一种番薯粉制作预处理机的分液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种番薯粉制作预处理机的分液装置。
【背景技术】
[0002]番薯粉是指用薯类块茎为原料，经浸泡、绞碎、碾压、沉淀等工序制成的粉类制品，因薯类淀粉比大米含量更高，所以番薯粉比米粉更柔韧，更富有弹性，番薯粉在中式烹调上除了勾芡使食物产生滑润的口感之外，亦常用来做为软化肉质的腌肉料之一，番薯粉的用途很广，可以作炒菜时的调料，也可以做凉粉，还可以用来摊煎饼，最主要用于肉类原料加工时上浆、勾芡等。番薯粉在制作时，预先将番薯清洗干净，然后将番薯搅碎，搅碎后的番薯碎末放入布袋内，将汁液压出，这些汁液压出后进行沉淀，其沉淀物风干碾碎后就形成平时食用的生粉，整个过程较为繁琐，不但效率低下，而且劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种番薯粉制作预处理机的分液装置，该番薯粉制作预处理机的分液装置能够自动对番薯碎末进行固液分离，分离效果好，且能够自动进行排渣，自动化程度高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种番薯粉制作预处理机的分液装置，预处理机包括机架，其特征在于，所述机架上连接有传送带，所述机架在传送带的一端设有筒状清洗筒，另一端设有分切筒，所述机架上在分切筒的下方固连有落料通道，所述分液装置包括机架在落料通道的下端固连有集液桶，所述集液桶内转动连接有分液筒，上述落料通道的下端与分液筒相对，所述分液筒侧壁上均布有出液孔，所述机架上设有能够驱动分液筒旋转的驱动机构三，所述分液筒内设有能够将粘附在分液筒内侧壁上的番薯渣推落的排渣机构。
[0005]碾磨后的番薯碎末进一步掉落至分液筒内，驱动机构三驱动分液筒高速旋转，在离心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒内侧壁上，且番薯汁能够穿过出液孔进入集液桶内，通过离心力进行分离，固液分离效果好，待分液筒内的番薯碎末甩干后，排渣机构能够将分液筒内侧壁上的番薯渣及时的排出，以便于下一轮工序的进行，无需手动介入，自动化程度和工作效率较高。
[0006]在上述的番薯粉制作预处理机的分液装置中，所述排渣机构包括气缸，所述集液桶内转动连接有转动轴，上述分液筒固连在转动轴上，所述转动轴上沿轴向开设有导向孔，转动轴的侧壁上沿轴向开设有导向槽，所述导向槽与导向孔相贯通，所述气缸固连在转动轴的上端，且气缸的活塞杆伸入导向孔，在活塞杆的伸入端端部固连有柱状推块，分液筒内侧壁上滑动设有推环，该推环内周壁上沿径向固连有两连接杆，该两连接杆穿过导向槽固连在推块上，所述推环的外周壁与分液筒内侧壁相抵靠。分液过程中，气缸及推环与分液筒一起转动，在分液筒分液完毕后，气缸驱动推块向下移动，即推环向下移动，能够将粘附在分液筒内侧壁上的番薯渣向下推落，无需手动排渣，自动化程度高。
[0007]在上述的番薯粉制作预处理机的分液装置中，所述分液筒的下端通过销轴周向铰接有若干隔板，所述销轴上套设有扭簧，在扭簧的作用下，若干隔板相互抵靠并形成漏斗状，当推环向下移动时能够推动隔板转动并使若干隔板分离，所述集液桶下端固连有出渣管，该出渣管的上端与分液筒下端相对。碾磨后的番薯碎末掉落至分液筒内，此时在扭簧的作用下，隔板相互抵靠并封闭分液筒的下端，直到推环推开隔板，隔板相互分离，番薯渣从分液筒下端进入出渣管，并被排出。
[0008]在上述的番薯粉制作预处理机的分液装置中，所述驱动机构三包括驱动电机三，所述转动轴的下端伸出出渣管并转动连接在机架上，所述转动轴的伸出端固连有从动带轮三，所述驱动电机三的输出轴上固连有主动带轮三，所述主动带轮三与从动带轮三通过皮带连接。即分液筒通过皮带传动旋转，结构简单稳定。
[0009]与现有技术相比，本番薯粉制作预处理机的分液装置具有以下优点:
[0010]1、由于番薯碎末进入分液筒后能够与分液筒一起高速旋转，通过离心力进行分离，固液分离效果好。
[0011]2、由于排渣机构能够自动将粘附在分液筒内侧壁上的番薯渣排出，自动化程度尚O
【附图说明】
[0012]图1是本番薯粉制作的预处理机的立体结构示意图。
[0013]图2是本番薯粉制作的预处理机的结构剖视图。
[0014]图3是图2中A处的结构放大图。
[0015]图4是图2中B处的结构放大图。
[0016]图5是图2中C处的结构放大图。
[0017]图6是图2中D处的结构放大图。
[0018]图7是图2中E处的结构放大图。
[0019]图中，1、机架；11、传送带；12、水管；13、条形挡板；14、喷水管；141、喷水孔；2、清洗筒；21、出料口 ；22、进水口 ；23、出水口 ；24、集水罩；25、转筒；251、绒布；26、清洗空腔；27、驱动机构一 ；271、驱动电机一 ；272、主动带轮一 ；273、从动带轮一 ；274、支撑板；275、主轴；276、连接盘；28、压紧机构；281、连接管；282、压紧弹簧；283、压盘；29、导向板；3、分切筒；31、进料口 ；32、切刀盘；321、切刀条；322、转轴；33、驱动机构二 ；331、驱动电机二 ；332、主动带轮二 ；333、从动带轮二 ；34、落料通道；35、导料通道；36、过料口 ；4、碾磨机构；
41、上碾磨盘；411、碾磨通道；42、下碾磨盘；43、旋转管；44、动力电机；45、主动链轮；46、从动链轮；5、集液桶；51、分液筒；511、转动轴；52、驱动机构三；521、驱动电机三；522、主动带轮三；523、从动带轮三；6、排渣机构；61、气缸；62、导向孔；63、导向槽；64、推块；65、推环；66、连接杆；67、隔板；68、扭簧；69、出澄管。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种番薯粉制作预处理机的分液装置，预处理机包括机架1，机架I上连接有传送带11，机架I在传送带11的一端设有筒状清洗筒2，另一端设有分切筒3，清洗筒2竖直设置，且在清洗筒2侧壁上开设有出料口 21，该出料口 21与传送带11输入端相对，清洗筒2内转动连接有转筒25，该转筒25外侧壁与清洗筒2内侧壁之间形成清洗空腔26，转筒25外侧壁上套设有绒布251，该绒布251外侧面上均布有刷毛，转筒25内设有能够使绒布251抵压在番薯上的压紧机构28，机架I上设有能够驱动转筒25转动的驱动机构一 27，分切筒3的轴向沿水平设置，该分切筒3的一端端面上开设有与传送带11输出端相对的进料口 31，分切筒3内转动连接有切刀盘32，该切刀盘32盘面与进料口 31相对，机架I上设有能够驱动切刀盘32旋转的驱动机构二 33，机架I上固连有落料通道34，该落料通道34竖直设置，且位于分切筒3的下方，落料通道34内设有能够对分切后的番薯进行碾磨的碾磨机构4，分液装置包括机架I在落料通道34的下端固连有集液桶5，所述集液桶5内转动连接有分液筒51，落料通道34的下端与分液筒51相对，分液筒51侧壁上均布有出液孔，机架I上设有能够驱动分液筒51旋转的驱动机构三52，分液筒51内设有能够将粘附在分液筒51内侧壁上的番薯渣推落的排渣机构6。在制作番薯粉之前预先挑选大小合适的番薯并从清洗筒2的上端放入清洗筒2与转筒25之间的清洗空腔26内，驱动机构一 27驱动转筒25转动，转筒25外侧面上具有绒布251，该绒布251上的刷毛能够对番薯进行洗刷，同时压紧机构28能够将绒布251抵压在番薯上，增加与番薯的接触力，提高清洗质量，番薯在与绒布251的摩擦过程中会进行翻转和移动，直到被移动至出料口 21，该出料口 21与传送带11相对接，即番薯从出料口 21移出并随传送带11移动，传送带11将番薯移入分切筒3的进料口 31，分切筒3内设有切刀盘32，该切刀盘32平面与进料口 31相对，同时番薯在传送带11的传送力以及番薯相互之间的挤压下，进入进料口 31的番薯能够抵压在切刀盘32上，驱动机构二 33驱动切刀盘32旋转并对番薯进行分切，分切后的番薯碎末被甩在分切筒3内侧壁上并逐渐累积后掉落至落料通道34，落料通道34内的碾磨机构4能够对番薯碎末进一步进行碾磨处理，使得番薯碎末更加细腻，番薯渣与番薯汁分离度更高，碾磨后的番薯碎末进一步掉落至分液筒51内，驱动机构三52驱动分液筒51高速旋转，在离心力作用下，番薯碎末粘附在分液筒51内侧壁上，且番薯汁能够穿过出液孔进入集液桶5内，待分液筒51内的番薯碎末甩干后，排渣机构6能够将分液筒51内侧壁上的番薯渣及时的排出，以便于下一轮工序的进行，番薯由清洗至出汁的整个过程无需手动介入，自动化程度和工作效率较高。
[0022]具体来说，结合图3所示，清洗筒2外侧壁的上端周向开设有若干进水口 22，该若干进水口 22均与水管12相连接，清洗筒2下端具有漏斗状的集水罩24，集水罩24的下端开设有出水口 23，转筒25的下边沿与集水罩24内侧壁之间具有污水通过的间隙，出料口21开设在集水罩24上，且在集水罩24内侧壁上固连有一弧形的导向板29