专利名称：串联双轴向粗粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗粉分离器，特别是适合于火电厂煤粉制备系统的串联双轴向粗粉分离器。
粗粉分离器是钢球磨中间储仓式制粉系统的关键设备之一，其作用是将钢球磨煤机制的煤粉按粒度进行分级，即将符合细度要求的细粉带出，将不合格的粗粉分离出来，返回磨煤机内重新磨制至合格的细度。早期多采用的径向型粗粉分离器，由于其结构形式所限，存在着分离效果差、阻力大、出力小、电耗高等缺点。八十年代以来，广泛采用的轴向I型和轴向II型粗粉分离器，由于结构的改进，内部气流工况更为合理，分离效果较好，具有阻力小、出力大、电耗低等特点，使我国火力发电厂钢球磨制粉系统的运行水平有了较大的提高，但仍存在着煤粉均匀性差、分离器容积利用率低、成本大等弊端。国内出现过的并联双轴向粗粉分离器虽然提高了容积利用率，分离效果也好，但同样存在着煤粉均匀性差、细度调节特性较差等缺陷。
本实用新型的目的是为进一步改善粗粉分离器的分离效果，提高煤粉均匀性指数，有利于煤粉在炉内的燃烧和燃烬，提高锅炉机组效率，设计的一种新型串联双轴向粗粉分离器。
本实用新型的技术方案是串联双轴向粗粉分离器，包括内锥体(1)、外锥体(2)，内锥体(1)通过沿圆周均布的支撑板固定在外锥体(2)上，内锥体(1)和外锥体(2)之间具有使风粉混合物流动的通道，通道上部沿圆周均布着开度可以调节的挡板(4)，外锥体(2)下端设有回粉管(5)和入口管(6)，上端设有出口管(7)和防爆门(8)，在内锥体(1)下部和外锥体(2)之间沿圆周均匀设有开度可以调节的挡板(9)。
本实用新型在内锥体下部串联了一级可调轴向分离挡板与上部的二级轴向挡板配合，煤粉经过两级分离，改善了整个分离器的气流形态，增加了分离器的分离效果，改善了煤粉的均匀性。新型的串联双轴向粗粉分离器在出力大、电耗低、不增加阻力的前提下，分离效果明显改善，煤粉细度指数由4.5提高到5.8，煤粉均匀性改善指数由1.1左右提高到1.3以上，大颗粒明显减少，有利于煤粉的燃烧和燃烬，从而提高了锅炉机组效率；减轻了局部磨损，降低了维护费用，延长了分离器使用寿命；并可选用较小的分离器规格，降低了成本。
以下结合附图
详细说明本实用新型结构。
附图为本实用新型结构示意图。
一种串联双轴向粗粉分离器，包括内锥体(1)、外锥体(2)，内锥体(1)为封闭型筒体，内锥体(1)通过沿圆周均布的支撑板固定在外锥体(2)上，内锥体(1)和外锥体(2)之间具有使风粉混合物流动的通道，通道上部和下部在内锥体(1)和外锥体(2)之间沿圆周串联均布着开度可以调节的挡板(4、9)，挡板(9)为厚度为5～6mm薄钢板制成，其内、外侧分别由内端轴、内轴座和外端轴、外轴座、密封填料、调节固定螺母等固定在内、外锥体上，每个挡板外端轴的末端备有手柄供调节挡板，调节后，拧紧调节固定螺母，将挡板锁死。外锥体(2)下端有回粉管(5)和入口管(6)，入口管(6)上部为Y型，内锥体(1)下部为圆台形，改善了一次分离区的气流形态，降低了阻力，减轻了局部磨损，同时增加了重力分离效果，改善了分离器的性能，外锥体(2)上端有出口管(7)和防爆门(8)，出口管(7)内设置耐磨消旋导向叶片(10)，通道内的旋转气流经过消旋导向叶片(10)导向后变成直线气流，以减小分离器阻力，减轻管道的局部磨损。
权利要求1.一种串联双轴向粗粉分离器，包括内锥体(1)、外锥体(2)，内锥体(1)通过沿圆周均布的支撑板固定在外锥体(2)上，内锥体(1)和外锥体(2)之间具有使风粉混合物流动的通道，通道上部沿圆周均布着开度可以调节的挡板(4)，外锥体(2)下端设有回粉管(5)和入口管(6)，上端设有出口管(7)和防爆门(8)，其特征在于在内锥体(1)下部和外锥体(2)之间沿圆周均匀设有开度可以调节的挡板(9)。
2.如权利要求1所述的串联双轴向粗粉分离器，其特征在于所述的入口管(6)顶端为Y型，所述的内锥体(1)下部为圆台形，所述的出口管(7)内设有耐磨消旋导向叶片(10)。
专利摘要一种串联双轴向粗粉分离器，包括内锥体、外锥体，外锥体下端设有回粉管和入口管，上端设有出口管和防爆门，本实用新型在内锥体下部串联了一级可调轴向分离挡板与上部的二级轴向挡板配合，煤粉经过两级分离，改善了整个分离器的气流形态，增加了分离器的分离效果，改善了煤粉的均匀性。
文档编号B04C5/00GK2259228SQ96235868
公开日1997年8月13日 申请日期1996年5月14日 优先权日1996年5月14日
发明者张安国, 薛彦廷 申请人:电力工业部热工研究院