一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金生产技术领域中辊式筛分机筛辊上粘料的清除装置，尤其是一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置。
【背景技术】
[0002]铁精矿是天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的产物。铁精矿中含有较多杂物，这些杂物不利于球团生产，需要用辊筛将杂物去除。现有的辊式筛分机存在严重地粘料现象，铁精矿粒度小，水分高，铁精矿来料与空气温差大，铁精矿表面出现蒸汽，粘附在筛辊上，筛辊的直径越来越大，辊间缝隙越来越小，甚至被堵死，削弱了辊式筛分机的筛分作用，浪费大量的铁矿资源；而且如果铁精矿中含有和筛辊间隙大小相当的硬颗粒物，容易造成辊筛卡死，烧毁辊筛电机，并且会加快筛辊的磨损，造成筛辊、电机及附件备件费用增加。
[0003]为此，对铁精矿进行筛分处理是很有必要的。目前，在铁精矿筛分处理过程中，需要人工清理辊筛粘料，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且辊筛粘料后需要将筛分机停车后对其清理，不能及时对辊筛清理，容易造成漫料事故，难以保证辊缝尺寸的均衡与稳定，辊缝糊死现象仍存在；在人工处理过程中，存在机械伤害的安全隐患，工人的人身安全得不到保障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，该装置中清理杆在筛辊间隙中往复运行，将筛辊上的粘料和筛辊间隙中的杂物清理掉，消除辊缝糊死现象，从而提高筛分机的工作效率及其成品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，该装置包括液压缸、液压推杆、行程开关、轮轨、支架、时间继电器、清理杆及滚轮，液压缸固定安装在筛辊机架一侧的地面上，液压缸的动力输出端与液压推杆的一端固定连接，液压推杆的另一端与支架固定连接；支架的下方固定连接有清理杆，清理杆设置在相邻筛辊的间隙中；支架的两端安装有滚轮，滚轮活动设置在轮轨中，轮轨设置在筛辊机架上；在筛辊机架的侧面位置上沿筛辊机架长度方向对称布置有行程开关，行程开关与时间继电器的一端电连接，时间继电器的另一端与液压缸的控制电机电连接。
[0007]进一步，所述的支架形状为工字形；
[0008]进一步，所述的清理杆数量为2根及以上，清理杆的形状为圆柱形，清理杆可用普通碳素钢材料或其它金属材料制作；
[0009]进一步，所述的轮轨固定设置在筛辊机架上，轮轨轨道所在的平面与筛辊机架上筛辊所在的平面平行且两平面之间的距离可调节；使用时，支架在液压推杆的牵引下沿轮轨作往复运动，从而使清理杆对筛辊进行刮削；清理杆与相邻筛辊间隙的缝隙在不影响筛辊运转的前提下越小越好，随着清理杆的不断磨损，清理杆与筛辊表面之间的缝隙将越来越大，为保证规定的筛辊缝隙，通过调整轮轨轨道所在的平面与筛辊机架上筛辊所在的平面的距离来提高清理杆插入相邻筛辊间隙的深度，从而达到规定的清理杆与相邻筛辊间的缝隙宽度。
[0010]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0011]本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、高效等优点。具体来说:
[0012]1、本实用新型降低了工人的劳动强度，用机器代替人工处理粘料和杂物，节约了大量的人力，有效防止漫料。
[0013]2、本实用新型降低了备件消耗。
[0014]3、本实用新型减少了意外伤害，保障了工人的人身安全。
[0015]4、本实用新型使得除尘效果更好。该装置可以使铁精矿均匀地分布在辊筛上，使辊筛上的除尘罩充分发挥作用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型使用状态下的主视结构示意图。
[0018]图3是本实用新型使用状态下的俯视结构示意图。
[0019]图中:1_液压缸；2_液压推杆；3_行程开关；4-轮轨；5-支架；6-筛辊；7_时间继电器；8_清理杆；9_滚轮；10_筛辊电机。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，该装置包括液压缸1、液压推杆2、行程开关3、轮轨4、支架5、时间继电器7、清理杆8及滚轮9，液压缸I固定安装在筛辊机架一侧的地面上，液压缸I的动力输出端与液压推杆2的一端固定连接，液压推杆2的另一端与支架5固定连接；支架5的下方固定连接有清理杆8，清理杆8设置在相邻筛辊的间隙中；支架5的两端安装有滚轮9，滚轮9活动设置在轮轨4中，轮轨4设置在筛辊机架上；在筛辊机架的侧面位置上沿筛辊机架长度方向对称布置有行程开关3，行程开关3与时间继电器7的一端电连接，时间继电器7的另一端与液压缸I的控制电机电连接。
[0022]在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的支架5形状为工字形；优选地，所述的清理杆8的数量为2根及以上，清理杆8的形状为圆柱形，清理杆8可用普通碳素钢材料或其它金属材料制作；优选地，所述的轮轨4固定设置在筛辊机架上，轮轨4轨道所在的平面与筛辊机架上筛辊6所在的平面平行且两平面之间的距离可调节；使用时，支架5在液压推杆2的牵引下沿轮轨4作往复运动，从而使清理杆8对筛辊进行刮削；清理杆8与相邻筛辊间隙的缝隙在不影响筛辊运转的前提下越小越好，随着清理杆8的不断磨损，清理杆8与筛辊表面之间的缝隙将越来越大，为保证规定的筛辊缝隙，通过调整轮轨4轨道所在的平面与筛辊机架上筛辊所在平面的距离来提高清理杆8插入相邻筛辊间隙的深度，从而达到规定的清理杆8与相邻筛辊间的缝隙宽度。
[0023]本实用新型的具体使用方法:
[0024]如图2和图3所示，液压缸I固定安装在筛辊6机架一侧的地面上；液压推杆2与支架5相连，支架5的两端分别焊接有一段角铁，用于触动行程开关3，在辊筛机架的侧面位置上沿辊筛机架长度方向对称布置有行程开关3，行程开关3与时间继电器7的一端电连接，时间继电器7的另一端与液压缸I的控制电机电连接；在支架5下方焊接有多个清理杆8，清理杆8位于相邻筛辊6的间隙中；滚轮9的轴承与支架5相连，滚轮9在上下两个轮轨4之间运行，轮轨4固定设置在辊筛机架上；当筛辊电机10带动筛辊6进行筛分混料时，液压缸I带动液压推杆2往返运动，当支架5触动行程开关3后，为防止液压缸I油温过高，时间继电器7开始工作，10秒后液压缸I的控制电机换向运转，直至支架5触动另一侧的行程开关3，10秒后液压缸I的控制电机再次换向运转。通过不断的换向运行，清理杆8将筛辊6上的粘料和筛辊6间隙中的杂物清理掉。
[0025]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，其特征在于:该装置包括液压缸(1)、液压推杆(2)、行程开关(3)、轮轨(4)、支架(5)、时间继电器(7)、清理杆(8)及滚轮(9)，液压缸(O固定安装在筛辊机架一侧的地面上，液压缸(I)的动力输出端与液压推杆(2)的一端固定连接，液压推杆(2)的另一端与支架(5)固定连接；支架(5)的下方固定连接有清理杆(8)，清理杆(8)设置在相邻筛辊(6)的间隙中；支架(5)的两端安装有滚轮(9)，滚轮(9)活动设置在轮轨(4)中，轮轨(4)设置在筛辊机架上；在筛辊机架的侧面位置上沿筛辊机架长度方向对称布置有行程开关(3)，行程开关(3)与时间继电器(7)的一端电连接，时间继电器(7)的另一端与液压缸(I)的控制电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，其特征在于:所述的支架(5)形状为工字形。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，其特征在于:所述的清理杆(8)的数量为2根及以上，清理杆(8)的形状为圆柱形，清理杆(8)可用普通碳素钢材料或其它金属材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置，其特征在于:所述的轮轨(4)固定设置在筛辊机架上，轮轨(4)轨道所在的平面与筛辊机架上筛辊(6)所在的平面平行且两平面之间的距离可调节。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金生产技术领域中辊式筛分机筛辊上粘料的清除装置，尤其是一种自动清理辊筛粘料和杂物的装置。所述的液压缸固定安装在筛辊机架一侧的地面上，液压缸的动力输出端与液压推杆的一端固定连接，液压推杆的另一端与支架固定连接；支架的下方固定连接有清理杆，清理杆设置在相邻筛辊的间隙中；支架的两端安装有滚轮，滚轮活动设置在轮轨中，轮轨设置在筛辊机架上；在筛辊机架的侧面位置上沿筛辊机架长度方向对称布置有行程开关，行程开关与时间继电器的一端电连接，时间继电器的另一端与液压缸的控制电机电连接。本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、高效等优点。
【IPC分类】B07B1-52, B07B1-14, B07B1-42
【公开号】CN204523532
【申请号】CN201420834102
【发明人】叶斌, 孙涛, 贺新亮, 孙广伟, 刘俊生, 王晶, 王爱平, 丁学辉, 水书华
【申请人】安阳钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月25日