一种铅锌浮选分离抑制剂的制备方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及一种选矿药剂的制备方法，具体是一种闪锌矿和黄铁矿抑制剂的制备方法。
二、【背景技术】
[0002]在铅锌浮选中，一般铅的含量相对较低，而锌和硫的含量较高，根据“浮少抑多”的原则，浮选方铅矿，抑制闪锌矿和黄铁矿。大多数选矿厂采用高碱度技术来抑制黄铁矿和闪锌矿，石灰用量甚至达到20kg/t，矿浆pH达到12以上，造成尾矿水排放不达标；另外当矿石中含有金和银等贵金属时，矿浆pH值超过9.5时金和银等贵金属的回收率大幅度下降，不利于资源综合回收。低碱度下铅锌浮选分离中常用的抑制剂有氰化物、硫酸锌、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠，其中氰化物由于剧毒，目前已经很少使用，硫酸锌单独使用效果较差，一般和亚硫酸钠联合使用，硫代硫酸钠和焦亚硫酸钠单独使用的效果也较差，需要和其它药剂联合使用，另外亚硫酸盐、硫代硫酸钠和焦亚硫酸钠在矿浆中易于氧化失效，并且对被铜离子强烈活化的闪锌矿抑制效果较差。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种黄铁矿和闪锌矿抑制剂的制备方法，能够在低碱度下抑制黄铁矿和闪锌矿。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:一种铅锌浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0005](1)配制20%的氢氧化钠水溶液，加热至90°C，按重量比杨梅树皮:水=1: 3加入热水中，搅拌反应1个小时。
[0006](2)将反应液进行过滤，蒸发浓缩后，进行干燥处理，获得浅红色混合物粉末。主要成分为纤维素、木质素，单宁、鞣酸等有机混合物。
[0007](3)按照硫酸铝:偏重亚硫酸钠=1:1.8的比例加入水溶液中，搅拌10分钟，再将步骤(2)获得的浅红色混合物粉末按重量比为1:0.5的比例加入，浸泡20分钟，浓缩烘干，即可获得浅色的粉末产品。
[0008]除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。
[0009]作用机理:
[0010]采用有机和无机抑制剂联合抑制黄铁矿和闪锌矿，其中有机抑制剂具有多种成分，在结构和分子量上不同，对抑制效果具有协同作用。无机抑制方面采用铝离子的硫代硫酸络合物，能够在黄铁矿和闪锌矿表面产生吸附作用。通过上述无机和有机的相互作用，实现了对黄铁矿和闪锌矿的联合抑制效果，对矿石性质变化具有较好的适应性。
[0011]本发明的突出优点在于:
[0012]1、采用本发明的方法获得的铅锌浮选分离抑制剂应用到铅锌浮选分离中，实现了对黄铁矿和闪锌矿的联合抑制效果，对矿石性质变化具有较好的适应性。
[0013]2、采用本发明的方法获得的铅锌浮选分离抑制剂应用到铅锌浮选分离中，经两精两扫，获得铅品位51?58%，铅含锌3.5?6.8%，铅回收率83?92%的浮选指标。
四、【具体实施方式】
[0014]以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤:
[0017](1)配制20%的氢氧化钠水溶液，加热至90°C，按重量比杨梅树皮:水=1: 3加入热水中，搅拌反应1个小时。
[0018](2)将反应液进行过滤，蒸发浓缩后，进行干燥处理，获得浅红色混合物粉末。主要成分为纤维素、木质素，单宁、鞣酸等有机混合物。
[0019](3)将硫酸铝和偏重亚硫酸钠按照重量比为1:1.8的比例加入水溶液中，搅拌10分钟，再将步骤⑵获得浅红色混合物粉末按照1:0.5的重量比加入，浸泡20分钟，浓缩烘干，即可获得浅色的粉末产品。
[0020]实施例2
[0021 ] 本实施例为本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂的应用实例。
[0022]1、矿物原料:
[0023]云南普洱某矿山铅锌矿，矿石性质:锌含量为4.2%，铅2.1%，硫含量为14%。矿石中主要矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、绿泥石、方解石、石英和少量赤铁矿等。
[0024]2、药剂制度及操作条件:铅锌矿石磨矿到-200目80%，加入水将浓度调整到40-45%，加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂400g/t，调浆5分钟，然后加入丁胺黑药20g/t，乙黄药5g/t，作用5分钟后进行粗选，精选一加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂100g/t，精选二加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂50g/t，扫选一和扫选二分别加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂200g/t，获得铅品位58%，铅含锌3.5%，铅回收率92 %的浮选指标。
[0025]实施例3
[0026]本实施例为本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂的另一应用实例。
[0027]1、矿物原料:
[0028]四川某铅锌矿，矿石性质:铅1.5%，锌含量为5.21%，硫含量为9%。矿石中铅主要以方铅矿存在、锌主要为闪锌矿存在，硫主要以黄铁矿和少量白铁矿存在。脉石矿物主要有方解石、石英、褐铁矿等。
[0029]2、药剂制度及操作条件:铅锌矿石磨矿到-200目78%，加入水将矿浆浓度调整到38%,加入本发明本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂800g/t，调浆5分钟，然后加入丁胺黑药50g/t，3418捕收剂5g/t，作用5分钟后进行粗选，精选一加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂200g/t，精选二加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂80g/t，扫选一和扫选二分别加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂300g/t，获得铅品位51%，铅含锌6.8%，铅回收率83%的浮选指标。
【主权项】
1.一种铅锌浮选分离抑制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)配制20%的氢氧化钠水溶液，加热至90°C，按重量比杨梅树皮:水=1: 3加入热水中，搅拌反应1个小时； (2)将反应液进行过滤，蒸发浓缩后，进行干燥处理，获得浅红色混合物粉末； (3)按照硫酸铝:偏重亚硫酸钠=1:1.8的比例加入水溶液中，搅拌10分钟，再将步骤(2)获得的浅红色混合物粉末按重量比为1:0.5的比例加入，浸泡20分钟，浓缩烘干，获得浅色的粉末产品。
【专利摘要】一种铅锌浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：(1)配制20％的氢氧化钠水溶液，加热至90℃，按重量比杨梅树皮：水＝1:3加入热水中，搅拌反应1个小时。(2)将反应液进行过滤，蒸发浓缩后，进行干燥处理，获得浅红色混合物粉末。(3)按照硫酸铝：偏重亚硫酸钠＝1:1.8的比例加入水溶液中，搅拌10分钟，再将步骤(2)获得的浅红色混合物粉末按重量比为1:0.5的比例加入，浸泡20分钟，浓缩烘干，获得浅色的粉末产品。采用本发明的方法获得的铅锌浮选分离抑制剂应用到铅锌浮选分离中，经两精两扫，获得铅品位51～58％，铅含锌3.5～6.8％，铅回收率83～92％的浮选指标。
【IPC分类】B03D103/02, B03D1/018, B03D101/06
【公开号】CN105413878
【申请号】CN201510862697
【发明人】陈建华, 甘恒, 李玉琼, 赵翠华, 陈晔
【申请人】广西大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日