降低时，不仅浮选成本升高，而且很难获得 合格的精矿广品。
[0077]本发明新工艺处理2#类高镁低磷胶磷矿矿石
[0078] 工艺流程见图6,采用浮选精矿分级再磨再选工艺流程，首先对高镁胶磷矿进行磨 矿，然后对磨矿产品进行分级;分级作业得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，较细粒级产品 中-0.074mm含量占78.56 %，对其进行一次反浮选，浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内 产品进行分级，分级作业得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，形成闭路循环作业，较细粒级 产品作为最终精矿产品。
[0079] 原矿先进行磨矿，后对磨矿产品进行分级，分级得到的较细粒级产品中-0.074mm 含量占78.56 %，对细粒级产品进行一次反浮选，然后对浮选槽内产品以0.074mm为分级粒 度界限进行分级，分级作业得到的较细粒级部分作为精矿，较粗粒级部分返回磨机再磨形 成闭路循环作业流程。试验结果见表6:
[0080] 表6新工艺处理2#高镁低磷矿
L〇〇82」从上表看出，浮选2#类5厂石，入选原？^205品位18.20%，1%0含量8.06%，经过一次 浮选一次分级作业，反浮选槽内产品分级作业的较粗粒级返回与未经选别的原矿和磨矿后 分级作业的较粗粒级产品混合进入磨机进行磨矿，形成磨浮闭路循环体系，最终得到精矿 产品？2〇5品位29.17%，1^0含量0.75%，产率52.23%，尾矿？ 2〇5品位6.20%，回收率达到 83.71 %，精矿产品达到指标，MgO含量控制在0.8 %以下。
[0083]综合以上结果对比可以看出，对于2#类矿石，采用本发明工艺处理之后，选别指标 明显提高，浮选精矿经分级再磨再选工艺之后，能更好的单体解离，和原处理工艺相比，精 矿P2〇5品位提高0.55%，精矿MgO含量降低0.35%，尾矿P 2O^n位降低1.04%，最终精矿回收 率提尚2.81 %。
[0084]所用的1#、2#原矿为两种不同的难选高镁胶磷矿，所以在设计浮选流程的方案中， 主要目的在于脱除碳酸盐类杂质富集磷酸盐类磷矿物。从上述试验结果可以看出：①一种 高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选工艺比现有单一反浮选工艺流程脱除碳酸盐杂质效果 要好，对将来原矿品质下降的情况下稳定磷精矿品质有较大的利用潜力;②原矿磨矿分级 作业的细粒级产品中-0.074mm含量占70%-80 %，比现有90%的磨矿分级细度降低幅度较 大，磨矿作业控制更加容易，浮选厂整体能耗也会大幅度降低;③该种高镁胶磷矿浮选精矿 分级再磨再选工艺流程简单，只有一次反浮选作业，硫酸和捕收剂用量降低，整体浮选药剂 成本降低了约40 %。
[0085]本发明的实施例，可以理解在不脱离本发明原理的情况下，可以对这些实施例进 行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其同等物限定。
【主权项】
1. 一种矿物浮选精矿的方法，特征在于，其工艺流程为：首先将矿物进行磨矿，然后对 磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分级得到的较细粒级产品进 入浮选工序进行反浮选作业;浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内产品进行分级;分级得 到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级得到的较细粒级产品作为 最终精矿产品，其具体步骤为： a. 先进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，得到适宜于反浮选作业的较细粒级产品； b. 磨矿产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，较细粒级产品经调浆并添加抑制 剂和捕收剂，进行反浮选作业，得到泡沫产品和槽内产品； c. 反浮选作业的泡沫产品作为最终尾矿，槽内产品进行分级，得到较粗粒级产品和较 细粒级产品； d. 槽内产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，形成闭路循环； e. 槽内产品分级得到的较细粒级产品作为最终精矿。2. 根据权利要求1所述矿物浮选精矿的方法，其特征在于:所述的矿物为高镁胶磷矿。3. 根据权利要求1所述矿物浮选精矿的方法，其特征在于:所述的矿物是特定滇池地区 高镁胶磷矿，为云南滇池周边露天开米的以白云石，分子式:MgC〇3 · CaC〇3,主要杂质的高镁 胶磷矿P2〇5含量为17%~23%，MgO含量为4%-9%，该类型矿石大部分磨矿细度达到- 0.074mm含量占85 % -95 %，少部分磨矿细度达到-0.074mm含量占95 %以上。4. 一种高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，特征在于:其工艺流程为:首先将高镁 胶磷矿进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分级 得到的较细粒级产品进入浮选工序进行反浮选作业;浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽 内产品进行分级;分级得到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级得 到的较细粒级产品作为最终精矿产品，其具体步骤为： a. 针对特定滇池地区高镁胶磷矿先进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，得到适宜于 反浮选作业的较细粒级产品； b. 磨矿产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，较细粒级产品经调浆并添加抑制 剂和捕收剂，进行反浮选作业，得到泡沫产品和槽内产品； c. 反浮选作业的泡沫产品作为最终尾矿，槽内产品进行分级，得到较粗粒级产品和较 细粒级产品； d. 槽内产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，形成闭路循环； e. 槽内产品分级得到的较细粒级产品作为最终精矿。5. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于：步骤a所 述的对磨矿产品进行分级得到适宜于反浮选作业的较细粒级产品是指高镁胶磷矿经磨矿 后利用水力旋流器、螺旋分级机、振动筛等分级设备进行分级作业，得到的较细粒级产品 中-0.074mm含量占70 %-80%，经过反浮选作业可以脱除大部分碳酸盐杂质的较细粒级产 品。6. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于：步骤b所 述的较细粒级产品经调浆并添加抑制剂和捕收剂，进行反浮选作业，是指磨矿产品分级得 到的较细粒级产品进行搅拌，调整质量浓度至25%-30%，同时加入一定量的硫酸和磷酸作 为抑制剂抑制磷酸盐，加入一定量的脂肪酸药剂作为捕收剂捕收碳酸盐，然后进入浮选槽 进行浮选，将碳酸盐以泡沫产品的形式分离出来。7. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于：步骤c所 述的对反浮选作业槽内产品进行分级，是指对经过反浮选作业后浮选槽内的产品采用水力 旋流器、螺旋分级机、振动筛等分级设备进行较粗粒级和较细粒级产品的分离。8. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于：步骤c所 述的较粗粒级产品，是指浮选槽内产品分级得到的较粗粒级产品中90%-95%的矿物颗粒 直径大于0.074mm。9. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于：步骤c所 述的较细粒级产品，是指浮选槽内产品分级得到的较细粒级产品中90%-95%的矿物颗粒 直径小于0.074mm。10. 根据权利要求4所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，其特征在于:步骤e所 述的最终精矿，是指P2O5品位2 28.5%，MgO品位S 0.8%可供下游进彳丁化工生广的合格憐精 矿产品。
【专利摘要】本发明公开了一种矿物浮选精矿的方法，具体步骤是首先将矿物进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分级得到的较细粒级产品进入浮选工序进行反浮选作业；浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内产品进行分级；分级得到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级得到的较细粒级产品作为最终精矿产品。采用本工艺处理高镁胶磷矿，在得到MgO品位≤0.8％合格磷精矿的同时，精矿回收率提高1％-3％，尾矿P2O5品位降低1％-2％。此工艺流程可以获得稳定的胶磷矿浮选技术经济指标，提高了磷矿资源利用率，降低了使整个浮选厂的能耗药耗，提高了浮选厂的经济和社会效益，具有广泛的工业推广价值。
【IPC分类】B03B7/00, B03D1/02
【公开号】CN105597913
【申请号】CN201610090883
【发明人】李耀基, 郭永杰, 刘朝竹, 方世祥, 杜令攀, 钟晋, 陈赐云, 李小双
【申请人】云南磷化集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月18日