一种钢化玻璃器皿筛选检验装置

1.本发明涉及玻璃产品生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃器皿筛选检验装置。


背景技术：

2.对玻璃器皿进行预应力处理后生产的钢化玻璃器皿强度高于普通的玻璃器皿，钢化玻璃器皿在生产时，一般通过模具对软化的玻璃进行成型，然后再将处于接近软化温度的玻璃器皿保温一定时间后，再迅速进行冷却以进行骤冷钢化。
3.本技术人发现钢化玻璃器皿在生产进行钢化处理后，由于玻璃材质和温度的影响，钢化的成品率一般较低，会出现很多具有裂缝和缺陷的残次品，而正常检验筛选时一般需要人工肉眼进行检测，导致整体的检测和生产效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种钢化玻璃器皿筛选检验装置，以解决钢化玻璃器皿在生产进行钢化处理后，由于玻璃材质和温度的影响，钢化的成品率一般较低，会出现很多具有裂缝和缺陷的残次品，而正常检验筛选时一般需要人工肉眼进行检测，导致整体的检测和生产效率较低的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种钢化玻璃器皿筛选检验装置，包括有水平检测架，其特征在于，还包括：
6.牵引链条，环绕设置于所述水平检测架的中间，所述牵引链条的外侧均匀环绕设置有多个牵引安装座，所述牵引安装座的中间设置有水平安装槽；
7.单元检测座，设置于所述牵引安装座的外侧，所述单元检测座的中间设置有水平连接块，所述单元检测座通过所述水平连接块和所述水平安装槽与所述牵引安装座嵌合滑动可拆卸连接，所述单元检测座的外侧水平面设置有柔性密封垫，所述柔性密封垫的中间设置有检测抽气管；
8.水平输送架，平行设置于所述水平检测架的正下方，所述水平输送架的中心处设置有筛选镂空槽，所述水平输送架的中间设置有水平输送槽，所述水平输送槽的前后两侧均设置有间隔导向板，所述水平输送槽的底部设置有水平输送带；
9.钢化玻璃器皿通过水平输送带驱动沿水平输送槽移动至水平检测架下方，通过柔性密封垫封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，使钢化玻璃器皿通过牵引链条带动悬空平移通过筛选镂空槽，具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，在经过筛选镂空槽时自然掉落完成筛选检验工作。
10.在一些可选实施例中，所述水平检测架的上下两侧均设置有多个水平链条齿，所述水平链条齿沿所述水平检测架的水平中心线方向均匀设置，所述牵引链条通过所述水平链条齿沿所述水平检测架的水平中心线方向水平移动。
11.在一些可选实施例中，所述水平安装槽的中间设置有固定磁铁，所述水平连接块
的中间设置有定位磁铁，所述固定磁铁与所述定位磁铁之间相互对应设置且相邻磁极互异，所述水平安装槽的内侧设置有抽气连接管，所述抽气连接管的中间设置有开关电磁阀，所述水平连接块嵌合设置于所述水平安装槽中时，所述检测抽气管与所述抽气连接管之间相互连通。
12.在一些可选实施例中，所述间隔导向板的中间均间隔设置有水平灯板和透明检视窗，所述筛选镂空槽的前后两侧均设置有共振检测架，所述共振检测架的内侧均匀设置有多个振动扬声器。
13.在一些可选实施例中，所述水平检测架的上方设置有更换调节架，所述更换调节架的中间设置有水平导向杆，所述水平导向杆与所述水平检测架之间相互垂直设置，所述更换调节架与所述水平检测架之间设置有平移推架，所述平移推架的中间设置有调节嵌合槽，所述调节嵌合槽与所述单元检测座之间尺寸相互配合，所述平移推架的顶部设置有连接滑套，所述平移推架通过所述连接滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述平移推架的前后两侧均设置有气动伸缩杆。
14.在一些可选实施例中，所述更换调节架的后侧设置有储存转盘，所述储存转盘的中心处设置有中心转轴，所述储存转盘通过所述中心转轴与所述水平检测架转动连接，所述储存转盘的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合储存槽，所述嵌合储存槽与所述水平连接块之间尺寸相互配合，所述单元检测座通过所述水平连接块和所述嵌合储存槽与所述储存转盘嵌合滑动可拆卸连接。
15.在一些可选实施例中，所述储存转盘与所述更换调节架之间相互对应设置，更换调节架与所述储存转盘之间设置有水平导向槽，所述水平导向槽与所述水平连接块之间尺寸相互配合，所述单元检测座通过所述水平连接块与所述水平导向槽滑动连接，置于所述储存转盘顶部的嵌合储存槽的水平中心线与所述水平导向槽的水平中心线位于同一水平线上。
16.在一些可选实施例中，所述筛选镂空槽的下方设置有残次收集筒，所述残次收集筒的底部设置有倾斜底板，所述倾斜底板的中间设置有多个刚性凸刺，所述倾斜底板的底端设置有连通输送口，所述残次收集筒的中间设置有封闭转轴，所述封闭转轴的外侧均匀环绕设置有多个封闭翻板，所述封闭翻板与所述残次收集筒之间尺寸相互配合。
17.从上面所述可以看出，本发明提供的一种钢化玻璃器皿筛选检验装置，通过水平输送架可以水平输送需要进行筛选检测的钢化玻璃器皿，而钢化玻璃器皿沿水平输送架输送至水平检测架下方时，牵引链条带动其上的多个单元检测座同步转动平移，使每个单元检测座对应一个钢化玻璃器皿，而单元检测座便可以通过柔性密封垫封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，通过牵引链条和单元检测座带动吸附的钢化玻璃器皿通过水平输送架中间的嵌合储存槽，而具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，从而在经过筛选镂空槽时自然掉落完成筛选检验工作，进行筛选检验时更加方便快捷，有利于提高整体的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例的使用状态的结构示意图；
20.图2为本发明实施例的正面结构示意图；
21.图3为本发明实施例的背面结构示意图；
22.图4为本发明实施例的水平检测架的结构示意图；
23.图5为本发明实施例的水平输送架的结构示意图；
24.图6为本发明实施例的牵引安装座的结构示意图；
25.图7为本发明实施例的更换调节架的结构示意图；
26.图8为本发明实施例的残次收集筒的结构示意图。
27.图中标记为：
28.1、水平检测架；101、牵引链条；102、水平链条齿；103、牵引链齿；104、牵引电机；2、牵引安装座；201、水平安装槽；202、固定磁铁；203、抽气连接管；204、开关电磁阀；3、单元检测座；301、柔性密封垫；302、水平连接块；303、定位磁铁；304、检测抽气管；4、更换调节架；401、水平导向槽；402、水平导向杆；403、平移推架；404、调节嵌合槽；405、连接滑套；406、气动伸缩杆；5、储存转盘；501、中心转轴；502、嵌合储存槽；503、调节电机；6、水平输送架；601、筛选镂空槽；602、水平输送槽；603、间隔导向板；604、水平输送带；605、水平灯板；606、透明检视窗；607、共振检测架；608、振动扬声器；7、残次收集筒；701、倾斜底板；702、刚性凸刺；703、连通输送口；704、封闭转轴；705、封闭翻板。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
30.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种钢化玻璃器皿筛选检验装置，包括有水平检测架1，还包括：
32.牵引链条101，环绕设置于水平检测架1的中间，牵引链条101的外侧均匀环绕设置有多个牵引安装座2，牵引安装座2的中间设置有水平安装槽201；
33.单元检测座3，设置于牵引安装座2的外侧，单元检测座3的中间设置有水平连接块302，单元检测座3通过水平连接块302和水平安装槽201与牵引安装座2嵌合滑动可拆卸连接，单元检测座3的外侧水平面设置有柔性密封垫301，柔性密封垫301的中间设置有检测抽
气管304；
34.水平输送架6，平行设置于水平检测架1的正下方，水平输送架6的中心处设置有筛选镂空槽601，水平输送架6的中间设置有水平输送槽602，水平输送槽602的前后两侧均设置有间隔导向板603，水平输送槽602的底部设置有水平输送带604；
35.钢化玻璃器皿通过水平输送带604驱动沿水平输送槽602移动至水平检测架1下方，通过柔性密封垫301封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管304抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，使钢化玻璃器皿通过牵引链条101带动悬空平移通过筛选镂空槽601，具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，在经过筛选镂空槽601时自然掉落完成筛选检验工作。
36.在本实施例中，装置通过水平输送架6可以水平输送需要进行筛选检测的钢化玻璃器皿，钢化玻璃器皿可以嵌合在水平安装槽201中，通过两侧的间隔导向板603进行限位，保持钢化玻璃器皿水平排列成一排通过水平输送带604带动进行输送，而钢化玻璃器皿沿水平输送架6输送至水平检测架1下方时，牵引链条101带动其上的多个单元检测座3同步转动平移，使每个单元检测座3对应一个钢化玻璃器皿，而单元检测座3便可以通过柔性密封垫301封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管304抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，通过牵引链条101和单元检测座3带动吸附的钢化玻璃器皿通过水平输送架6中间的嵌合储存槽502，而具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，从而在经过筛选镂空槽601时自然掉落完成筛选检验工作，进行筛选检验使更加方便快捷，有利于提高整体的生产效率，装置通过单元检测座3上的柔性密封垫301封堵钢化玻璃器皿的顶部，而单元检测座3通过水平连接块302和水平安装槽201与牵引安装座2嵌合滑动可拆卸连接，以便于更换具有不同形状大小的柔性密封垫301的单元检测座3，适应不同的钢化玻璃器皿生产需求，使用时更加方便灵活。
37.作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，优选的，水平检测架1的上下两侧均设置有多个水平链条齿102，水平链条齿102沿水平检测架1的水平中心线方向均匀设置，牵引链条101通过水平链条齿102沿水平检测架1的水平中心线方向水平移动，装置的牵引链条101的内侧设置有牵引链齿103，牵引链齿103的轴端设置有牵引电机104，通过牵引电机104可以驱动牵引链齿103转动，进而驱动牵引链条101围绕水平检测架1移动，以带动其上的所有牵引安装座2移动，而牵引链条101带动牵引安装座2移动时，与水平输送带604带动其上的钢化玻璃器皿移动时速度保持一致，以便于使每个单元检测座3对应一个钢化玻璃器皿，并且牵引链条101可以通过水平链条齿102沿水平检测架1的水平中心线方向水平移动，以便于与水平输送架6保持平行运动，使单元检测座3的柔性密封垫301可以与钢化玻璃器皿顺利贴附。
38.作为一种实施方式，优选的，水平安装槽201的中间设置有固定磁铁202，水平连接块302的中间设置有定位磁铁303，固定磁铁202与定位磁铁303之间相互对应设置且相邻磁极互异，水平安装槽201的内侧设置有抽气连接管203，抽气连接管203的中间设置有开关电磁阀204，水平连接块302嵌合设置于水平安装槽201中时，检测抽气管304与抽气连接管203之间相互连通，装置的单元检测座3通过水平连接块302和水平安装槽201与牵引安装座2嵌合滑动可拆卸连接，以便于更换具有不同形状大小的柔性密封垫301的单元检测座3，适应不同的钢化玻璃器皿生产需求，而单元检测座3安装在牵引安装座2上时，通过固定磁铁202
与定位磁铁303相互吸附进行定位和固定，以便于快速对其进行拆卸安装更换，使用时更加方便，并且单元检测座3安装在牵引安装座2上时，即水平连接块302嵌合设置于水平安装槽201中时，检测抽气管304与抽气连接管203之间相互连通，装置所有抽气连接管203均可以接入抽气机，并通过开关电磁阀204单独控制每个抽气连接管203的通断，以便于完成检测后，可以重新平衡气压，使钢化玻璃器皿脱离柔性密封垫301，沿另一侧的水平输送架6继续输送。
39.作为一种实施方式，优选的，间隔导向板603的中间均间隔设置有水平灯板605和透明检视窗606，筛选镂空槽601的前后两侧均设置有共振检测架607，共振检测架607的内侧均匀设置有多个振动扬声器608，装置通过单元检测座3吸附固定的钢化玻璃器皿悬空通过筛选镂空槽601，具有缺陷裂缝无法保持密封的残次品便自然掉落，同时在经过筛选镂空槽601时，通过共振检测架607上的振动扬声器608可以发出声音振动，以振动经过筛选镂空槽601的钢化玻璃器皿，避免具有缺陷裂缝无法保持密封的残次品钢化玻璃器皿粘在柔性密封垫301上无法掉落，使其受到振动而掉落，有利于提高筛选检验的准确率，并且钢化玻璃器皿沿水平输送架6输送时，通过水平灯板605和透明检视窗606可以照射观察钢化玻璃器皿，以便于将具有明显的缺陷裂缝的钢化玻璃器皿筛选去除。
40.作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，优选的，水平检测架1的上方设置有更换调节架4，更换调节架4的中间设置有水平导向杆402，水平导向杆402与水平检测架1之间相互垂直设置，更换调节架4与水平检测架1之间设置有平移推架403，平移推架403的中间设置有调节嵌合槽404，调节嵌合槽404与单元检测座3之间尺寸相互配合，平移推架403的顶部设置有连接滑套405，平移推架403通过连接滑套405与水平导向杆402滑动连接，平移推架403的前后两侧均设置有气动伸缩杆406，更换调节架4的后侧设置有储存转盘5，储存转盘5的中心处设置有中心转轴501，储存转盘5通过中心转轴501与水平检测架1转动连接，储存转盘5的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合储存槽502，嵌合储存槽502与水平连接块302之间尺寸相互配合，单元检测座3通过水平连接块302和嵌合储存槽502与储存转盘5嵌合滑动可拆卸连接，储存转盘5与更换调节架4之间相互对应设置，更换调节架4与储存转盘5之间设置有水平导向槽401，水平导向槽401与水平连接块302之间尺寸相互配合，单元检测座3通过水平连接块302与水平导向槽401滑动连接，置于储存转盘5顶部的嵌合储存槽502的水平中心线与水平导向槽401的水平中心线位于同一水平线上，装置的单元检测座3通过水平连接块302和水平安装槽201与牵引安装座2嵌合滑动可拆卸连接，而牵引安装座2在通过牵引链条101转动至水平检测架1上方时，可以水平移动至水平导向槽401正前方，此时牵引安装座2便置于平移推架403的调节嵌合槽404中，而中心转轴501的轴端设置有调节电机503，通过调节电机503和中心转轴501可以驱动储存转盘5转动，以将嵌合储存槽502转动至水平导向槽401正后方，从而通过气动伸缩杆406便可以推动平移推架403水平移动，以将置于牵引安装座2上的单元检测座3沿水平导向槽401平移滑动嵌入嵌合储存槽502进行收纳储存，或将嵌合储存槽502中的单元检测座3沿水平导向槽401平移滑动至牵引安装座2进行安装，以实现对单元检测座3的自动更换调节，便于更换具有不同形状大小的柔性密封垫301的单元检测座3，适应不同的钢化玻璃器皿生产需求，使用时更加方便灵活。
41.作为一种实施方式，如图1、图2、图4和图8所示，优选的，筛选镂空槽601的下方设
置有残次收集筒7，残次收集筒7的底部设置有倾斜底板701，倾斜底板701的中间设置有多个刚性凸刺702，倾斜底板701的底端设置有连通输送口703，残次收集筒7的中间设置有封闭转轴704，封闭转轴704的外侧均匀环绕设置有多个封闭翻板705，封闭翻板705与残次收集筒7之间尺寸相互配合，装置通过单元检测座3吸附固定的钢化玻璃器皿悬空通过筛选镂空槽601，具有缺陷裂缝无法保持密封的残次品便自然掉落至筛选镂空槽601下方的残次收集筒7中，并撞击到倾斜底板701上的刚性凸刺702以使钢化玻璃器皿破碎，便于对钢化玻璃器皿进行回收利用，并且钢化玻璃器皿下落过程中，会先掉落在封闭翻板705上，并通过重量压迫封闭翻板705沿封闭转轴704转动，以越过封闭翻板705继续下落，通过封闭翻板705可以始终保持残次收集筒7内部一定的封闭，避免破碎的玻璃渣溅出，有利于提高使用安全性。
42.使用时，将钢化玻璃器皿置于水平输送架6的水平输送槽602中，然后通过水平输送带604带动钢化玻璃器皿沿水平输送架6输送至水平检测架1下方，通过牵引电机104通过牵引链齿103驱动牵引链条101围绕水平检测架1移动，以带动其上的所有牵引安装座2移动，与水平输送带604带动其上的钢化玻璃器皿移动时速度保持一致，每个单元检测座3对应一个钢化玻璃器皿，而单元检测座3便通过柔性密封垫301封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管304抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，通过牵引链条101和单元检测座3带动吸附的钢化玻璃器皿通过水平输送架6中间的嵌合储存槽502，而具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，从而在经过筛选镂空槽601时自然掉落完成筛选检验工作。
43.本发明提供的钢化玻璃器皿筛选检验装置，通过水平输送架6可以水平输送需要进行筛选检测的钢化玻璃器皿，而钢化玻璃器皿沿水平输送架6输送至水平检测架1下方时，牵引链条101带动其上的多个单元检测座3同步转动平移，使每个单元检测座3对应一个钢化玻璃器皿，而单元检测座3便可以通过柔性密封垫301封堵钢化玻璃器皿的顶部，并通过检测抽气管304抽气以降低钢化玻璃器皿内部气压，通过内外气压差吸附固定钢化玻璃器皿，通过牵引链条101和单元检测座3带动吸附的钢化玻璃器皿通过水平输送架6中间的嵌合储存槽502，而具有裂缝缺陷的钢化玻璃器皿由于无法保持密封便无法持续被吸附固定，从而在经过筛选镂空槽601时自然掉落完成筛选检验工作，进行筛选检验使更加方便快捷，有利于提高整体的生产效率。
44.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
45.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。