一种轴承生产用输送分拣机的制作方法

1.本发明涉及轴承生产技术领域，特别是一种轴承生产用输送分拣机。


背景技术：

2.轴承是现代机械中经常使用的一种连接部位减阻和固定的部件，是现代工业机械的重要组成部分，也充斥于现代人们生活的方方面面。
3.在轴承的加工过程中，轴承的分拣和输送是一项重要的生产步骤，通常用于分拣不同尺寸的轴承铸件，现有的轴承分拣和输送多采用链式输送机，分拣时采用人工分拣或者采用自动化的机械臂进行分拣；
4.然而上述两种方式中，人工分拣的过程中，人工的劳动强度较大，同时人工分拣存在效率慢以及人工成本高的问题，并且容易产生分拣错误的问题；
5.而现有的自动化生产过程中，多依靠机械臂进行分拣，然而现有的机械臂的结构复杂，虽然自动化程度较高，但是其设备成本较高的同时，检修和维护成本也高，并且由于成本原因，通常配备了数量较少的机械臂，分拣效率并没有较高的提升，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承生产用输送分拣机，解决了现有的背景技术问题。
7.实现上述目的本发明的技术方案为：一种轴承生产用输送分拣机，包括上料斗、主机壳以及两对支脚，所述主机壳为矩形空腔结构的壳体，所述上料斗安装于主机壳一侧且与主机壳内部连通，所述主机壳底面设有两对支脚，所述主机壳内设有下料整料机构，与所述下料整料机构连接设置有一级磁力浮选机构，与所述以及磁力浮选机构连接的设置有二级分离机构；
8.所述一级磁力浮选机构包括：输送斜坡通道、辊轴式输送器、一对传动辊轴、一对传动辊带、若干传送板、若干电磁铁以及第一下料口；
9.所述输送斜坡通道的顶端连接于下料整料机构的底端，所述输送斜坡通道的底端连接有辊轴式输送器，所述主机壳两端分别设有一对对称的传动辊轴，一对所述传动辊轴上套设有一对对称的传动辊带，一对所述传动辊带外套设有钢制的若干传送板，若干所述传送板的内侧设有若干电磁铁，所述主机壳的一侧开设有第一下料口，所述第一下料口上设有分离下料组件；
10.所述辊轴式输送器的下部设有高压吹浮组件。
11.所述下料整料机构包括：进料口、一对滑片、一对滑道、调整斗、两对固定板、若干对弹簧以及一对震动电机；
12.所述输送斜坡通道顶部开设有进料口，所述进料口上对称设有一对平行的滑片，所述调整斗的底端设有一对滑道与一对所述滑片匹配，所述主机壳侧壁顶部开设有上料口
与上料斗连接，所述上料口内侧设有与进料口结构相同与调整斗的顶端一侧连通，所述调整斗为空腔壳体，所述调整斗两侧对称设置有两对固定板，两对所述固定板上设有若干对弹簧连接于调整斗的两侧，所述调整斗的底部连接有一对震动电机。
13.所述二级分离机构包括：分离通道、第二下料口、第三下料口、内环接料箱以及外环接料箱；
14.所述辊轴式输送器的端部连接有分离通道，所述分离通道为斜坡型结构，所述分离通道的一侧端部贯通至主机壳的侧壁，所述主机壳侧壁上设有第二下料口，所述分离通道与第二下料口连通的端部一侧开设有第三下料口，所述第三下料口一侧对称设置有推送下料组件，所述第二下料口与第一下料口位于同一侧，所述内环接料箱安装于主机壳一侧，所述第三下料口一侧设有外环接料箱。
15.所述分离下料组件包括：支撑板、一对滑槽、滑动板、一对滑块、长圆孔、调节螺栓以及调节螺母；
16.所述第一下料口顶部外侧设有支撑板，所述支撑板底面开设有一对滑槽，所述滑动板平行安装于支撑板下方，所述滑动板上设有一对滑块装配于一对所述滑槽内，所述支撑板上开设有长圆孔与一对所述滑槽平行，所述长圆孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底端连接于滑动板上，所述调节螺栓上螺纹连接有调节螺母，所述滑动板与第一下料口相对一侧开设有下料坡口。
17.所述高压吹浮组件包括：安装板、若干喷嘴、分散气管、总气管、喷气控制阀、进气软管以及高压气瓶；
18.所述辊轴式输送器的下方设有安装板，所述安装板上设有若干喷嘴，若干喷嘴的底端连接有分散气管，所述分散气管的底端设有总气管，所述总气管端部设有喷气控制阀，所述总气管的端部连接有进气软管，所述主机壳一侧放置有高压气瓶，所述进气软管贯通主机壳连接于高压气瓶上。
19.所述推送下料组件包括：推送槽、推送板以及推送推杆；
20.所述分离通道与第三下料口相对一侧的壁面上开设有推送槽，所述推送板嵌装于推送槽内，所述推送槽的另一侧壁面上设有推送推杆，所述推送推杆的伸缩端与推送板连接，所述推送板的尺寸小于第三下料口的尺寸。
21.所述调整斗为横截面为梯形结构的空腔箱体，所述调整斗的两端分别与上料口以及进料口对接。
22.所述第二下料口的上方设置有触发性开关。
23.一对所述传动辊轴的端部分别贯通主机壳一侧壁面，一对所述传动辊轴的端部上套设有一对传动齿轮，一对所述传动齿轮上套设有传动链条，所述传动电机的驱动端与一对其中一个所述传动辊轴的端部连接。
24.所述主机壳的一侧壁面通过若干螺钉连接于相邻壁面上，主机壳的外侧壁面开设有若干散热槽。
25.利用本发明的技术方案制作的该轴承生产用输送分拣机，采用模块化设计，其中各个机构之间独立工作，采用了结构空间紧凑的一级磁力浮选机构设计，利用磁力的作用将轴承内环与轴承外环一次分离，而利用二级分离机构可以利用尺寸进一步分离没有分离彻底的轴承内外环，完成高效的分拣工作，组成安装简单，同时工作效率高，控制系统简单；
26.其具体效果如下：1)整机结构紧凑，占地空间小，能够有效的利用厂房面积，同时极大的提高分拣工作的效率；
27.2)一级分拣采用磁力浮选，利用轴承内外环质量不同的作用，可以批量筛选，提高工作效率，并且配合高压吹浮组件进一步减轻电磁铁的工作负担；
28.3)采用两级的分拣机构，一级和二级机构互补，增加分拣效果的同时，彼此分担分拣压力，提高整机寿命。
附图说明
29.图1为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的主视剖视结构示意图。
30.图2为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的侧视结构示意图。
31.图3为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的俯视结构示意图。
32.图4为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的俯视剖视结构示意图。
33.图5为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的侧视局部剖视结构示意图。
34.图6为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的二级分离机构结构示意图。
35.图7为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的下料整料机构俯视结构示意图。
36.图8为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的分离下料组件俯视结构示意图。
37.图9为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的分离下料组件侧视结构示意图。
38.图10为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的高压吹浮组件结构示意图。
39.图11为本发明所述一种轴承生产用输送分拣机的局部放大结构示意图。
40.图中：1、上料斗；2、主机壳；3、下料整料机构；4、一级磁力浮选机构；5、二级分离机构；6、高压吹浮组件；7、支脚；8、散热槽；9、传动齿轮；10、传动链条；11、传动电机；31、滑片；32、调整斗；33、固定板；35、弹簧；36、震动电机；41、输送斜坡通道；42、辊轴式输送器；43、传动辊轴；44、传动辊带；45、传送板；46、电磁铁；47、第一下料口；48、分离下料组件；481、支撑板；482、滑槽；483、滑动板；484、滑块；485、长圆孔；486、调节螺栓；487、调节螺母；51、分离通道；52、第二下料口；53、第三下料口；54、内环接料箱；55、外环接料箱；56、推送下料组件；57、触发性开关；561、推送槽；562、推送板；563、推送推杆；61、安装板；62、喷嘴；63、分散气管；64、总气管；65、喷气控制阀；66、进气软管。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，本实施方案的特点为，包括上料斗1、主机壳2以及两对支脚7，主机壳2为矩形空腔结构的壳体，上料斗1安装于主机壳2一侧且与主机壳2内部连通，主机壳2底面设有两对支脚7，主机壳2内设有下料整料机构3，与下料整料机构3连接设置有一级磁力浮选机构4，与以及磁力浮选机构连接的设置有二级分离机构5；一级磁力浮选机构4包括：输送斜坡通道41、辊轴式输送器42、一对传动辊轴43、一对传动辊带44、若干传送板45、若干电磁铁46以及第一下料口47；输送斜坡通道41的顶端连接于下料整料机构3的底端，输送斜坡通道41的底端连接有辊轴式输送器42，主机壳2两端分别设有一对对称的传动辊轴43，一对传动辊轴43上套设有一对对称的传动辊带44，一对传动辊带44外套设有钢制的若干传送板45，若干传送板45的内侧设有若干电磁铁46，主机壳2的一侧开设有第一下料口47，第一下料口47上设有分离下料组件48；辊轴式输送器42
的下部设有高压吹浮组件6；该轴承生产用输送分拣机，采用模块化设计，其中各个机构之间独立工作，采用了结构空间紧凑的一级磁力浮选机构设计，利用磁力的作用将轴承内环与轴承外环一次分离，而利用二级分离机构可以利用尺寸进一步分离没有分离彻底的轴承内外环，完成高效的分拣工作，组成安装简单，同时工作效率高，控制系统简单。
42.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
43.实施例1：根据说明书附图1-11可知，本案为一种轴承生产用输送分拣机，包括上料斗1、主机壳2以及两对支脚7，主机壳2为矩形空腔结构的壳体，上料斗1安装于主机壳2一侧且与主机壳2内部连通，主机壳2底面设有两对支脚7，主机壳2内设有下料整料机构3，与下料整料机构3连接设置有一级磁力浮选机构4，与以及磁力浮选机构连接的设置有二级分离机构5，在具体实施过程中，主机壳2的一侧壁面通过若干螺钉连接于相邻壁面上，主机壳2的外侧壁面开设有若干散热槽8，方便拆装检修的同时，利用散热槽8增加散热效果，避免内部部件温度过热，上料斗1安装于主机壳2的一侧，用于将物料添加到主机壳2内的下料整料机构3，使物料延着下料整料机构3落入到一级磁力浮选机构4中，而一级磁力浮选机构4利用磁力吸附的原理在对钢制的轴承环片进行分拣，利用磁力作用筛选出轴承内环，而磁力外环输送到二级分离机构5中进行二次的分选，以此完成轴承内外环的分拣；
44.根据说明书附图1-11可知，上述一级磁力浮选机构4包括：输送斜坡通道41、辊轴式输送器42、一对传动辊轴43、一对传动辊带44、若干传送板45、若干电磁铁46以及第一下料口47，其连接关系以及位置关系如下；
45.输送斜坡通道41的顶端连接于下料整料机构3的底端，输送斜坡通道41的底端连接有辊轴式输送器42，主机壳2两端分别设有一对对称的传动辊轴43，一对传动辊轴43上套设有一对对称的传动辊带44，一对传动辊带44外套设有钢制的若干传送板45，若干传送板45的内侧设有若干电磁铁46，主机壳2的一侧开设有第一下料口47，第一下料口47上设有分离下料组件48，一对传动辊轴43的端部分别贯通主机壳2一侧壁面，一对传动辊轴43的端部上套设有一对传动齿轮9，一对传动齿轮9上套设有传动链条10，传动电机11的驱动端与一对其中一个传动辊轴43的端部连接；
46.在具体实施过程中，输送斜坡通道41的宽度与下料整料机构3底端的缝隙宽度匹配，略大于轴承环片侧向的宽度，当输送斜坡通道41将轴承环片送到辊轴式输送器42上后，一对传动辊轴43通过一对传动辊带44连接，并与若干传送板45构成完整的链式输送器，而每个传送板45上均设置有一个电磁铁46，通过对电磁铁46的通电控制电磁铁46产生磁性，从而吸引轴承环片贴合在传送板45上，由于重力作用，较重的轴承外环无法被吸附，而较轻的轴承内环则会被吸附到传送板45上传送板45采用钢制结构，利用传动辊轴43带动钢制的传送板45递进运动将吸引到的轴承内环输送到第一下料口47一侧，利用分离下料组件48，将轴承内环剥离下来完成一次分拣，而一对传动辊轴43的动作通过传动电机11带动一个传动辊轴43转动，利用传动齿轮9与传动链条10的啮合作用传递扭矩带动另一个传动辊轴43同步转动。
47.根据说明书附图1-11可知，上述下料整料机构3包括：进料口、一对滑片31、一对滑
道、调整斗32、两对固定板33、若干对弹簧35以及一对震动电机36，其连接关系以及位置关系如下；
48.输送斜坡通道41顶部开设有进料口，进料口上对称设有一对平行的滑片31，调整斗32的底端设有一对滑道与一对滑片31匹配，主机壳2侧壁顶部开设有上料口与上料斗1连接，上料口内侧设有与进料口结构相同与调整斗32的顶端一侧连通，调整斗32为空腔壳体，调整斗32两侧对称设置有两对固定板33，两对固定板33上设有若干对弹簧35连接于调整斗32的两侧，调整斗32的底部连接有一对震动电机36，调整斗32为横截面为梯形结构的空腔箱体，调整斗32的两端分别与上料口以及进料口对接；
49.在具体实施过程中，物料经过上料口进入到调整斗32内，通过控制一对震动电机36运行，使调整斗32进行震动，并且在水平方向发生轻微的横移，横移效果通过固定板33上的若干对弹簧35进行限位，避免调整斗32晃动过量造成物料泄露，通过调整斗32进料端与出料端相同结构的滑动设计，使调整斗32在晃动时更加平稳，避免调整斗32脱出机体控制，从而使物料在震动晃动的作用下不会堵塞下输送斜坡通道41的进料口。
50.根据说明书附图1-11可知，上述分离下料组件48包括：支撑板481、一对滑槽482、滑动板483、一对滑块484、长圆孔485、调节螺栓486以及调节螺母487，其连接关系以及位置关系如下；
51.第一下料口47顶部外侧设有支撑板481，支撑板481底面开设有一对滑槽482，滑动板483平行安装于支撑板481下方，滑动板483上设有一对滑块484装配于一对滑槽482内，支撑板481上开设有长圆孔485与一对滑槽482平行，长圆孔485内安装有调节螺栓486，调节螺栓486的底端连接于滑动板483上，调节螺栓486上螺纹连接有调节螺母487，滑动板483与第一下料口47相对一侧开设有下料坡口；
52.在具体实施过程中，通过第一下料口47顶部外侧的支撑板481固定滑动板483，滑动板483可以通过一对滑块484与一对滑槽482匹配，可以有效的辖内滑动板483的滑动轨迹，在进行物料分离时，将滑动板483向第一下料口47内推送，利用端部的下料坡口贴合在传送板45的底面上，从而对物料进行剥离分离，调节螺栓486与调节螺母487配合，将滑动板483固定在分离位置上。
53.实施例2：为了增强分拣效果，减少一级磁力浮选机构4的负担，可以配合加装二级分离机构5；
54.根据说明书附图1-11可知，上述二级分离机构5包括：分离通道51、第二下料口52、第三下料口53、内环接料箱54以及外环接料箱55，其连接关系以及位置关系如下；
55.辊轴式输送器42的端部连接有分离通道51，分离通道51为斜坡型结构，分离通道51的一侧端部贯通至主机壳2的侧壁，主机壳2侧壁上设有第二下料口52，分离通道51与第二下料口52连通的端部一侧开设有第三下料口53，第三下料口53一侧对称设置有推送下料组件56，第二下料口52与第一下料口47位于同一侧，内环接料箱54安装于主机壳2一侧，第三下料口53一侧设有外环接料箱55。
56.在具体实施过程中，分离通道51的宽度与轴承环片的宽度相同，物料通过辊轴式输送器42推送到分离通道51内，分离通道51是轴承内环与轴承外环分别延坡度向第二下料口52一侧滚轮，当较大的轴承外环到达第二下料口52时，由于尺寸限制无法通过，从而触发推送下料组件56将轴承外环推出，而较小的轴承内环则会通过第二下料口52进入放置好的
内环接料箱54，轴承外环则被推送出第三下料口53进入外环接料箱55中。
57.根据说明书附图1-11可知，上述推送下料组件56包括：推送槽561、推送板562以及推送推杆563，其连接关系以及位置关系如下；
58.分离通道51与第三下料口53相对一侧的壁面上开设有推送槽561，推送板562嵌装于推送槽561内，推送槽561的另一侧壁面上设有推送推杆563，推送推杆563的伸缩端与推送板562连接，推送板562的尺寸小于第三下料口53的尺寸。
59.在具体实施过程中，第二下料口52的上方设置有触发性开关57当轴承外环接触触发性开关57后，推送推杆563通电，其伸缩端推动推送板562脱离推送槽561，将轴承外环从第三下料口53推出。
60.实施例3：为了减少一级磁力浮选机构4的工作压力，设计了高压吹浮组件6位于辊轴式输送器42的下部。
61.根据说明书附图1-11可知，上述高压吹浮组件6包括：安装板61、若干喷嘴62、分散气管63、总气管64、喷气控制阀65、进气软管66以及高压气瓶，其连接关系以及位置关系如下；
62.辊轴式输送器42的下方设有安装板61，安装板61上设有若干喷嘴62，若干喷嘴62的底端连接有分散气管63，分散气管63的底端设有总气管64，总气管64端部设有喷气控制阀65，总气管64的端部连接有进气软管66，主机壳2一侧放置有高压气瓶，进气软管66贯通主机壳2连接于高压气瓶上；
63.在具体实施过程中，通过滚轴式输送器下方的安装板61固定分散气管63，分散气管63上设有若干喷嘴62，通过控制总气管64的开关，从而将高压气瓶内的高压空气通过进气软管66通入到总气管64内，从而利用高压空气通过若干喷嘴62向上喷出，从而对吸附的轴承环片起到支撑作用。
64.综上所述总体可知，该轴承生产用输送分拣机，采用模块化设计，其中各个机构之间独立工作，采用了结构空间紧凑的一级磁力浮选机构4设计，利用磁力的作用将轴承内环与轴承外环一次分离，而利用二级分离机构5可以利用尺寸进一步分离没有分离彻底的轴承内外环，完成高效的分拣工作，组成安装简单，同时工作效率高，控制系统简单。
65.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。