专利名称：大型高效精密强制气流分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超细粉体分级机械中的一种气流分级机。
现有国内外气流分级机，一般利用涡流或叶轮，使粉体在分级机内通过流体惯性及重力作用，实现粗细分离，但这类分级机或者处理量小，或者效率低，成品率往往只有40％左右，或者分级不精确，迄今还没有一种分级机能使大型、如处理量在20T/H-40T/H、高效、如分级效率达80％以上、精密三者综合于一体，不能满足工业生产上的需要。
本实用新型之目的旨在提供一种将大处理量、高效率、高精确度综合于一体、结构合理、性能优良、应用广泛的大型高效精密强制气流分级机。
本实用新型的技术解决方案是这种大型高效精密强制气流分级机具有调速电机、转动轴、一级分级室、二级分级室、进料口、一次风进口、二次风进口、叶轮、锥斗、粗灰出口管、细灰出口管，转动轴由调速电机连接传动，转动轴下端安装固定叶轮，进料口安装在一级分级室上面，一次风进口和二次风进口分列在一级分级室的两侧并与分级室壳体成切线方向进行安装连通，锥斗下边焊接固定几个支承杆，支承杆下端固定在二级分级室的壳体内壁上，二级分级室下端为粗灰出口管，细灰出口管安装在一级分级室上面，并与一级分级室内连接连通。
本实用新型将气粉混合物在进料管被风机抽吸到一级分级室内，在分级室内充分分散，由于叶轮与气流都产生强大的离心作用，粗颗粒被抛至分级室壁，细粉随气流穿过叶轮叶片间隙，由上部细灰出口管出口进入旋风收集装置，粗颗粒在锥斗处与二级分级室内由于二次风作用，再进行一次分级，其中细颗粒从上部送出，粗颗粒则沿着二级分级室壁落入粗灰库中，因此，本实用新型和现有技术相比，具有大处理量、高效率、高精确度三大功能集中综合于一体，该分级机在应用到大型燃煤发电厂粉煤灰分选工程时，即可与20万、30万、60万千瓦燃煤发电机组配套，每小时可达处理15吨至40吨的大处理量效果。由于本实用新型分级效率高，因此在处理粉煤灰时，成品率较高，产出率较大，经本实用新型精确分选出的所需粒径粉煤灰，能够达到脱炭的效果，粉煤灰中烧失量可降低1-4个百分点，综上所述，本实用新型具有如下优点和效果
1、设计先进，结构新颖，采用强制涡流进行调节，调节手段稳定，运行可靠；2、设备处理容量大，每小时处理量目前居全国第一，达到每小时20-40T；3、可把干法脱炭与粒度分级结合起来，降低粉煤灰中的烧失量1-4百分点；4、采用负压、闭路循环的运行方式，可有效地防止粉尘外逸，不污染环境；5、所有易损部位均涂复耐高温、防腐耐磨涂料，延长了设备的使用寿命；6、采用高效旋风分离器，提高了分级效率，分级效率可达70-90％。
图1为本实用新型结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作具体说明这种大型高效精密强制气流分级机具有调速电机1、转动轴2、一级分级室3、二级分级室4、进料口5、一次风进口6、二次风进口7、叶轮8、锥斗9、粗灰出口管10、细灰出口管11，转动轴2由调速电机1连接传动，转动轴2下端安装固定叶轮8，进料口5安装在一级分级室3上面，一次风进口6和二次风进口7分列在一级分级室3的两侧，并与分级室3壳体成切线方向进行安装连通，锥斗9下边焊接固定几个支承杆12，支承杆12下端固定在二级分级室4的壳体内壁上，二级分级室4下端为粗灰出口管10，细灰出口管11安装在一级分级室3上面，并与一级分级室3内连通，锥斗8顶端与转动轴2之间还具有可调的间隙。
权利要求1.一种大型高效精密强制气流分级机，其特征在于具有调速电机(1)、转动轴(2)、一级分级室(3)、二级分级室(4)、进料口(5)、一次风进口(6)、二次风进口(7)、叶轮(8)、锥斗(9)、粗灰出口管(10)、细灰出口管(11)，转动轴(2)由调速电机(1)连接传动，转动轴(2)下端安装固定叶轮(8)，进料口(5)安装在一级分级室(3)上面，一次风进口(6)和二次风进口(7)分列在一级分级室(3)的两侧，并与分级室(3)壳体成切线方向进行安装连通，锥斗(9)下边焊接固定几个支承杆(12)，支承杆(12)下端固定在二级分级室(4)的壳体内壁上，二级分级室(4)下端为粗灰出口管(10)，细灰出口管(11)安装在一级分级室(3)上面，并与一级分级室(3)内连通。
专利摘要一种大型高效精密强制气流分级机,其结构为:转动轴由调速电机连接传动,转动轴下端安装固定叶轮,进料口和细灰出口管安装在一级分级室上面,一次风进口和二次风进口分列在一级分级室两侧,锥斗通过支承杆固定在二级分级室壳体内壁,二级分级室下端为粗灰出口管,本实用新型设计合理、集大型、高效、精密多功能于一体,性能优良,应用广泛。
文档编号B07B7/00GK2338103SQ9823086
公开日1999年9月15日 申请日期1998年6月5日 优先权日1998年6月5日
发明者石峰, 管国华 申请人:湖南省电力粉煤灰开发有限公司