本技术涉及物料加工,具体为一种具有分选功能的粉碎机。
背景技术:
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。
2、现有技术中的粉碎机主要对物料进行粉碎作用,不具有分选功能,当物料不合格时,需要使用其他分选机对物料进行分选,分选出不合格的物料再次放入粉碎机中进行粉碎,操作具有一定繁琐性,因此本实用新型提出一种具有分选功能的粉碎机,便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:本实用新型提出一种具有分选功能的粉碎机,便于更好的将粉碎机和分选功能合成一体式结构,减少工作量,增加工作效率,同时可对烟尘进行处理。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种具有分选功能的粉碎机,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的下方设有出料斗,且粉碎机本体的底部四周固定连接有支撑腿,所述粉碎机本体的左侧放置有吸尘器,且吸尘器与出料斗之间连接有吸尘管;
3、所述支撑腿相对位置均固定连接有固定板,且固定板顶部固定连接有弹簧,所述弹簧上方固定连接有分选机构,所述分选机构包括防护外壳,所述弹簧的上方固定连接有防护外壳,且防护外壳的下方设有振动电机,所述防护外壳的内部设有筛网,所述防护外壳的右侧固定连接有引料仓,所述引料仓的下方放置有收集箱,且收集箱的内部固定连接有分隔板。
4、在一优选的实施方式中,所述出料斗相对筛网左侧中部位置,所述筛网数量不少于两个。
5、在一优选的实施方式中,所述筛网由上到下网孔规格依次变小,所述筛网与引料仓相对设置。
6、在一优选的实施方式中,所述引料仓为u形结构,所述引料仓由上到下长度依次变短。
7、在一优选的实施方式中,所述分隔板将收集箱内部分割为不少于三个空腔,且空腔依次与不同位置的引料仓右侧下方相对放置。
8、在一优选的实施方式中,所述防护外壳倾斜设置在支撑腿的内侧,且防护外壳倾斜角度为45-60度。
9、在一优选的实施方式中,所述吸尘器和振动电机与外界电源电性连接。
10、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种具有分选功能的粉碎机,便于更好的将粉碎机本体和分选机构合成一体式结构,减少工作量,增加工作效率,同时可对烟尘进行处理。
11、本实用新型中,通过吸尘器和吸尘管的配合,即可对出料斗位置物料掉落产生的烟尘进行清理,通过振动电机和弹簧的配合带动防护外壳、筛网和引料仓进行振动,此时筛网可对物料进行分选,分选后的物料通过引料仓掉落到收集箱内部不同位置的空腔中进行收集。
1.一种具有分选功能的粉碎机,包括粉碎机本体(1),其特征在于:所述粉碎机本体(1)的下方设有出料斗(2),且粉碎机本体(1)的底部四周固定连接有支撑腿(3),所述粉碎机本体(1)的左侧放置有吸尘器(4),且吸尘器(4)与出料斗(2)之间连接有吸尘管(5);
2.如权利要求1所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述出料斗(2)相对筛网(82)左侧中部位置,所述筛网(82)数量不少于两个。
3.如权利要求1所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述筛网(82)由上到下网孔规格依次变小,所述筛网(82)与引料仓(83)相对设置。
4.如权利要求3所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述引料仓(83)为u形结构,所述引料仓(83)由上到下长度依次变短。
5.如权利要求1所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述分隔板(10)将收集箱(9)内部分割为不少于三个空腔,且空腔依次与不同位置的引料仓(83)右侧下方相对放置。
6.如权利要求1所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述防护外壳(80)倾斜设置在支撑腿(3)的内侧,且防护外壳(80)倾斜角度为45-60度。
7.如权利要求1所述的一种具有分选功能的粉碎机,其特征在于:所述吸尘器(4)和振动电机(81)与外界电源电性连接。