域不常见的憎水性材料制成憎水网筛，利用常见特殊性质达到筛网自清洁的效果；通过侧移安装件一步到位地将憎水网筛进行拆卸、侧移、翻转，以便于对憎水网筛内以及出料口内被阻挡物进行清洗，防止结块堆积；憎水网筛通过梯度筛选的方式，对被阻挡物进行分层存放，相当于成倍增加了网筛面积，极大增加了被阻挡物的存放容量，以减少拆卸清洁的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中憎水网筛结构示意图。

图中：

1-旋转驱动部件；2-侧移安装件；3-憎水网筛；

11-连接轴承；12-皮带环槽；13-驱动电机；14-皮带轮；15-皮带；

21-密封母圈；22-密封子圈；23-第一偏移板；24-第二偏移板；25-固定螺丝；26-过量上抬部；

31-柱状框架；32-梯度隔板；33-筛孔；34-憎水材质层；35-倒出引槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种石膏板生产线混合机的回转筛网，包括用于安装在混合机出料口的旋转驱动部件1，所述旋转驱动部件1通过侧移安装件2可拆卸地安装有憎水网筛3。

本技术方案的核心原理在于，通过旋转驱动部件1使得憎水网筛3旋转，利用离心力使被阻挡物向外侧移动，以防止阻挡物在憎水网筛3中间堆积，且使被阻挡物进行离心运动，可防止阻挡物之间粘连；通过使本领域不常见的憎水性材料制成憎水网筛3，利用常见特殊性质达到筛网自清洁的效果；通过侧移安装件2一步到位地将憎水网筛3进行拆卸、侧移、翻转，以便于对憎水网筛3内以及出料口内被阻挡物进行清洗，防止结块堆积；憎水网筛3通过梯度筛选的方式，对被阻挡物进行分层存放，相当于成倍增加了网筛面积，极大增加了被阻挡物的存放容量，以减少拆卸清洁的频率。

所述憎水网筛3包括固定安装在所述侧移安装件2底端的柱状框架31，在所述柱状框架31内从上至下安装有用于增加所述憎水网筛3整体阻挡面积的若干层梯度隔板32，且在所述梯度隔板32上安装有梯度筛孔33，且所述梯度筛孔33以及柱状框架31的表面均设置有憎水材质层34，且所述梯度筛孔33底端设置有用于翻转所述憎水网筛3使被阻挡物从所述梯度筛孔33内排出的倒出引槽35。

进一步地，若干层所述梯度隔板32上的梯度筛孔33内径从上至下依次递减。

憎水材料，即材料具有与水接触时不能被水润湿的性质，当材料的湿润角大于90°时称为憎水性材料，如常见的荷叶自清洁的原理。

通过设置若干层的梯度隔板32，并且使得梯度隔板32的筛孔33从上至下逐步减小，从而可分梯度地将不同粗细的结块分别阻挡、存放在不同梯度的梯度隔板32上，极大增加了阻挡、存放结块的面积。

在现有的技术手段中，普通对出料口3的筛网的阻挡面积，主要通过出料口3落下的物料对筛网的使用面积，因此一般仅为出料口3的面积，但是在本技术手段，通过梯度筛选的方式，对结块进行分层，相当于成倍增加筛选的面积，大大减少了结块在筛网上进行堆积以堵塞筛网的情况发生。

通过倒出引槽35，可在使用侧移安装件51对憎水网筛3进行翻转时，使分散存放在各层之间的结块顺着倒出引槽35的斜面，逐级下落至外界，从而快速达到清理结块的效果。

进一步地，所述侧移安装件2包括固定安装在所述旋转驱动部件1底端的密封母圈21、以及固定安装在所述柱状框架31顶端的密封子圈22，所述密封母圈21通过合拢分离控制件与所述密封子圈22连接。

进一步地，所述合拢分离控制件包括安装在所述密封母圈21一侧的第一偏移板23，所述第一偏移板23上铰接有第二偏移板24，所述第二偏移板24与所述密封子圈22固定连接，且所述第二偏移板24上通过螺纹孔转动安装有用于合拢所述第二偏移板24以及第一偏移板23的固定螺丝25，且所述第二偏移板24在靠近所述密封子圈22一端设置有过量上抬部26。

通过两块相铰接的第一偏移板23、第二偏移板24的旋转，在保证对密封子圈22的拆卸的同时，使得密封子圈22向一侧移动足够的长度，使得自清洁回转筛5随之侧移，便于工作人员的对混合机1以及出料口3进行清理。

并且，此安装方式，只需对第二偏移板24进行正向旋转或者反向旋转，无需在密封子圈22、密封母圈21合拢时进行对接、校准等步骤，大大降低了工作人员的操作难度；利用过量上抬部26使得密封子圈2略微高出第二偏移板24的上表面，使得密封子圈22过量贴合在密封母圈21上，使得两者发生挤压，从而利用两者挤压产生的弹性形变的回复力保持两者紧密连接。

进一步地，所述旋转驱动部件1包括用于转动连接混合机出料口以及所述密封母圈21的连接轴承11，所述连接轴承11的内圈固定套装在所述出料口上，所述连接轴承11的外圈固定连接在所述密封母圈21上，且所述连接轴承11的外圈上设置有皮带环槽12。

进一步地，在所述出料口一侧安装有驱动电机13，且所述驱动电机13的输出轴安装有皮带轮14，且所述皮带轮14通过皮带15与所述皮带环槽12进行传动连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。