一种球形石墨生产用旋风分离器的制作方法

1.本实用新型主要涉及旋风分离器的技术领域，具体为一种球形石墨生产用旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器是一种常用的分离气流体中固体颗粒粉尘以净化气体的工艺设备，旋风分离器利用气固两相流体的旋转运动，使流体中的固体颗粒粉尘在离心力作用下从气流中分离出来。
3.有的旋风分离器切向进入壳体，沿壳体外侧路径旋转向下，与壳体表面相互作用分离出粉尘，并跟随气流到达壳体底部，再于壳体底部的排出口回弹，气流路线发生改变，在壳体中间部分上升至出气口，上升的气流会把底部储存一部分的粉尘带走，造成粉尘二次夹带，所以这种形式旋风分离器的除尘效果较差。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本实用新型提供一种球形石墨生产用旋风分离器。
5.本实用新型提供一种球形石墨生产用旋风分离器，采用如下的技术方案：
6.包括罐体，所述罐体外壁连接有多个鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿罐体外壁伸入至内部，所述罐体内壁连接有导料板，所述导料板上端面中部设有连接部，所述连接部上端连接有轴承，所述罐体内部设有集尘仓，所述集尘仓位于导料板下端；所述罐体上端连接有导料箱，所述导料箱内壁设有导料通道，所述导料通道上端设有进料通道，所述导料箱上端对称连接有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿导料箱外壁伸入至进料漏斗内部，所述导料箱上端连接有电机，所述电机位于进料漏斗之间，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴依次贯穿进料通道、导料通道伸入至罐体内部与轴承连接，所述转动轴位于导料通道和罐体内部的外壁连接有螺旋叶片。
7.进一步的，所述导料板上端面设有弧形台面。
8.进一步的，所述连接部外壁对称连接有多个挡板，所述挡板之间设有出料口。
9.进一步的，所述挡板上端横截面呈三角形布置。
10.进一步的，所述挡板远离连接部的一端连接有弧形头。
11.进一步的，所述罐体下端连接有排出阀，所述排出阀管罐体外壁伸入至集尘仓内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过电机输出，带动转动轴，转动轴带动螺旋叶片转动，从而进行输送球形石墨，通过鼓风机输出对螺旋叶片输送中的球形石墨进行粉尘分离，且通过设置的导料板，鼓风机输出的气流，将粉尘通过出料口带入至集尘仓内部，从而有效减小气流回升时二次携带的情况，提高除尘率。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的导料板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的挡板剖视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、导料箱；3、电机；4、鼓风机；11、导料板；12、排出阀；13、集尘仓；21、导料通道；22、进料通道；23、进料漏斗；31、转动轴；32、螺旋叶片；111、弧形台面；112、连接部；113、轴承；114、挡板；115、弧形头；116、出料口。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例1：
24.本实用新型实施例一公开一种球形石墨生产用旋风分离器，请着重参照附图1-3，包括罐体1，所述罐体1外壁连接有多个鼓风机4，所述鼓风机4输出端贯穿罐体1外壁伸入至内部，所述罐体1内壁连接有导料板11，所述导料板11上端面中部设有连接部112，所述连接部112上端连接有轴承113，所述罐体1内部设有集尘仓13，所述集尘仓13位于导料板11下端；所述罐体1上端连接有导料箱2，所述导料箱2内壁设有导料通道21，所述导料通道21上端设有进料通道22，所述导料箱2上端对称连接有进料漏斗23，所述进料漏斗23贯穿导料箱2外壁伸入至进料漏斗23内部，所述导料箱2上端连接有电机3，所述电机3位于进料漏斗23之间，所述电机3输出端连接有转动轴31，所述转动轴31依次贯穿进料通道22、导料通道21伸入至罐体1内部与轴承113连接，所述转动轴31位于导料通道21和罐体1内部的外壁连接有螺旋叶片32；本实用新型通过电机3输出，带动转动轴31，转动轴31带动螺旋叶片32转动，从而进行输送球形石墨，通过鼓风机4输出对螺旋叶片32输送中的球形石墨进行粉尘分离，且通过设置的导料板11，鼓风机4输出的气流，将粉尘通过出料口116带入至集尘仓13内部，从而有效减小气流回升时二次携带的情况，提高除尘率。
25.请着重参照附图1-3，所述导料板11上端面设有弧形台面111，所述连接部112外壁
对称连接有多个挡板114，所述挡板114之间设有出料口116，所述挡板114上端横截面呈三角形布置，所述挡板114远离连接部112的一端连接有弧形头115，所述罐体1下端连接有排出阀12，所述排出阀12管罐体1外壁伸入至集尘仓13内部；鼓风机4输出，对螺旋叶片32输送球形石墨过程中进行表面除尘工作，鼓风机4输出的气流携带粉尘，通过导料板11上端面设为弧形台面111，气流携带粉尘进行螺旋，与挡板114接触，使得气流携带粉尘进入至集尘仓13内部，关闭鼓风机4，停止气流的输送，从而导致气流回升，通过导料通道21、进料漏斗23进入至进料漏斗23进行排出，气流回升过程中，因停止气流输出，导致气流直线回升，从而通过设置的导料板11，减少气流回升时携带粉尘，提高气固分离率。
26.本实用新型的一种球形石墨生产用旋风分离器的实施原理为：
27.使用时，通过进料漏斗23将球形石墨导入至进料漏斗23，然后落入至导料通道21，位于螺旋叶片32端面上，启动电机3，电机3带动转动轴31转动，转动轴31带动螺旋叶片32转动，进行输送球形石墨，同时启动鼓风机4，鼓风机4对罐体1内部输送气流，从而对螺旋叶片32输送球形石墨过程中进行表面除尘工作，鼓风机4输出的气流携带粉尘，通过导料板11上端面设为弧形台面111，气流携带粉尘进行螺旋，与挡板114接触，使得气流携带粉尘进入至集尘仓13内部，关闭鼓风机4，停止气流的输送，从而导致气流回升，通过导料通道21、进料漏斗23进入至进料漏斗23进行排出，气流回升过程中，因停止气流输出，导致气流直线回升，从而通过设置的导料板11，减少气流回升时携带粉尘，提高气固分离率。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。