专利名称：自动锁风卸料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保收尘装置，广泛适用于干法收尘之锁风卸料。
传统的锁风卸料装置多为重锤式双层翻板伐，锥形闪动伐及回转式分格轮等。这些装置均采用机械密封卸料方式，因长期使用，密封部件受工艺粉尘磨损，使密封性能逐渐恶化，导致外界空气进入收尘器内部，促使含尘气流紊乱，失去了气体与固化分离作用，收尘效率明显下降。
另外，电收尘器或布袋收尘器，会经常有冷风进入收尘器内，导致出现冷滞现象，引起活动部件(传动轴承或支撑点、顶尖、刀口等)被粉尘粘糊以及糊袋子、糊极板等问题，增加了维修工作量，影响了正常生产。
此外，生产过程中产生的粉尘量并不是均齐的，因此由收尘器捕集下来的粉尘量会经常出现波动，卸灰量会周期性的出现或多或少及突发性增多等现象，而这些传统的锁风装置由于结构和材料限制，很难适应这些现象，如果卸料不及时，会造成收尘器集灰斗内粉尘产生棚架现象(或称架桥现象)，导致停机清理。
本实用新型的目的是要克服上述缺陷，将干燥松散的粉状物料先引进气化，使其呈流态后，按流体运动的特点去处理，然后利用料面位差所产生的动能，将其卸出或输送。当粉尘料量多时，料面位差就大，卸料就多，相反则小。但是在整个卸料过程中，料面始终保持在同一位置上，锁风效果就保持在百分之百，达到了既卸料又锁风的双重目的。
现结合附图
及实施具体阐述本实用新型的结构及工作原理。
附图中，1——上法兰盘，2——漏斗，3——隔板，4——壳体，5——下法兰盘，6——气化室，7——进气口，8——清理口，9——气压表，10——多孔板，11——排尘管，12——测压孔。
本实用新型的上法兰盘与收尘器集灰斗法兰盘相接，上法兰盘下焊接有呈长方形锥体状的漏斗，漏斗的一侧面配钻有测压孔，其下接有呈空心长方体形的壳体，壳体内设置有隔板，使壳体内部形成大小两个通道，大通道与漏斗的下口径相同，小通道上方接近漏斗另一侧配置有排尘管。在壳体的下端焊接有下法兰盘，使之与气化室相接。封闭状的气化室的不同端面分别配置有进气口、清理口和监控气压表，在下法兰盘与气化室连接的结合面中间放置有一多孔板。
当收尘器集灰斗内粉尘通过漏斗进入壳体时，来自气化室进气口的空气通过多孔板也到达壳体内，使粉尘化成流体状，然后通过隔板由排尘管排出，进入粉尘输送设备(螺旋机或空气斜槽)输送到指定地点。
全部卸料过程中始终处于流态粉尘形成的隔离层，与外界空气在隔绝的情况下进行。停机后，壳体内因保持有一定量的粉尘构成的隔离层，仍与外界空气处于隔绝状态。
监控气压表的作用是用来监测气压表的数值，也就是表示当壳体内积沉物过多时，可能导致堵塞多孔板，此时气化室内就会压力增高，通过压力表的数值可以反映出这种状态，应及时打开清理口清理，否则将恶化气化条件。
测压孔主要用来测定不同品种工艺粉尘的阻力值。
由于本实用新型是将粉尘气化使其呈流体后，依靠本身料位差卸料，因此就不需要依靠机械外力卸料，当然也就不存在机件磨损、润滑、噪声等难题了。使粉尘气化的手段是采用空气压缩机后鼓风机(其风压、风量依工艺粉尘品种不同而有所差异)，而这些设备很少出现机械故障。据测算，一台鼓风机可同时带动十余台自动锁风卸料器，若与空气斜槽配合进行，不需要另外配风源，使用综合经济效果更为明显。
权利要求1.一种干法环保收尘自动锁风卸料器，其特征是该卸料器的上法兰盘焊接有长方形锥体状的漏斗，漏斗上配置有测压孔，与漏斗连接的空心长方形壳体内设置有隔板，把壳体内部分为大小两个通道，大通道与漏斗下口径相同，小通道上方接近漏斗侧处为排尘管；壳体的下端焊接有下法兰盘，结合面处设置有多孔板，使之与气化室连接；气化室配置有进气口、清理口以及监控气压表。
专利摘要本实用新型是一种干粉环保自动锁风卸料装置，主要由上法兰盘、漏斗、壳体、下法兰盘、多孔板、气化室以及排尘管组成。当收尘器集灰斗内粉尘通过漏斗进入壳体内时，来自气化室进气口的空气通过多孔板也到达壳体内，使粉尘气化成流体状，然后通过隔板旁的小通道从排尘管排出。整个卸料过程是在无外界空气进入的情况下进行，所以无机械磨损、噪音低。
文档编号B03C3/88GK2100942SQ9120674
公开日1992年4月8日 申请日期1991年4月13日 优先权日1991年4月13日
发明者赵树屏 申请人:赵树屏