物料除铁装置的制作方法

文档序号:5070881阅读:263来源:国知局
专利名称:物料除铁装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种物料中铁质杂物清除装置,特别涉及一种用于药品、食品加工等行业的物料除铁装置。
目前,在药品、食品加工等行业中,常有些铁质杂物(如铁屑、铁丝断头、螺钉、螺母等)混入物料中。因此,在加工过程中,容易损坏生产设备。制成的成品中含有铁质杂物,影响产品质量,对应用者造成伤害。传统的解决方法是,在某些生产环节中,放置磁铁以清除铁质杂物,或者由工人用磁铁在物料中搅拌以搜寻铁质杂物后清除。这种方法可靠性极差,不能全部清除物料中的铁质杂物,而且在某些生产环节中无法放置磁铁,也就不能清除物料中的铁质杂物。并且劳动强度大。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种可靠行强、排铁率高、使用方便的物料除铁装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现物料除铁装置由除铁器和清铁手具两部分组成,除铁器的结构是,在磁缸(1)上固装着容料斗(2),容料斗上装着中间开有进料口(3)的料斗盖(4),容料斗内装着其上有进料孔(5)的匀料板(6),磁缸的外围套装着磁套(7),磁套的上端固装在容料斗上,磁缸内装着均匀有规则分布的强磁板(8);清铁手具的结构是,在手柄(12)的一端固装着强磁性的磁王爪(13)。
匀料板可呈伞状结构,在伞面上开有均布的进料口;匀料板也可呈圆弧形,在弧面上开有均布的进料口;匀料板还可呈方尖形,并在每一个斜面上开有均布的进料口。磁缸可为圆形,也可以是方形。
强磁板由磁王板间断、均匀的镶嵌在保持架上而构成。
强磁板按斜向平行排列、或交叉排列、或上下平行交错排列装在磁缸内。
本实用新型与现有技术相比有如下优点
1、搜寻铁质杂物可靠性强,排铁率高。经实验检测排铁率可达100%。
2、配合使用清铁手具,使搜寻到得铁质杂物易于清理,使用方便。
3、使用该物料铁屑清除器,可减轻劳动强度,提高生产效率。
4、使用该物料铁屑清除器后,在生产过程中可以杜绝因铁质杂物的混入而造成的设备损坏。且可以提高产品质量,杜绝因应用含铁质杂物的制品而产生的各种事故。
附图的图面说明如下


图1是本实用新型除铁器的结构示意图;图2是
图1A-A剖面图;图3是清铁手具的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述物料除铁装置由除铁器和清铁手具两部分组成。除铁器的结构是,在磁缸(1)上固装着容料斗(2),容料斗上装着中间开有进料口(3)的料斗盖(4),容料斗内装着其上有进料孔(5)的伞形匀料板(6),磁缸的外围套装着磁套(7),磁套的上端固装在容料斗上,磁缸内装着斜向平行排列均匀分布的强磁板(8),并在磁缸内两个对称的空角处装着与强磁板(8)垂直的强磁板(9)。强磁板由磁王板(10)间断、均匀的镶嵌在保持架(11)上。清铁手具的结构是,在手柄(12)的一端镶嵌着强磁性的磁王爪(13)。
使用时,将除铁器安装在生产过程中的粉碎、筛选、制粒、压片、包装等设备上。物料从料斗盖的物料进口处进入容料斗,经匀料板上的进料孔将物料均匀分布在磁缸内。由于磁缸内装着有规则排列的强磁板。因此,在物流的截面上形成一个均匀的强磁场,该磁场完全能够覆盖物流的全部截面,从而使所有的铁质杂物全部被吸附在磁缸和强磁板表面。最后用清铁手具将其吸附下来,再将清铁手具上吸附的铁质杂物清除到废物箱内。
权利要求1.一种物料除铁装置,其特征在于它由除铁器和清铁手具两部分组成,除铁器的结构是,在磁缸(1)上固装着容料斗(2),容料斗上装着中间开有进料口(3)的料斗盖(4),容料斗内装着其上有进料孔(5)的匀料板(6),磁缸的外围套装着磁套(7),磁套的上端固装在容料斗上,磁缸内装着均匀有规则分布的强磁板(8);清铁手具的结构是,在手柄(12)的一端固装着强磁性的磁王爪(13)。
2.按照权利要求1所说的物料除铁器,其特征在于匀料板可呈伞状结构,在伞面上开有均布的进料口;匀料板也可呈圆弧形,在弧面上开有均布的进料口;匀料板还可呈方尖形,并在每一个斜面上开有均布的进料口;磁缸可为圆形,也可以是方形。
3.按照权利要求1所说的物料除铁器,其特征在于强磁板由磁王板间断、均匀的镶嵌在保持架上而构成。
4.按照权利要求1或2或3所说的物料除铁器,其特征在于强磁板按斜向平行排列、或交叉排列、或上下平行交错排列装在磁缸内。
专利摘要一种物料除铁装置,包括除铁器和清铁手具两部分。除铁器是在磁缸上固装着容料斗,容料斗上装着中间开有进料口的料斗盖,容料斗内装着其上有进料孔的匀料板,磁缸外套装着磁套,磁缸内装着有规则均匀分布的强磁板。清铁手具是在手柄的一端固装着强磁性的磁王爪。该除铁器排铁率高达100%,使用方便,生产效率高。可广泛用于药品、食品加工等行业中清除物料中的铁质杂物。
文档编号B03C1/02GK2378127SQ9921691
公开日2000年5月17日 申请日期1999年7月19日 优先权日1999年7月19日
发明者于分坚, 钟家琳, 由希雨 申请人:于分坚
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