，该导向板29 —端与出料口 21边沿相连接。在番薯放入转筒25与清洗筒2之间的清洗空腔26后，水管12能够通过进水口 22进水，而清洗后的污水则从转筒25下边沿与集水罩24之间的间隙流至出水口 23，从而实现水循环，转筒25的下边沿与集水罩24内侧壁之间的间隙较小，番薯难以通过，同时在转筒25的作用下，番薯能够沿着导向板29从出料口 21被推出。驱动机构一 27包括驱动电机一 271，清洗筒2上端沿径向固连有条形支撑板274，支撑板274上转动连接有主轴275，该主轴275清洗筒2同轴心设置，主轴275沿轴向固连有若干连接盘276，转筒25通过若干连接管281固连在连接盘276上，主轴275的上端固连有从动带轮一 273，驱动电机一 271固连在支撑板274上，且在驱动电机一 271的输出轴上固连有主动带轮一272，主动带轮一 272与从动带轮一 273通过皮带相连接，转筒25固连在主轴275上，并通过皮带连接传动，结构简单稳定。压紧机构28包括若干压紧弹簧282，转筒25外侧壁上均布有若干通孔，连接管281均沿转筒25径向设置，且连接管281与通孔相连通，连接管281内滑动设有压盘283，压紧弹簧282设置在连接管281内，且压紧弹簧282的一端固连在连接管281底面上，另一端固连在压盘283 —侧侧面上，压盘283的另一侧呈弧形，且在压紧弹簧282的作用下，弧形侧面凸出通孔抵压在绒布251内侧面上。绒布251具有一定的弹性和韧性，在压紧弹簧282的作用下，压盘283抵压在绒布251上，绒布251则向外凸出，同时弧形的压盘283侧面使得绒布251呈弧形凸出，能够作用在番薯上，提高清洗质量。机架I在传送带11的两端分别固连有条形挡板13，该两条形挡板13分别沿传送带11长度方向设置，条形挡板13上边沿均沿长度方向固连有喷水管1412，喷水管1412侧壁上沿长度方向开设有若干喷水孔141，该若干喷水孔141分别与传送带11带面相对，条形挡板13对番薯移动起到导向作用，避免番薯从传送带11上掉落，由于番薯从清洗筒2内清洗后表面仍然具有污水，因此在随传送带11移动过程中，喷水管1412能够对传送带11上的番薯进一步进行冲洗。
[0023]结合图4、图5所示，驱动机构二 33包括固连在机架I上的驱动电机二 331，分切筒3端面上转动连接有转轴322，该转轴322与分切筒3同轴心设置，切刀盘32固连在转轴322的一端，转轴322的另一端固连有从动带轮二 333，驱动电机二 331的输出轴上固连有主动带轮二 332，主动带轮二 332与从动带轮二 333通过皮带连接，切刀盘32与进料口 31相对侧面上周向具有若干弧形的切刀条321，切刀盘32通过皮带传动高速旋转，切刀条321沿切刀盘32周向均布，能够番薯进行分切，同时分切后的番薯碎末能够在切刀盘32的离心作用下被甩出。分切筒3的端面上固连有导料通道35，导料通道35—端与进料口 31相连通，另一端与传送带11输出端相对，导料通道35与分切筒3相连接的一端低于另一端，该导料通道35用于引导番薯进入分切筒3，其倾斜设置，番薯能够在传送带11以及自身重力作用下，在进入分切筒3之前相互出现挤压，导料通道35也能够避免番薯掉落。碾磨机构4包括上碾磨盘41和下碾磨盘42，下碾磨盘42固连在落料通道34内侧壁上，机架I上转动连接有旋转管43，旋转管43的上端具有漏斗状的进口，分切筒3侧壁上开设有过料口 36，该过料口 36与进口相对，上碾磨盘41固连在旋转管43的下端，上碾磨盘41上开设有碾磨通道411，该碾磨通道411的一端与上碾磨盘41的下盘面相贯通，另一端与旋转管43相贯通，上碾磨盘41的下盘面与下碾磨盘42的上盘面相对并形成碾磨间隙，所述机架I上还固连有动力电机44，该动力电机44的输出轴上固连有主动链轮45，旋转管43上固连有从动链轮46，主动链轮45与从动链轮46通过链条连接，分切后的番薯碎末由分切筒3的过料口 36进入旋转管43上端的进口，并沿着旋转管43进入碾磨通道411，同时动力电机44通过链条传递驱动上碾磨盘41旋转，碾磨通道411内的番薯碎末能够逐渐被挤入上碾磨盘41与下碾磨盘42之间的碾磨间隙，番薯碎末经过上碾磨盘41与下碾磨盘42的碾磨后更加细腻。
[0024]结合图6、图7所示，排渣机构6包括气缸61，集液桶5内转动连接有转动轴511，分液筒51固连在转动轴511上，转动轴511上沿轴向开设有导向孔62，转动轴511的侧壁上沿轴向开设有导向槽63，导向槽63与导向孔62相贯通，气缸61固连在转动轴511的上端，且气缸61的活塞杆伸入导向孔62，在活塞杆的伸入端端部固连有柱状推块64，分液筒51内侧壁上滑动设有推环65，该推环65内周壁上沿径向固连有两连接杆66，该两连接杆66穿过导向槽63固连在推块64上，推环65的外周壁与分液筒51内侧壁相抵靠，分液筒51的下端通过销轴周向铰接有若干隔板67，销轴上套设有扭簧68，在扭簧68的作用下，若干隔板67相互抵靠并形成漏斗状，当推环65向下移动时能够推动隔板67转动并使若干隔板67分离，集液桶5下端固连有出渣管69，该出渣管69的上端与分液筒51下端相对，碾磨后的番薯碎末掉落至分液筒51内，此时在扭簧68的作用下，隔板67相互抵靠并封闭分液筒51的下端，在分液筒51分液完毕后，气缸61驱动推块64向下移动，即推环65向下移动，能够将粘附在分液筒51内侧壁上的番薯渣向下推落，直到推环65推开隔板67，隔板67相互分离，番薯渣从分液筒51下端进入出渣管69，并被排出。驱动机构三52包括驱动电机三521，转动轴511的下端伸出出渣管69并转动连接在机架I上，转动轴511的伸出端固连有从动带轮三523，驱动电机三521的输出轴上固连有主动带轮三522，主动带轮三522与从动带轮三523通过皮带连接，即分液筒51通过皮带传动旋转，结构简单稳定。
【主权项】
1.一种番薯粉制作预处理机的分液装置，预处理机包括机架(I )，其特征在于，所述机架(I)上连接有传送带(11)，所述机架(I)在传送带(11)的一端设有筒状清洗筒(2)，另一端设有分切筒(3)，所述机架(I)上在分切筒(3)的下方固连有落料通道(34)，所述分液装置包括机架(I)在落料通道(34)的下端固连有集液桶(5)，所述集液桶(5)内转动连接有分液筒(51)，上述落料通道(34 )的下端与分液筒(51)相对，所述分液筒(51)侧壁上均布有出液孔，所述机架(I)上设有能够驱动分液筒(51)旋转的驱动机构三(52)，所述分液筒(51)内设有能够将粘附在分液筒(51)内侧壁上的番薯渣推落的排渣机构(6 )。
2.根据权利要求1所述的番薯粉制作预处理机的分液装置，其特征在于，所述排渣机构(6 )包括气缸(61)，所述集液桶(5 )内转动连接有转动轴(511)，上述分液筒(51)固连在转动轴(511)上，所述转动轴(511)上沿轴向开设有导向孔(62 )，转动轴(511)的侧壁上沿轴向开设有导向槽(63)，所述导向槽(63)与导向孔(62)相贯通，所述气缸(61)固连在转动轴(511)的上端，且气缸(61)的活塞杆伸入导向孔(62)，在活塞杆的伸入端端部固连有柱状推块(64)，分液筒(51)内侧壁上滑动设有推环(65)，该推环(65)内周壁上沿径向固连有两连接杆(66)，该两连接杆(66)穿过导向槽(63)固连在推块(64)上，所述推环(65)的外周壁与分液筒(51)内侧壁相抵靠。
3.根据权利要求2所述的番薯粉制作预处理机的分液装置，其特征在于，所述分液筒(51)的下端通过销轴周向铰接有若干隔板(67)，所述销轴上套设有扭簧(68)，在扭簧(68)的作用下，若干隔板(67)相互抵靠并形成漏斗状，当推环(65)向下移动时能够推动隔板(67)转动并使若干隔板(67)分离，所述集液桶(5)下端固连有出渣管(69)，该出渣管(69)的上端与分液筒(51)下端相对。
4.根据权利要求3所述的番薯粉制作预处理机的分液装置，其特征在于，所述驱动机构三(52 )包括驱动电机三(521)，所述转动轴(511)的下端伸出出渣管(69 )并转动连接在机架(I)上，所述转动轴(511)的伸出端固连有从动带轮三(523 )，所述驱动电机三(521)的输出轴上固连有主动带轮三(522)，所述主动带轮三(522)与从动带轮三(523)通过皮带连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种番薯粉制作预处理机的分液装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有的番薯粉制作效率低下，而且劳动强度较大的问题。本番薯粉制作预处理机的分液装置，预处理机包括机架，分液装置包括集液桶，集液桶内转动连接有分液筒，分液筒侧壁上均布有出液孔，机架上设有能够驱动分液筒旋转的驱动机构三，所述分液筒内设有排渣机构。本番薯粉制作预处理机的分液装置能够自动对番薯碎末进行固液分离，分离效果好，且能够自动进行排渣，自动化程度高。
【IPC分类】B04B9-08, B04B11-04, B04B1-00
【公开号】CN204338340
【申请号】CN201420748102
【发明人】石雅娟
【申请人】石雅娟
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日