一种带有自清理积料功能的磁选机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤炭洗选设备领域，具体涉及一种带有自清理积料功能的磁选机。

背景技术：
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磁选机作为重介选煤过程中，磁铁矿粉回收的重要设备，磁选回收效果的好坏直接关系到选煤厂的介耗水平。磁选机具有高强度磁性，介质回收率高等特点；在使用时，矿浆注入给矿箱4，通过给矿通道5进入分选槽6内，矿浆内的磁性物质在滚筒7的磁系的作用下吸附到滚筒7外壁，在滚筒7的带动下送至精矿槽8中，而未被吸附的矿浆颗粒随矿浆进入尾矿槽9中。

但磁选机对入料中颗粒的粒度组成较为敏感，尤其大颗粒物料容易在分选槽6内堆积，会使得滚筒7与堆积的物料产生的摩擦，使得滚筒7与矿浆的接触面积变小，严重影响磁选机的介质回收效果和单机处理能力，当前针对上述问题，只能通过严格控制入料粒度上限和停机后人工清理进行解决。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种避免分选槽积料的带有自清理积料功能的磁选机。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种带有自清理积料功能的磁选机，包括若干块刮板，每块所述刮板垂直固定于所述磁选机的外壁；

每块所述刮板沿均沿滚筒的轴向设置，所有所述刮板沿所述滚筒的外壁呈螺旋状设置，且每相邻的两块所述刮板对应的所述滚筒的圆心角为α。

优选的，其还包括若干块连接板，所述连接板沿所述滚筒的外壁切向设置且通过螺栓固定于所述滚筒的外壁上，每块所述刮板对应固定于一块所述连接板上。

优选的，所述刮板由非磁性不锈钢制成。

优选的，所述α为25°至35°。

本实用新型的优点：在滚筒转动的过程中，刮板移动至与分选槽相对应的位置，刮板会将积存在分选槽底的矿物颗粒推动，矿物颗粒会产生运动，并且在给矿通道所注入的矿浆冲击下，从相邻的两块刮板之间的缝隙向尾矿槽的方向运动，有效的避免分选槽内的产生的堆积，使得分选槽内的矿浆顺畅的进行流动，增大接触面积，提高分选效率，增大分选量。

附图说明：

图1是背景技术中所提到的磁选机工作状态示意图；

图2是本实用新型在磁选机安装的结构示意图；

图3是本实用新型在滚筒上的分布图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中：刮板1、连接板2、螺栓3、给矿箱4、给矿通道5、分选槽6、滚筒7、精矿槽8、尾矿槽9。

具体实施方式：

如图2至图4所示，一种带有自清理积料功能的磁选机，包括若干块刮板1和若干块连接板2，连接板2沿滚筒7的外壁切向设置且通过螺栓3固定于滚筒7的外壁上，每块刮板1对应固定于一块连接板2上，每块刮板1与其对应的连接板2垂直设置；

每块刮板1沿均沿滚筒7的轴向设置，所有刮板1沿滚筒7的外壁呈螺旋状设置，且每相邻的两块刮板1对应的滚筒7的圆心角为25°至35°；

在滚筒7转动的过程中，刮板1移动至与分选槽6相对应的位置，刮板1会将积存在分选槽6底的矿物颗粒推动，矿物颗粒会产生运动，并且在给矿通道5所注入的矿浆冲击下，从相邻的两块刮板1之间的缝隙向尾矿槽9的方向运动，而被滚筒7的磁系所吸附的矿物会跟随滚筒7一同转动，直至到达精矿槽8上方，会在重力的作用下掉落至精矿槽8内；

由于刮板1是垂直于滚筒7外壁设置的，因此在转动过程中可能会有矿物颗粒撞击到刮板1，当刮板1出现严重变形后，将螺栓3拧下，更换相应的刮板1即可。

刮板1由非磁性不锈钢制成，避免刮板1的端部吸附大量的磁性矿物颗粒，防止刮板1在分选槽6内运动时使得刮板1变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有自清理积料功能的磁选机，其特征在于：包括若干块刮板，每块所述刮板垂直固定于所述磁选机的外壁；

每块所述刮板沿均沿滚筒的轴向设置，所有所述刮板沿所述滚筒的外壁呈螺旋状设置，且每相邻的两块所述刮板对应的所述滚筒的圆心角为α。

2.根据权利要求1所述的一种带有自清理积料功能的磁选机，其特征在于：其还包括若干块连接板，所述连接板沿所述滚筒的外壁切向设置且通过螺栓固定于所述滚筒的外壁上，每块所述刮板对应固定于一块所述连接板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有自清理积料功能的磁选机，其特征在于：所述刮板由非磁性不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种带有自清理积料功能的磁选机，其特征在于：所述α为25°至35°。

技术总结
本实用新型公开了一种带有自清理积料功能的磁选机，包括若干块刮板，每块所述刮板垂直固定于所述磁选机的外壁；每块所述刮板沿均沿滚筒的轴向设置，所有所述刮板沿所述滚筒的外壁呈螺旋状设置，且每相邻的两块所述刮板对应的所述滚筒的圆心角为25°至35°。在滚筒转动的过程中，刮板移动至与分选槽相对应的位置，刮板会将积存在分选槽底的矿物颗粒推动，矿物颗粒会产生运动，并且在给矿通道所注入的矿浆冲击下，从相邻的两块刮板之间的缝隙向尾矿槽的方向运动，有效的避免分选槽内的产生的堆积，使得分选槽内的矿浆顺畅的进行流动，增大接触面积，提高分选效率，增大分选量。

技术研发人员：杨艳东;王军;祁占海;梁占荣;张利云;葛丽军;秦海滨;杨腾焱;张逢良;郝福成
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司;内蒙古中钰泰德煤炭有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.05.04