专利名称：一种节能型永磁湿式自动除铁磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型永磁湿式自动除铁磁选机，属陶瓷原料泥浆分选用磁选设备类。
用永磁体设计的除铁磁选机在陶瓷行业中已经比较常见，但是目前这类设备仅利用了一部分磁能，而且整机的启动运行仍日要依靠外部电能。
本实用新型发明的目的旨在提供一种节能型永磁湿式自动除铁磁选机，希望其既能实现连续工作、自动吸铁排铁、不用电激磁，而且本身也不用电能驱动。
这种节能型永磁湿式自动除铁磁选机，由壳体(20)、叶轮机(12)及磁选分离装置组成，其特征在于A、所述的壳体(20)内腔分隔为分离室B和清洗室C，在所述分离室B上部设有与泥浆入料口相通的叶轮机(12)，其下部直接与泥浆出口(1)相通；所述清洗室C上接清洗室水源，下与出渣口(3)相通；所述叶轮机(12)则由一蜗轮(15)与设于机体中央的传动主轴(14)相齿接。
B、所述磁选分离装置包括非磁性骨架(7)、永磁体(8)、旋转吸铁套(19)，其中所述的永磁体(8)呈齿形，按不同极磁交互错位嵌于非磁性骨架(7)中，并通过非磁性骨架(7)固定于支撑座(5)上；此外，由非极性材料制作的旋转吸铁套(19)，则罩套于环形非磁性骨架(7)上，其内、外圈分别和设于传动主轴(14)上、下的内固定座(6)、下固定座(4)相连。
根据以上技术方案设计的本实用新型，与现有湿式磁选机相比，具有结构简单、体积小的特点，采用钕铁硼永磁体磁场强度大，形成的内外气隙磁场，磁能利用高，同时利用叶轮机结构，通过下流泥浆推动传动主轴带动分离装置运行，不用外部电能，既省电也少故障，而且又能连续工作。
附
图1为本实用新型主视剖视图；附图2为本实用新型磁路布量平面图；附图3为图2Ⅰ部放大图。
图中1、泥浆出口，2、底座，3、出渣口，4、下固定座，5、支撑座，6、内固定座，7、非磁性骨架，8、永磁体，9、含油轴承，10、压圈，11、盖板，12、叶轮机，13、内衬圈，14、传动主轴，15、蜗轮，16、蜗轮箱，17、进水接头，18、清洗室，19、旋转吸铁套，20、壳体，21、外衬圈，22、外衬铁，23、内衬铁，24、胀圈，25、出渣室，26、支脚。
以下结合附图，进一步描述本实用新型，并给出实施例。
本实用新型的工作原理是当泥浆由A进入叶轮机(12)时，受泥浆推动作用，叶轮机(12)旋转，把动力传给蜗轮(15)，并经该蜗轮(15)使传动主轴(14)产生旋转，由此托动与传动主轴(14)固接的旋转吸铁套(19)，使其产生缓慢的移动。下流泥浆按箭头所示方向进入磁选分离室B，在内、外气隙磁场的共同作用下，泥浆中的铁磁性微小颗粒被吸附在旋转吸铁套(19)上；并随着传动主轴(14)的缓慢转动，转移到非磁区的清洗室(18)进行冲洗。冲洗下来的铁磁性物质，随着冲洗水从清洗区下部的出渣口(3)排出；而已分选完毕的泥浆则沿分离室B下部的泥浆出口(1)送入成品池。
权利要求1.一种节能型永磁湿式自动除铁磁选机，由壳体(20)、叶轮机(12)及磁选分离装置组成，其特征在于A、所述的壳体(20)内腔分隔为分离室B和清洗室C，在所述分离室B上部设有与泥浆入料口相通的叶轮机(12)，其下部直接与泥浆出口(1)相通；所述清洗室C上接清洗水源，下与出渣口(3)相通；所述叶轮机(12)则由一蜗轮(15)与设于机体中央的传动主轴(14)相齿接；B、所述的磁选分离装置包括非磁性骨架(7)、永磁体(8)、旋转吸铁套(19)，其中所述的永磁体(8)呈齿形，按不同极磁交互错位嵌于非磁性骨架(7)中，并通过非磁性骨架(7)固定于支撑座(5)上；此外，由非极性材料制作的旋转吸铁套(19)，则罩套于环形非磁性骨架(7)上，其内、外圈分别和设于传动主轴(14)上、下的内固定座(6)、下固定座(4)相连。
专利摘要节能型永磁湿式自动除铁磁选机,由壳体、叶轮机及磁选分离装置组成,其特征在于所述磁选分离装置由钕铁硼永磁体、环形非磁性骨架及罩套于环形非磁性骨架上的旋转吸铁套组成,通过壳体内分隔形成的分离室及清洗室,使从入料口进入腔体的泥浆在上述两室内得到分离和清洗,该机的动力来源于设于分离室盖板上的叶轮机在进料泥浆产生的推动力作用下,带动磁选机主轴运转。该机结构简单,既不用电激磁,也不用外部电源。
文档编号B03C1/00GK2327448SQ9823070
公开日1999年7月7日 申请日期1998年5月14日 优先权日1998年5月14日
发明者江生 申请人:江生