一种贴标机用剔除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种贴标机用的不良品剔除装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的贴标机在不良品剔除的设计上主要采用正压吹或负压吸或正负压同时进行的结构，这种结构在机器运转低速时比较准确，但在高速时或标签没贴好或气压不稳时都会有误操作现象，如当气压波动时，吹瓶不够力或太大力都会出现碎瓶或不良品不能剔除等问题；或者当标签没贴好，正压吹时粘住了轮盘吹不出来，或负压吸时，吸嘴会有漏空，吸力不够等等都不能有效剔除。因此气压式结构的剔除装置都不能准确有序地剔除不良品，其效率不尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、剔除动作可靠、能将不良品有序尚效剔除的贴标机用剔除装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种贴标机用剔除装置，包括主拨轮、缓冲剔除拨轮、次品接料拨轮、正品接料拨轮、剔除机构以及用于控制剔除机构动作的检测控制机构，所述缓冲剔除拨轮的输入端与主拨轮的输出端衔接，缓冲剔除拨轮的输出端分别与次品接料拨轮以及正品接料拨轮的输入端衔接，所述剔除机构包括机械联动式剔除组件以及按所述检测控制机构的指令驱动所述剔除组件踢出不良品的气缸，剔除组件装设于所述缓冲剔除拨轮中。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述剔除组件包括与所述气缸的输出端连接的关节轴承、与关节轴承连接的弧形靠板以及通过销柱呈放射状装设于所述缓冲剔除拨轮内并与各拨轮槽对应的弹簧，弹簧外端连接一可与对应拨轮槽内的物料接触的推柱，推柱下方连接一靠柱，靠柱下端位于所述弧形靠板的外侧，气缸动作时使弧形靠板作用于靠柱上的作用力方向与缓冲剔除拨轮上的剔除方向成一竖直平面。
[0008]所述缓冲剔除拨轮的下方设有一弧形安装板，所述弧形靠板一端固定于弧形安装板上，弧形靠板另一端与所述关节轴承活动连接。
[0009]所述推柱为导向套筒，导向套筒套设于所述销柱上，其下侧设有开口，所述靠柱通过所述开口插设于导向套筒内。
[0010]所述缓冲剔除拨轮的拨轮槽底部均设有一通孔，所述推柱外端能通过所述通孔与拨轮槽内的物料接触。
[0011]顺着所述缓冲剔除拨轮的旋转方向，所述正品接料拨轮位于次品接料拨轮之后。
[0012]所述检测控制机构包括用于检测不良品的检测器以及通过检测器发出的信号控制所述气缸运动的控制电路。
[0013]所述气缸位于缓冲剔除拨轮的下方并装设于一 L形气缸安装板上，气缸安装板上开设有腰形孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的贴标机剔除装置采用机械式剔除方式，通过气缸的动作使联动式剔除组件准确有序的踢出次品，其结构简单，剔除动作可靠，不影响相邻物料的运动，适用范围广，更适用于贴标机高速运转时(不少于400瓶/分钟)的不良品剔除，剔除效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中缓冲剔除拨轮以及剔除机构的仰视连接结构示意图。
[0018]图3是本实用新型中缓冲剔除拨轮以及剔除机构的立体连接结构示意图。
[0019]图例说明:
[0020]1、气缸安装板；2、气缸；3、关节轴承；4、缓冲剔除拨轮；5、物料；6、推柱；7、靠柱；8、弧形靠板；9、弹簧；10、固定支轴；11、弧形安装板；12、活动支轴；13、主拨轮；14、次品接料拨轮；15、正品接料拨轮。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0022]如图1至图3所示，一种本实用新型的贴标机用剔除装置实施例，包括主拨轮13、缓冲剔除拨轮4、次品接料拨轮14、正品接料拨轮15、剔除机构以及用于控制剔除机构动作的检测控制机构(检测控制机构可为现有技术，图中未示出)，顺着缓冲剔除拨轮4的旋转方向(如图1中箭头所示)，正品接料拨轮15位于次品接料拨轮14之后。缓冲剔除拨轮4的输入端与主拨轮13的输出端衔接，缓冲剔除拨轮4的输出端分别与次品接料拨轮14以及正品接料拨轮15的输入端衔接，剔除机构包括机械联动式剔除组件以及按检测控制机构的指令驱动剔除组件踢出不良品的气缸2，剔除组件装设于缓冲剔除拨轮4中。本实用新型采用机械式剔除方式，通过气缸的动作使机械联动式剔除组件准确有序的踢出不良品，其结构简单，剔除动作可靠，不影响相邻物料的运动，适用范围广，贴标机高速运转时(不少于400瓶/分钟)的不良品剔除也适用，效率高。
[0023]本实施例中，机械联动式剔除组件包括与气缸2的输出端连接的关节轴承3、与关节轴承3连接的弧形靠板8以及弹簧9，弹簧9通过销柱呈放射状装设于缓冲剔除拨轮4内并与各拨轮槽对应，弹簧9外端连接推柱6，推柱6下方连接一靠柱7，靠柱7下端位于弧形靠板8的外侧，气缸2动作时使弧形靠板8作用于靠柱7上的作用力方向与缓冲剔除拨轮4上的剔除方向成一竖直平面。气缸2接到指令动作时各部件联动使推柱6推出与对应拨轮槽内的物料5接触，顺利将次品剔除。本实施例中，推柱6为导向套筒，导向套筒套设于销柱上，其下侧设有开口，靠柱7通过开口插设于导向套筒内。缓冲剔除拨轮4的拨轮槽底部均设有一通孔，推柱6外端能通过该通孔与拨轮槽内的物料5接触。方便拆装，导向准确。
[0024]本实施例中，缓冲剔除拨轮4的下方设有一弧形安装板11，弧形靠板8 一端通过固定支轴10固定于弧形安装板11上，弧形靠板8另一端通过活动支轴12与关节轴承3活动连接。
[0025]本实施例中，气缸2位于缓冲剔除拨轮4的下方并装设于一 L形气缸安装板I上，气缸安装板I上开设有腰形孔，便于调节。
[0026]本实施例中，检测控制机构包括用于检测次品的检测器以及通过检测器发出的信号控制气缸2运动的控制电路。
[0027]本实用新型的剔除装置，主要用于贴标机在高速时(不少于400瓶/分钟)有序的将检测到的不良品剔除出来，所谓不良品，即圆瓶没贴上标，或字码错误等。
[0028]工作原理:
[0029]以物料5是贴标圆瓶为例。
[0030]圆瓶贴完标后，通过主拨轮13旋转带动至缓冲剔除拨轮4的输入端处，缓冲剔除拨轮4接料后旋转运动至剔除点(即与次品接料拨轮14输入端的衔接点)处。
[0031]如果是不良品，这时气缸2接到检测控制机构发出的指令后，往前推动，通过关节轴承3推动弧形靠板8，弧形靠板8向前作弧形运动，其在运动的进程中碰撞到靠柱7，靠柱7推动推柱6克服弹簧9的弹力作用，使推柱6向前滑动碰撞到圆瓶后继续前进，直至将圆瓶推出缓冲剔除拨轮4的拨轮槽，进入次品接料拨轮14的拨轮槽，并由其旋转带出。
[0032]如果是正品，检测控制机构不发出指令，气缸2不动作，弹簧9作用，将推柱6锁紧至拨轮槽中不出来(初始位)，圆瓶由缓冲剔除拨轮4旋转带动至正品接料拨轮15处，由其旋转带出。
【主权项】
1.一种贴标机用剔除装置，其特征在于:包括主拨轮、缓冲剔除拨轮、次品接料拨轮、正品接料拨轮、剔除机构以及用于控制剔除机构动作的检测控制机构，所述缓冲剔除拨轮的输入端与主拨轮的输出端衔接，缓冲剔除拨轮的输出端分别与次品接料拨轮以及正品接料拨轮的输入端衔接，所述剔除机构包括机械联动式剔除组件以及按所述检测控制机构的指令驱动所述剔除组件踢出不良品的气缸，剔除组件装设于所述缓冲剔除拨轮中。
2.根据权利要求1所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述剔除组件包括与所述气缸的输出端连接的关节轴承、与关节轴承连接的弧形靠板以及通过销柱呈放射状装设于所述缓冲剔除拨轮内并与各拨轮槽对应的弹簧，弹簧外端连接一可与对应拨轮槽内的物料接触的推柱，推柱下方连接一靠柱，靠柱下端位于所述弧形靠板的外侧，气缸动作时使弧形靠板作用于靠柱上的作用力方向与缓冲剔除拨轮上的剔除方向成一竖直平面。
3.根据权利要求2所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述缓冲剔除拨轮的下方设有一弧形安装板，所述弧形靠板一端固定于弧形安装板上，弧形靠板另一端与所述关节轴承活动连接。
4.根据权利要求3所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述推柱为导向套筒，导向套筒套设于所述销柱上，其下侧设有开口，所述靠柱通过所述开口插设于导向套筒内。
5.根据权利要求4所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述缓冲剔除拨轮的拨轮槽底部均设有一通孔，所述推柱外端能通过所述通孔与拨轮槽内的物料接触。
6.根据权利要求1~5任一项所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:顺着所述缓冲剔除拨轮的旋转方向，所述正品接料拨轮位于次品接料拨轮之后。
7.根据权利要求1~5任一项所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述检测控制机构包括用于检测不良品的检测器以及通过检测器发出的信号控制所述气缸运动的控制电路。
8.根据权利要求1~5任一项所述的贴标机用剔除装置，其特征在于:所述气缸位于缓冲剔除拨轮的下方并装设于一 L形气缸安装板上，气缸安装板上开设有腰形孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴标机用剔除装置，包括主拨轮、缓冲剔除拨轮、次品接料拨轮、正品接料拨轮、剔除机构以及用于控制剔除机构动作的检测控制机构，所述缓冲剔除拨轮的输入端与主拨轮的输出端衔接，缓冲剔除拨轮的输出端分别与次品接料拨轮以及正品接料拨轮的输入端衔接，所述剔除机构包括机械联动式剔除组件以及按所述检测控制机构的指令驱动所述剔除组件踢出不良品的气缸，剔除组件装设于所述缓冲剔除拨轮中。本实用新型采用机械式剔除方式，通过气缸的动作使联动式剔除组件准确有序的踢出次品，其结构简单，剔除动作可靠，不影响相邻物料的运动，适用范围广，更适用于贴标机高速运转时的不良品剔除，效率高。
【IPC分类】B07C5-36
【公开号】CN204429728
【申请号】CN201420839454
【发明人】刘建新, 韦应尔, 陈汉文
【申请人】湖南达嘉智能包装设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月26日