一种耐高温离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种耐高温离心机。


背景技术：

2.离心机作为一种高效便捷的分离装置，在食品、医药、化工、石油、冶金及水处理等众多领域中的应用非常广泛。常规的离心机大多仅适用于常温状态(20～30℃)下的液液分离或固液分离，然而，在化工产品(例如：1,3,6-己烷三腈，2-环己氨基乙磺酸等)和食品原料等的生产过程中，往往有些物料需要在维持高温(70～130℃)的状态下进行离心分离，从而使得离心机长期处于高温的工作环境，导致离心机传动系统受损，寿命降低。
3.此外，为了避免高温对操作人员造成灼伤，当高温物料离心分离结束后，通常需要等待离心机彻底冷却后才能打开顶盖，对离心后的物料进行清理，导致离心机停机时间较长，工作效率降低。同时，对离心分离后的液液物料进行处理仍较为繁琐。
4.cn214974919u公开了一种碟片式离心机冷却系统，包括冷却系统和离心机；所述冷却系统包括第一冷却套、第二冷却套和第三冷却套；所述离心机包括进出料装置、进料装置、浓缩天然胶乳收集罩、胶清收集罩、机座部件、机械掣动装置、示油装置、放油装置、横轴系统、立轴系统和离心转鼓装置。该离心机冷却系统避免了胶乳因温度过高导致不稳定，延长工作时间，增加每班次内胶乳处理量，从而提高工作效率和降低成本。
5.cn215030117u公开了一种带循环冷却系统的平板离心机，包括壳体，壳体的侧壁内设置冷却腔，壳体的内壁设有冷却板，冷却板设置为空心结构，且冷却腔连通冷却板。冷却板包括板体、吸热片和插头，吸热片设置在板体的内侧面上，板体和吸热片均为空心且相互连通，插头设置在板体的外侧面，壳体内壁设有与插头相适配的插孔，插头插接在插孔内。该方案通过设置冷却板，大大增加了热交换的面积，提高了离心机冷却效果。
6.cn201760351u公开了一种离心机冷却系统，包括离心机及离心机冷凝管，所述的离心机冷凝管与装有冷却介质的储箱相连，离心机冷凝管的进水口通过供水管路与储箱的出水口相连，离心机冷凝管的出水口通过排水管路与储箱的进水口相连，所述的供水管路中设有压力设备；储箱内冷却介质由储箱出水口流出，通过供水管道由离心机冷凝管的进水口流入，从而对离心机内的物料进行冷却，再通过离心机冷凝管的出水口排出，由排水管路将冷却介质送入储箱。
7.上述文献均通过增设冷却系统对离心机内的物料或离心机进行冷却，但是并未达到即可以在高温状态下离心分离物料，又不损坏离心机传动系统的效果，同时，也无法解决高温物料离心分离工作效率降低的问题。因此，急需设计一种新型的适用于高温物料分离的离心机装置。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温离心机，即能够在高温状态(70～130℃)下离心分离物料，又不损坏离心机传动系统；同时，在高温物料
离心分离结束后，能够及时对物料进行处理，无须等待离心机冷却，显著提高了离心加工效率。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.本实用新型提供了一种耐高温离心机，所述耐高温离心机包括壳体，所述壳体的内部安装有外转鼓，所述外转鼓内可拆卸安装有内转鼓，所述外转鼓和内转鼓之间设置有保温层。
11.所述外转鼓的底部固定连接有主轴，所述主轴远离所述外转鼓的一端穿过所述壳体的底部，且固定连接有齿轮，所述主轴和齿轮的外周包裹有连通的冷却液室，所述冷却液室与所述壳体固定连接。
12.本实用新型中转鼓包括外转鼓和内转鼓，并且内转鼓可拆卸地安装于外转鼓的内部，当高温物料分离加工结束后，可将内转鼓取出，对离心分离后的物料进行处理，无需等待离心机彻底冷却；同时，可将装有待离心分离物料的备用内转鼓放入外转鼓内，进行下一批物料的离心分离，显著缩短了离心机停机时间，有效提高了高温物料的离心分离效率。此外，本实用新型中的高温指的温度范围是70～130℃。
13.同时，本实用新型在外转鼓和内转鼓之间增设保温层，对需在高温状态下进行离心分离的物料进行保温，并且通过保温层的设置，有效阻隔了热量向离心机壳体的传递，从而避免了壳体温度过高灼伤操作人员的情况。
14.此外，本实用新型在离心机传动组件(主轴和齿轮等)的外周设置有冷却液室，其内盛有冷却液，用于对传动组件进行冷却降温处理，防止高温环境影响传动系统的正常工作和寿命。
15.需要说明的是，本实用新型中，齿轮转动带动主轴转动，主轴转动带动外转鼓转动，而外转鼓转动带动内转鼓转动，从而实现内转鼓内高温物料的离心分离。
16.本实用新型提供的耐高温离心机，即能够在高温状态下离心分离物料，又不损坏离心机传动系统；同时，在高温物料离心分离结束后，能够及时对物料进行处理，无须等待离心机冷却，显著提高了离心加工效率。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内转鼓的底部设置为朝向所述内转鼓的顶部的凸面状结构。
18.所述内转鼓的底部开设有至少四个出料口，所述出料口靠近所述内转鼓的侧壁设置。
19.本实用新型中内转鼓的底部并非是平面形设计，而是中部高于四周的鼓包形，并且中部朝向内转鼓顶部凸出，从而形成凸面状结构，能够使得液体中较重的物质落入内转鼓的底部，便于对较重的物质进行收集。同时，在内转鼓底部的最低点均匀设置至少四个出料口，更方便对分离后的液液物料进行处理，例如：1,3,6-己烷三腈，2-环己氨基乙磺酸等生产过程中产物与溶剂的分离。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内转鼓的顶部开口端设置有第一盖体，所述第一盖体与内转鼓之间设置有密封圈，所述第一盖体远离所述内转鼓的一侧表面设置有提手。
21.本实用新型通过第一盖体和密封圈对内转鼓进行密封，保证高温物料在离心过程中不会被甩出内转鼓。同时，在第一盖体上设置把手，方便后续将内转鼓取出。
22.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外转鼓和内转鼓之间通过锁紧装置连接，所述外转鼓与壳体之间通过轴承连接。
23.本实用新型中，锁紧装置可以是卡扣，外转鼓和内转鼓通过卡扣进行可拆卸连接。
24.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿轮包括第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述主轴远离所述外转鼓的一端固定连接，所述第二齿轮固定连接有电机，所述电机用于驱动所述第二齿轮转动。
25.本实用新型中，第二齿轮与电机的输出端固定连接，电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动。此外，电机固定连接于支架上。
26.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却液室在靠近所述第一齿轮处接入进液管，所述进液管远离所述冷却液室的一端依次连接冷却液泵和储液室。
27.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却液室在靠近所述主轴的顶部处接入出液管，所述出液管远离所述冷却液室的一端接入所述储液室。
28.本实用新型中进液管和出液管上均设置有单向阀，储液室可以固定连接于支架上。进液管的接入口低于出液管的接入口，保证冷却液室内始终保持冷却液充满的转态，以及实现冷却液循环流动。
29.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体靠近底部的侧壁上设置有至少两个排风扇，所述排风扇用于对所述壳体的内部进行散热。
30.本实用新型通过设置排风扇，进一步降低了壳体中以及传动系统的温度，提高离心机使用寿命。
31.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的顶部开口处铰接有第二盖体，所述第二盖体远离所述壳体的一侧表面上设置有把手。
32.本实用新型采用第二盖体能够对壳体的开口处进行开合。
33.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐高温离心机还包括支架，所述支架用于支撑所述壳体。
34.示例性地，采用本实用新型提供的耐高温离心机时，首先将待分离的高温物料放入内转鼓中，通过第一盖体和密封圈对内转鼓进行密封，防止物料在离心过程中甩出内转鼓，将密封后的内转鼓通过锁紧装置安装于外转鼓内，随后盖上第二盖体，从而保证整个离心机的密封性。然后，启动冷却液泵和电机，电机驱动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动主轴转动，主轴带动外转鼓转动，外转鼓带动内转鼓转动，实现对高温物料的离心分离。同时，冷却液泵将储液室内的冷却液抽出至冷却液室内，从而冷却室内的冷却液对主轴、第一齿轮和第二齿轮等传动组件进行降温，保护离心机的传动组件不受高温的影响，延长传动组件的使用寿命；此外，在离心分离过程中可以将排风扇打开，加速将外壳中的热量排出，进一步对传动组件进行散热。离心分离结束后，将第二盖体打开，取出内转鼓，对内转鼓内离心分离后的物料进行处理，在此过程中，可将装有待离心分离物料的备用内转鼓放入外转鼓内，进行下一批物料的离心分离。当待分离物料为液液物料时，离心分离后的液液物料分层，可直接通过打开内转鼓底部的出料口，将较重的下层物料放出，从而实现高效离心分离处理。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
36.本实用新型提供的耐高温离心机，即能够在高温状态下离心分离物料，又不损坏
离心机传动系统；同时，在高温物料离心分离结束后，能够及时对物料进行处理，无须等待离心机冷却，显著提高了离心加工效率。
附图说明
37.图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的耐高温离心机的结构示意图。
38.图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的耐高温离心机的主视图。
39.图3为本实用新型一个具体实施方式中提供的耐高温离心机的俯视图。
40.其中，1-支架；2-壳体；3-第二盖体；4-外转鼓；5-内转鼓；6-保温层；7-出料口；8-轴承；9-排风扇；10-主轴；11-第一齿轮；12-第二齿轮；13-电机；14-冷却液室；15-储液室；16-冷却液泵；17-进液管；18-出液管；19-把手；20-第一盖体；21-锁紧装置。
具体实施方式
41.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种耐高温离心机，如图1所示，所述耐高温离心机包括壳体2，所述壳体2的内部安装有外转鼓4，所述外转鼓4内可拆卸安装有内转鼓5，所述外转鼓4和内转鼓5之间设置有保温层6。
45.所述外转鼓4的底部固定连接有主轴10，所述主轴10远离所述外转鼓4的一端穿过所述壳体2的底部，且固定连接有齿轮，所述主轴10和齿轮的外周包裹有连通的冷却液室14，所述冷却液室14与所述壳体2固定连接。
46.本实用新型中转鼓包括外转鼓4和内转鼓5，并且内转鼓5可拆卸地安装于外转鼓4的内部，当高温物料分离加工结束后，可将内转鼓5取出，对离心分离后的物料进行处理，无需等待离心机彻底冷却；同时，可将装有待离心分离物料的备用内转鼓5放入外转鼓4内，进行下一批物料的离心分离，显著缩短了离心机停机时间，有效提高了高温物料的离心分离效率。
47.同时，本实用新型在外转鼓4和内转鼓5之间增设保温层6，对需在高温状态下进行离心分离的物料进行保温，并且通过保温层6的设置，有效阻隔了热量向离心机壳体2的传
递，从而避免了壳体2温度过高灼伤操作人员的情况。
48.此外，本实用新型在离心机传动组件(主轴10和齿轮等)的外周设置有冷却液室14，其内盛有冷却液，用于对传动组件进行冷却降温处理，防止高温环境影响传动系统的正常工作和寿命。
49.需要说明的是，本实用新型中，齿轮转动带动主轴10转动，主轴10转动带动外转鼓4转动，而外转鼓4转动带动内转鼓5转动，从而实现内转鼓5内高温物料的离心分离。
50.本实用新型提供的耐高温离心机，即能够在高温状态下离心分离物料，又不损坏离心机传动系统；同时，在高温物料离心分离结束后，能够及时对物料进行处理，无须等待离心机冷却，显著提高了离心加工效率。
51.进一步地，所述内转鼓5的底部设置为朝向所述内转鼓5的顶部的凸面状结构；所述内转鼓5的底部开设有至少四个出料口7，所述出料口7靠近所述内转鼓5的侧壁设置。
52.本实用新型中内转鼓5的底部并非是平面形设计，而是中部高于四周的鼓包形，并且中部朝向内转鼓5顶部凸出，从而形成凸面状结构，能够使得液体中较重的物质落入内转鼓5的底部，便于对较重的物质进行收集。同时，在内转鼓5底部的最低点均匀设置至少四个出料口7，更方便对分离后的液液物料进行处理。
53.进一步地，所述内转鼓5的顶部开口端设置有第一盖体20，所述第一盖体20与内转鼓5之间设置有密封圈，所述第一盖体20远离所述内转鼓5的一侧表面设置有提手。
54.本实用新型通过第一盖体20和密封圈对内转鼓5进行密封，保证高温物料在离心过程中不会被甩出内转鼓5。同时，在第一盖体20上设置把手19，方便后续将内转鼓5取出。
55.进一步地，所述外转鼓4和内转鼓5之间通过锁紧装置21连接，所述外转鼓4与壳体2之间通过轴承8连接。本实用新型中，锁紧装置21可以是卡扣，外转鼓4和内转鼓5通过卡扣进行可拆卸连接。
56.进一步地，所述齿轮包括第一齿轮11以及与所述第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，所述第一齿轮11与所述主轴10远离所述外转鼓4的一端固定连接，所述第二齿轮12固定连接有电机13，所述电机13用于驱动所述第二齿轮12转动。
57.本实用新型中，第二齿轮12与电机13的输出端固定连接，电机13驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮11转动。此外，电机13固定连接于支架1上。
58.进一步地，如图2所示，所述冷却液室14在靠近所述第一齿轮11处接入进液管17，所述进液管17远离所述冷却液室14的一端依次连接冷却液泵16和储液室15；所述冷却液室14在靠近所述主轴10的顶部处接入出液管18，所述出液管18远离所述冷却液室14的一端接入所述储液室15。
59.本实用新型中进液管17和出液管18上均设置有单向阀，储液室15可以固定连接于支架1上。进液管17的接入口低于出液管18的接入口，保证冷却液室14内始终保持冷却液充满的转态，以及实现冷却液循环流动。
60.进一步地，如图1和图2所示，所述壳体2靠近底部的侧壁上设置有至少两个排风扇9，所述排风扇9用于对所述壳体2的内部进行散热。本实用新型通过设置排风扇9，进一步降低了壳体2中以及传动系统的温度，提高离心机使用寿命。
61.进一步地，如图2和图3所示，所述壳体2的顶部开口处铰接有第二盖体3，所述第二盖体3远离所述壳体2的一侧表面上设置有把手19。本实用新型采用第二盖体3能够对壳体2
的开口处进行开合。
62.进一步地，所述耐高温离心机还包括支架1，所述支架1用于支撑所述壳体2。
63.示例性地，如图1所示，采用本实用新型提供的耐高温离心机时，首先将待分离的高温物料放入内转鼓5中，通过第一盖体20和密封圈对内转鼓5进行密封，防止物料在离心过程中甩出内转鼓5，将密封后的内转鼓5通过锁紧装置21安装于外转鼓4内，随后盖上第二盖体3，从而保证整个离心机的密封性。然后，启动冷却液泵16和电机13，电机13驱动第一齿轮11和第二齿轮12转动，进而带动主轴10转动，主轴10带动外转鼓4转动，外转鼓4带动内转鼓5转动，实现对高温物料的离心分离。同时，冷却液泵16将储液室15内的冷却液抽出至冷却液室14内，从而冷却室内的冷却液对主轴10、第一齿轮11和第二齿轮12等传动组件进行降温，保护离心机的传动组件不受高温的影响，延长传动组件的使用寿命；此外，在离心分离过程中可以将排风扇9打开，加速将外壳中的热量排出，进一步对传动组件进行散热。离心分离结束后，将第二盖体3打开，取出内转鼓5，对内转鼓5内离心分离后的物料进行处理，在此过程中，可将装有待离心分离物料的备用内转鼓5放入外转鼓4内，进行下一批物料的离心分离。当待分离物料为液液物料时，离心分离后的液液物料分层，可直接通过打开内转鼓5底部的出料口7，将较重的下层物料放出，从而实现高效离心分离处理。
64.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。