专利名称：耐高温旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋风分离器，具体地说，是一种烟气脱硝工艺中的旋风分离為o背景技术旋风分离器是用于气体和固体颗粒的分离， 一般采用垂直设置，大部分颗 粒被分离出来，然后该气体从旋风分离器上部的烟气出口离开旋风分离器，被 分离的固体颗粒从旋风分离器的底部离开旋风分离器。将普通的旋风分离器用 于高温状态，并且受到高温粉尘灰粒的撞击时，整个旋风分离器的强度急速下 降，同时使用寿命非常的短，影响整个工艺的持续进行，造成旋风分离器被磨 穿、甚至发生机械坍塌等情况。这时就需要采用特殊的耐高温隔热和防磨结构 的旋风分离器，目前运用的比较多的耐高温防磨旋风分离器，把旋风分离器与高浓度粉尘有接触部件侧壁材料改为不锈钢2520 (310S或者0Cr25Ni20)，这种 材料有很好的耐磨耐高温作用，但是此种材料造价太高， 一般的工厂根本无法 接受，该耐高温旋风分离器没能很好的推广。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种外壁为普通碳钢的耐高温旋 风分离器。本实用新型的技术方案如下 一种耐高温旋风分离器，包括直筒、排气筒、锥形筒、排灰筒和封头，所述直筒上端和下端分别连接排气筒和锥形筒， 该排气筒上端筒口被封头盖住，该锥形筒下端连接排灰筒，所述直筒内设有与 排气筒相通的锥形插入筒，在所述直筒和排气筒上分别切向延伸有烟气入口和 烟气出口，有其关键在于所述烟气入口、直筒、锥形筒侧壁为普通碳钢，并在 该侧壁内表面用保温钉固定有保温材料，在该保温钉外端设置有薄层端板，在 端板外固定龟甲网，网间填充耐温耐磨材料。本实用新型与高浓度粉尘有接触 的烟气入口、筒体、锥体、小灰斗等部件中上述耐温耐磨的层状结构，外壁同 样使用旋风分离器常用的普通的碳钢，强度不会变化，能很好的保证旋风分离 器的正常工作。所述排气筒和锥形筒之间设置有小灰斗，该小灰斗的侧壁与所述烟气入口 、 直筒、锥形筒的层状结构相同。旋风分离器在工作中，可以聚集储存颗粒粉尘， 排灰筒设有插板阀，可以统一开阀排放。所述插入筒和排灰筒侧壁内表面焊有 龟甲网，网间填充耐温耐磨材料，对于插入筒和排灰筒只需这种单层耐磨衬里 结构就可以了，对于其他与低浓度粉尘有接触的部件(如排气筒、烟气出口和 封头等)采用一般耐温材料即可，外壁采用外保温。有益效果本实用新型构思巧妙、实施容易、适用于高温状态下的气体和固体颗粒的分离，同时相对用不锈钢2520 (310S或者0Cr25Ni20)作耐高温耐磨材料，成本大大降低。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图；图3是图1中烟气入口、直筒、锥形筒小灰斗侧壁层状结构示意图；图4是图1中插入筒和排灰筒侧壁层状结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如屈l、图2、图3、图4所示，本实用新型耐高温旋风分离器，由直筒l、 排气筒2、锥形筒3、排灰筒4和封头12等组成，所述直筒1上端和下端分别 连接排气筒2和锥形筒3，该排气筒2上端筒口被封头12盖住，该锥形筒3下 端连接排灰筒4，所述直筒1内设有与排气筒2相通的锥形插入筒5，在所述直 筒1和排气筒2上分别有涡形烟气入口 la和切向延伸烟气出口 2a,其中所述烟 气入口 la、直筒1、锥形筒3侧壁13为普通碳钢，并在该侧壁13内表面用保温 钉6固定有保温材料7，在该保温钉6外端设置有薄层端板8，在端板8外固定 龟甲网9，网间填充耐温耐磨材料IO。所述锥形筒(3)通过小灰斗(11)连接 排灰龠(4)，该小灰斗ll的侧壁与所述烟气入口 la、直筒l、锥形筒3的层状 结构相同。所述插入筒5和排灰筒4侧壁内表面焊有龟甲网，网间填充耐温耐 磨材料。其余与低浓度粉尘有接触的部件(如排气筒、烟气出口和封头等)采 用一般耐温材料即可，外壁采用外保温，各部件的外壁不与高温高尘烟气有直 接接触，可以釆用与普通旋风分离器一样的碳钢。直筒1与排气筒2的连接处， 锥形筒3与小灰斗11的连接处都焊有加强筋。排灰筒4设有插板阀，可定期开 启将分离出积在小灰斗11的粉尘定期排出。旋风分离器在工作中，带有粉尘颗粒的烟气从烟气入口 la进入旋风分离器， 在直筒l中分离烟气经插入筒5上升从烟气出口 2a排出，大量的颗粒粉尘向下 积在小灰斗11， 一段时间后开启插板阀将粉尘排出。
权利要求1、一种耐高温旋风分离器，包括直筒(1)、排气筒(2)、锥形筒(3)、排灰筒(4)和封头(12)，所述直筒(1)上端和下端分别连接排气筒(2)和锥形筒(3)，该排气筒(2)上端筒口被封头(12)盖住，该锥形筒(3)下方连接排灰筒(4)，所述直筒(1)内设有与排气筒(2)相通的锥形插入筒(5)，在所述直筒(1)和排气筒(2)上分别有涡形烟气入口(1a)和切向延伸烟气出口(2a)，有其特征在于所述烟气入口(1a)、直筒(1)、锥形筒(3)的侧壁(13)为普通碳钢，并在该侧壁(13)内表面用保温钉(6)固定有保温材料(7)，在该保温钉(6)外端设置有薄层端板(8)，在端板(8)外固定有龟甲网(9)，网间填充耐温耐磨材料(10)。
2、 根据权利要求1所述耐高温旋风分离器，其特征在于所述锥形筒(3) 通过小灰斗(11)连接排灰筒(4)，该小灰斗(11)的侧壁与所述烟气入口 (la)、 直筒(1)、锥形筒(3)侧壁的层状结构相同。
3、 根据权利要求1所述耐高温旋风分离器，其特征在于所述插入筒(5) 和排灰筒(4)的侧壁(13)内表面焊接龟甲网(9)，网间填充耐温耐磨材料(IO)。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温旋风分离器，直筒上端和下端分别连接排气筒和锥形筒，排气筒上端筒口被封头盖住，锥形筒下方连接排灰筒，直筒内设有与排气筒相通的锥形插入筒，在直筒和排气筒上分别有涡形烟气入口和切向延伸烟气出口，其中烟气入口、直筒、锥形筒侧壁为普通碳钢，并在侧壁内表面用保温钉固定有保温材料，在保温钉外端设置有薄层端板，在端板外固定有龟甲网，网间填充耐温耐磨材料。本实用新型构思巧妙、实施容易、适用于高温状态下的气体和固体颗粒的分离，同时相对用不锈钢2520(310S或者0Cr25Ni20)作耐高温耐磨材料，成本大大降低。
文档编号B04C5/103GK201108860SQ200720187818
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者宇 余, 刘清才, 吴其荣, 尹正明, 锋 李, 杜云贵, 剑 杨, 燕 洪, 王方群, 邓佳佳, 隋建才, 锐 黄 申请人:中电投远达环保工程有限公司;重庆大学