过滤网预成型装置的制造方法

文档序号:8350332阅读:136来源:国知局
过滤网预成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品生产的模具领域,具体涉及到一种过滤网预成型装置。
【背景技术】
[0002]过滤网用于将液体中的干净液体滤出去,将杂质留在过滤网内。过滤网成型方法因网孔的大小不同而不同,网孔大的,可以由模具直接成型;网孔小的,模具直接成型困难,需用丝网加注塑形成加强筋和边框方式生产,由于过滤网的形状不同,过滤网的生产方法也不同,本过滤网形状如图1、图2所示,其生产方法是由过滤网预成型和过滤网成型二步完成,本发明是解决过滤网预成型。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题针对现有技术的现状,提供一种过滤网预成型装置。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:过滤网预成型装置,如图3、图4、图5、图6所示,包括外壳1、螺母2、托板3、定位板4、弹簧5、螺杆6、销7、弹簧8、凸轮9、凸轮轴10、托板11、定位板12、转轮13。其特征在于:定位板4上有定位钉,定位板4下面是弹簧5,弹簧5下面是托板3,托板下面是螺母2,螺母2与螺杆6配合,螺杆6固定在外壳I下面;凸轮轴10上有凸轮9,凸轮轴10轴端有转轮13,凸轮上面是托板11,托板上面是弹簧8,弹簧8上面是定位板12。
[0005]本发明采用浮动定位板对丝网定位,烙铁焊合,过滤网预成型准确,操作方便。
【附图说明】
[0006]图1过滤网正面图;
图2过滤网背面图;
图3过滤网预成型装置;
图4为图3俯视图;
图5为图3阶梯剖面图;
图6为图3的A-A局部剖面图;
图7圆形丝网片;
图8扇形丝网片;
图9圆环烙铁;
图10为图9俯视图;
图11条形烙铁;
图12为图11俯视图;
图13预成型丝网;
图14为图13的俯视图。
[0007]
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0008]过滤网预成型装置,如图3、图4、图5、图6所示,包括外壳1、螺母2、托板3、定位板4、弹簧5、螺杆6、销7、弹簧8、凸轮9、凸轮轴1、托板11、定位板12、转轮13。其特征在于:定位板4上有定位钉,定位板4下面是弹簧5,弹簧5下面是托板3,托板下面是螺母2,螺母2与螺杆6配合,螺杆6固定在外壳I下面;凸轮轴10上有凸轮9,凸轮轴10轴端有转轮式13,凸轮上面是托板11,托板上面是弹簧8,弹簧8上面是定位板12。
[0009]定位板4上的定位钉受到压力,可退缩。
[0010]定位板12上的定位钉受到压力,可退缩。
[0011]过滤网预成型实施过程
按尺寸裁出丝网片,如图7、图8所示,圆形丝网片14,扇形丝网片15。
[0012]将扇形丝网片15—端套在图3过滤网预成型装置外部纵向排列的定位钉上,另一端绕过滤网预成型装置外部一周,套在过滤网预成型装置外部纵向排列的定位钉上,上端折过90度,固定在顶部的定位钉。
[0013]将圆形丝网片放置在过滤网预成型装置顶部的定位钉上定位。
[0014]用已达到焊合温度的圆环烙铁,如图9所示,压在过滤网预成型装置顶部的丝网片重叠处,稍压提起,将重叠丝网片焊合。
[0015]用已达到焊合温度的条形烙铁,如图11所示,压在过滤网预成型装置侧面的丝网片重叠处,稍压提起,将重叠丝网片焊合。
[0016]将过滤网预成型装置倾斜,转动转轮13,带动凸轮9转动,托板11在重力作用下下降,或压定位钉,使定位板12下降,定位板12上定位钉低于过滤网预成型装置外表。
[0017]向过滤网预成型装置小端方向用力,取下已成型过滤网。
【主权项】
1.过滤网预成型装置,包括外壳(I)、螺母(2)、托板(3)、定位板(4)、弹簧(5)、螺杆(6)、销(7)、弹簧(8)、凸轮(9)、凸轮轴(10)、托板(11)、定位板(12)、转轮(13),其特征在于:定位板(4)上有定位钉,定位板(4)下面是弹簧(5),弹簧(5)下面是托板(3),托板下面是螺母(2),螺母(2)与螺杆(6)配合,螺杆(6)固定在外壳(I)下面;凸轮轴(10)上有凸轮(9),凸轮轴(10)轴端有转轮(13),凸轮上面是托板(11),托板上面是弹簧(8),弹簧(8)上面是定位板(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种过滤网预成型装置,包括外壳1、螺母2、托板3、定位板4、弹簧5、螺杆6、销7、弹簧8、凸轮9、凸轮轴10、托板11、定位板12、转轮13。其特征在于:定位板4上有定位钉,定位板4下面是弹簧5,弹簧5下面是托板3,托板下面是螺母2,螺母2与螺杆6配合,螺杆6固定在外壳1下面;凸轮轴10上有凸轮9,凸轮轴10轴端有转轮式13,凸轮上面是托板11,托板上面是弹簧8,弹簧8上面是定位板12。定位板4上的定位钉受到压力,可退缩。定位板12上的定位钉受到压力,可退缩。
【IPC分类】B07B1-18
【公开号】CN104668177
【申请号】CN201310614651
【发明人】郎洪明
【申请人】浙江工商职业技术学院, 郎洪明
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日
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