专利名称：烟粉尘低阻力分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护领域，特别是涉及一种锅炉湿法除尘净化装置配套的前级低阻力予处理装置。
目前，锅炉除尘主要采用湿法烟气净化技术，该技术在应用中普遍存在风机带水严重，由净化器出来的水带有粘度较大的湿灰，这些由烟气夹带的水灰不但对风机叶片有腐蚀，还易造成风机失去平衡。还有湿灰也容易造成堵塞，不但造成烟道的堵塞，还使烟气净化器自身堵塞。风机带水和堵塞问题是目前湿法除尘净化技术存在的主要缺陷。
本实用新型的设计目的是提供一种适用于大流量、高浓度烟粉尘烟气净化设备的前级低阻力予处理装置，配合湿法除尘净化器，可有效地解决风机带水和净化器的堵塞同题。
实现本设计目的的技术方案是由分离器、气流导向部分、粉尘分离部分、增浓粉尘回流部分和自排收尘部分组成，分离器的前部设有含尘烟气进口，后部设有净化气体出口，分离筒由前收缩段和后扩散段组成；气流导向部分设在含尘烟气进口后，由前分流锥、导流叶片和后导流锥组成；粉尘分离部分设在后导流锥后边，由排气内筒、粉尘分流孔和扩散段组成；增浓粉尘回流部分由分隔板及由分隔板隔开的箱体前、后部分和分流抽气孔构成；在分离筒的下部设有自排收尘部分，由粉尘集箱、活动盖板、重锤和箱壳体构成，分离筒的前收缩段在导流锥的中部，后扩散段在导流锥后部。气流导向部分的前分流锥角为90°，导流锥体上设有导流叶片6片或8片，后导流锥为25°锥体。粉尘分离部分的分流抽气孔设在多个分离筒之间，其后面设有后档板，排气内筒设在后部，其数量依据分离筒数量来匹配，分离器筒壁与排气内筒之间设有粉尘分流孔，分隔板与筒壁垂直焊接。自排收尘部分的粉尘集箱设在分离器的下部，集箱的下部设有活动盖板，盖板上装有一支重锤。
本实用新型为适应不同烟气流量与粉尘浓度而设计了单筒、双筒、三筒、4筒、9筒、16筒、25筒几种型号，形成系列产品。特别是对大流量、高浓度的烟粉尘处理具有显著的效果。
本实用新型的每个分离筒的旋转动力是靠锅炉自身的鼓风机输送及引风机的吸引而产生，不需额外动力。
由于本实用新型在结构与组合配备上进行了合理的设计与配置，其运用范围广，处理风量范围在1000M3/h～100,000M3/h；烟尘浓度的适用范围在1g/M3～100g/M3；对于20μm以上尘粉的净化分离率在80～90％之间；分离器的总阻力在0.3kpa～0.5kpa(30～50mmH2O)之间。设备及运行费用极低，由于充分利用了气旋流原理，除尘效果好，使风机带水和烟道及净化器堵塞问题得到有效控制。分离器设计合理、紧凑、体积小，可直接安装在烟道上，只比烟道宽50％左右，占用空间小，几乎不占用地面。
以下结合附图对本设计作进一步描述。
附
图1为四筒式分离器结构示意图；附图2为单筒式分离器结构示意图；附图3为双筒式分离器结构示意图；附图4为3筒式分离器结构示意图；附图5为9筒式分离器结构示意图；附图6为16筒式分离器结构示意图；本实用新型因净化器的不同规格而配套设计多种型号，视分离量有单筒至25筒等7种，现以4筒式分离器结构示意图来说明其结构和工作原理。
附
图1是4筒式结构示意图，图中分离器在安装时左面与烟道进烟方向连接，右面与烟道出烟方向连接。含尘烟气由进气口1进入分离器箱体16后，由各个分离筒的前分流锥2将气流均匀地分流到各导流叶片3中，前分流锥2的锥角为90°，可适当、均匀地分流气流。由于导流叶片3的导流作用，使气流产生旋流，气流在分离筒中产生V1和V2两个速度分量，V2使气流沿分离筒内壁发生旋转，V1使气流保持向前运动，后导流锥4为25°的锥形，后导流锥4的作用是避免气流产生回旋而增大阻力，使气流顺畅地向后运动，并在运动中使粉尘分离，分离筒的前段即后导流锥4与筒内壁区前段为前收缩段5，后导流锥4后尾部至排气内筒7之间区段为后扩散段6。气流在前收缩段5由于气旋流作用进行粉尘分离，在沿筒体内壁产生粉尘高浓度区，由于气流连续旋流前冲，在筒体后扩散段进一步进行气体与粉尘分离，同时含尘气体在沿筒壁区愈加增浓，设在分离器筒体后部的排气内筒7将经粉尘分离后的净气经总撑气口8排出分离器，由于在箱体16中部设置与各筒体等距的分流抽气孔12，使分离器箱体16内部产生负压，这就使增浓粉尘流产生了经由设在排气内筒7外壁与粉尘集箱10之间的粉尘分流孔9流向粉尘集箱10的动力。分隔板11垂直横向焊接在箱体16内上部伸入后扩散部分，大部分在粉尘集箱10内，把粉尘集箱10分隔成两部分，以便使分离出来的粉尘顺利沉积到粉尘集箱10底部，进入粉尘集箱10的上升净气流经分隔板左面再返向箱体16上部，经抽气孔12排出。箱体16中部设置有分隔板11，其作用是使分离后的粉尘向下沉落，防止粉尘直接回流至抽气孔12排出。粉尘集箱10为锥斗形，底部沉积一定重量的灰尘后，由粉尘自重顶开活动盖板13，灰尘自动由箱体下部排出。在活动盖板13上安装一支重锤14，其作用是为活动盖板13配重的，重锤14的螺杆装在活板盖板13上，可以旋转，旋转螺杆的距离可调整选择合适的配重。四筒分离器实施例的调节范围为2～3公斤。
附图2为单筒式分离器的截面结构示意图，单筒式分离器的筒体即分离器箱体16，抽气孔12是每种分离器必需设置的，粉尘集箱10设在筒体的下部。
附图3为双筒式分离器截面结构示意图，抽气孔12设在靠粉尘集箱10处，与两个分离筒等距。
附图4为3筒式分离器截面示意图，抽气孔12设置两只，分布于粉尘集箱10的两顶边上。
附图5为9筒式分离器截面示意图，9只分离筒均匀分布在箱体内，4只抽气孔12每只排在与周围4只分离筒等距位置，粉尘集箱10仍在下部。
附图6为16筒式分离器截面示意图，16只分离筒均匀排列在箱体内，9只抽气孔12每只与周围4只分离筒等距，下部是粉尘集箱10。
上述五种形式的分离器由附图可明确其分离筒分布排列及抽气孔12的位置，以及与粉尘集箱10的连接形式。其工作原理、内部各个分离筒的结构及功能与前述4筒式的工作原理结构、功能是一样的。
权利要求1. 一种涉及湿法除尘净化装置的前级予处理装置烟粉尘低阻力分离器，由分离筒、气流导向部分、粉尘分离部分、增浓粉尘回流部分和自排收尘部分组成，其特征在于分离筒的前部设有含尘烟气进口，后部设有净化气体出口，分离筒由前收缩段和后扩散段组成；气流导向部分设在含尘烟气进口后面，由前分流锥、导流叶片和后导流锥组成；粉尘分离部分设在后导流锥后边，由排气内筒、粉尘分流孔和后扩散段组成；增浓粉尘回流部分由分隔板及由分隔板隔开的箱体前、后部分和分流抽气孔构成，在分离筒的下部设有自排收尘部分，由粉尘集箱、活动盖板和重锤构成。
2.根据权利要求1所述的烟粉尘低阻力分离器，其特征在于主分离筒的前收缩段在导流锥的中部，后扩散段在导流锥后部。
3.根据权利要求1所述的烟粉尘低阻力分离器，其特征在于气流导向部分的前分流锥角为90°，导流锥体上设有导流叶片6片或8片，后导流锥为25°锥体。
4.根据权利要求1所述的烟粉尘低阻力分离器，其特征在于粉尘分离部分的分流抽气孔设在多个分离筒之间，其后面设有后档板，排气内筒设在后部，其数量依据分离筒数量匹配，分离器筒壁与排气内筒之间设有环形粉尘分流孔，分隔板与筒壁垂直焊接。
5.根据权利要求1所述的烟粉尘低阻力分离器，其特征在于自排收尘部分的粉尘集箱设在分离器的下部，粉尘集箱的下部设有活动盖板，盖板上装有一支可调重锤。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉湿法除尘净化装置的前级预处理装置。由分离筒、气流导向部分、粉尘分离部分、增浓粉尘回流部分和自排收尘部分组成。分离筒前部有烟气进口、后部有净化气体出口；气流导向部分由前分流锥、导流叶片和后导流锥组成；粉尘分离部分由排气内筒、分流孔和后扩散段组成；增浓粉尘回流部分由分隔板及由分隔板隔开的箱体前、后部分和分流抽气孔组成，在分离筒下部有自排收尘部分，由粉尘集箱、活动盖板和重锤组成。该分离器由单筒、双筒、三筒、4筒、9筒、16筒、25筒等诸形式形成系列产品。特别对大流量高浓度的烟尘有显著效果。
文档编号B07B7/00GK2269909SQ96235849
公开日1997年12月10日 申请日期1996年5月6日 优先权日1996年5月6日
发明者孙立刚 申请人:孙立刚